Jak być wykwalifikowanym operatorem mieszania asfaltu? Po pierwsze, operator powinien być biegły w strukturze i zasadach pracy każdej części stacji mieszającej. Na tej podstawie ściśle kontroluje wszystkie szczegóły produkcji, zwłaszcza system pomiarowy, ponieważ jakość prac pomiarowych wpłynie bezpośrednio na jakość mieszanki asfaltowej. Wskaźniki techniczne.
Jeśli chodzi o system pomiaru kamienia, należy zauważyć, że:
(1) Utrzymuj każde drzwi rozładowania otwarte i zamknięte elastycznie i szybko;
(2) Każdy port wyładowania powinien być utrzymywany w czystości i wolny od osadów, aby upewnić się, że kamień może szybko i równomiernie spłynąć podczas pomiaru;
(3) Każde drzwi wyładowania muszą być niezwłocznie zamknięte i dobrze zapieczętowane. Na końcu pomiaru pojedynczego materiału nie musi być wycieków materiału;
(4) Obszar wokół łączącego się zbiornika musi być utrzymywany w czystości i nie musi być obcych spraw, aby uniknąć zagłuszania leja. Ładowiec zważący się z kruszywa musi być całkowicie zawieszony przez cały czas;
(5) Ładunek wstępny każdej agregatowej komórki obciążenia powinien być zrównoważony, siła powinna być spójna, a indukcja powinna być wrażliwa.

W przypadku systemów pomiaru proszku należy zauważyć następujące punkty:
(1) Utrzymuj gładkie rurociąg przenoszący proszek i bez żadnego blokady;
(2) podajnik lub zawór musi być szczelnie uszczelniony i żaden proszek nie przecieknie po zakończeniu pomiaru;
(3) Często usuwaj kurz i zanieczyszczenia na lejek pomiarowy w proszku, aby utrzymać go w czystości;
(4) Cały system pomiarowy musi być dobrze uszczelniony, aby zapobiec wilgotaniu i zleceniu proszku;
(5) Skala proszkowa musi zostać dokładnie rozładowana i nie ma resztkowego proszku w skali. Drzwi wyładowania muszą być szczelnie zamknięte, a podczas pomiaru żaden proszek nie powinien wyciekać.
Zwróć uwagę na następujące systemy pomiaru asfaltu:
(1) Przed rozpoczęciem produkcji rurociąg musi zostać w pełni podgrzewany, aby zapewnić, że temperatura asfaltu w systemie osiągnie określoną wartość;
(2) rura natryskiwania asfaltu musi być czyste i gładkie, a część dyszy nie może być blokowana, w przeciwnym razie natryskiwanie będzie nierówne i wpłynie to na efekt mieszania;
(3) pompa natryskowa lub zawór otwierający asfalt musi być szczelnie zamknięty, aby upewnić się, że po zakończeniu rozpylania asfaltu;
(4) Działanie zaworu przełącznika pomiaru asfaltu musi być dokładne i terminowe, a uszczelnienie musi być dobre. Zakładacza asfaltowa musi zostać mocno i elastycznie zawieszona.
Dla całego systemu pomiaru zakładu mieszania asfaltu operator musi go często sprawdzać. Sprawdź, czy każda skala ważenia jest całkowicie zawieszona i czy istnieje jakieś zjawisko przyklejania. Sprawdź, czy każdy czujnik ważenia działa normalnie i czy indukcja jest wrażliwa. Sprawdź regularnie, aby wyświetlana wartość była spłacana z rzeczywistą wartością. Jeśli zostanie znaleziony jakikolwiek problem, rozwiąż go na czas, aby upewnić się, że system pomiarowy jest zawsze w dobrym stanie.
Po drugie, operator powinien gromadzić bogate doświadczenie i być w stanie przewidzieć większość niepowodzeń mechanicznych oraz jak najszybciej rozwiązywać i wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa. Po wystąpieniu błędu należy go dokładnie ocenić i wyeliminować w czasie, aby zapewnić normalne użycie maszyny. Aby to osiągnąć, oprócz utrzymania maszyny w odpowiednim czasie zgodnie z przepisami, operator musi również wykonać:
(1) Operator powinien często patrolować, obserwować ostrożnie i ostrożnie kontrolować często przenoszone części. Sprawdź, czy połączenia są luźne, czy smarowanie jest dobre, czy ruch jest elastyczny, czy istnieje nieprawidłowe zużycie itp., I poradzisz sobie z problemami w odpowiednim czasie;
(2) Gdy stacja miksująca obraca się, słuchaj uszy, myśl z sercem i zrozum każdy dźwięk. Jeśli istnieją jakieś nienormalne dźwięki. Konieczne jest znalezienie przyczyny i właściwie sobie z nią poradzenie;
(3) Bądź dobry w identyfikowaniu różnych zapachów. Na przykład, jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, temperatura rozładowania przekracza limit, obwody i urządzenia elektryczne są zwarte i wypalane, przegrzanie spowodowane nieprawidłowym tarciem, urządzenia elektryczne i obwody są przeciążone i powodują poważne ogrzewanie itp., Wychną różne zapachy. Dzięki różnym zapachom można również przewidzieć częściowe awarie.
Krótko mówiąc, operator powinien zwrócić uwagę na wygląd i kolor, użyć różnych zmysłów i używać różnych instrumentów, aby zrozumieć każdą nienormalną zmianę, uważnie ją przeanalizować, znaleźć przyczyny i znaleźć ukryte niebezpieczeństwa. Ze względu na złożoną strukturę stacji mieszającej istnieje wiele rodzajów komponentów, w tym systemy kontroli elektrycznej i gazu, systemy zasilania asfaltu, systemy spalania, systemy pomiarowe, systemy usuwania pyłu itp. Bardzo trudno jest opanować wszystkie części oraz dokładne ocenianie i wyeliminowanie wszystkich uszkodzeń w krótkim czasie. Dlatego jeśli chcesz być dobrym operatorem, musisz uważnie obserwować, często myśleć, podsumować ostrożnie i stale gromadzić doświadczenie. Ponadto, oprócz biegłości w sprzęcie, operatorzy powinni również mieć wiedzę na temat kontroli jakości produktu. Oznacza to, że znają temperaturę, stosunek kamienia oleju, gradacja itp. Mieszanki asfaltowej i mogą dokonywać technicznych oceny mieszanki z umiejętnościami oraz analizują i rozwiązują problemy w mieszance w odpowiednim czasie.
(1) Kontrola temperatury mieszaniny:
Temperatura mieszaniny jest jednym z kryteriów oceny kwalifikacji mieszaniny. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, będzie marnotrawstwem i nie można jej użyć. Dlatego jak kontrolować temperaturę jest jedną z podstawowych umiejętności posiadania operatorzy.
Czynniki wpływające na temperaturę mieszanki obejmują jakość paliwa. Jeśli jakość paliwa jest niska, wartość kaloryczna jest niska, a spalanie jest niewystarczające, spowoduje, że kamień zostanie podgrzewany niestabilny, temperatura będzie niska, a pozostałość spalania pozostanie w mieszaninie, poważnie wpływając na jakość mieszanki. Jeśli lepkość paliwa jest zbyt wysoka, zawartość zanieczyszczenia jest wysoka, a zawartość wody jest wysoka. Spowoduje to trudności w zapłonie, zablokowanie rur i kontrola temperatury. Zawartość wilgoci w surowcach jest kolejnym czynnikiem wpływającym na temperaturę. Surowiec ma dużą zawartość wilgoci i jest nierównomierna. Podczas procesu produkcji temperatura ogrzewania kamienia jest trudna do kontrolowania. Ponadto stan techniczny układu spalania, ciśnienie pompy zasilania paliwa i ilość wtrysku paliwa są związane z temperaturą mieszanki. Niepowodzenia, takie jak zużycie, wyciek powietrza i blokowanie układu spalania, uniemożliwiają każdemu komponentowi utrzymanie pierwotnej wydajności, co powoduje niskie ciśnienie w systemie, niestabilne zasilanie paliwa, słaby efekt spalania atomizacji i poważnie wpływając na temperaturę mieszania.
Dlatego doświadczeni operatorzy powinni być w stanie dokładnie ocenić jakość paliwa, suchość i wilgotność surowców oraz stan pracy systemu spalania. Niezwłocznie podejmij odpowiednie środki po wykryciu problemów. Chociaż dzisiejszy sprzęt do mieszania ma automatyczne możliwości kontroli temperatury, kontrola temperatury ma opóźnienie, ponieważ wymaga procesu od wykrywania temperatury po dodawanie i odejmowanie płomieni w celu dostosowania temperatury. Aby zapewnić, że stacja mieszania temperatury mieszania nie wytwarza odpadów, operator powinien dokładnie zaobserwować szybkość zmiany temperatury, przewidzieć zmianę temperatury z góry i ręcznie zwiększyć lub zmniejszyć płomień lub zwiększyć lub zmniejszyć ilość zasilania, aby kontrolować zmiany temperatury, aby wyniki zmiany nie przekroczyły określonego zakresu, w ten sposób zmniejszając lub eliminując odpady.
(2) Kontrola oceny mieszanki:
Gradation mieszaniny bezpośrednio wpływa na wydajność nawierzchni. Jeśli gradacja mieszanki jest nieuzasadniona, chodnik będzie cierpieć na niektóre choroby, takie jak większy lub mniejszy stosunek pustki, przepuszczalność wody, rutynowanie itp., Które zmniejszy żywotność chodnika i poważnie wpłynie na jakość projektu. Dlatego kontrola gradacji mieszaniny jest również jedną z umiejętności, które musi posiadać operator.
Czynniki wpływające na gradację mieszaniny obejmują: zmiany wielkości cząstek surowca, zmiany w ekranie stacji miksującej, zakres błędów pomiarowych itp.
Rozmiar cząstek surowców bezpośrednio wpływa na gradację mieszaniny. Po znalezieniu zmian w surowcach operator powinien współpracować z laboratorium w celu dostrojenia stosunku mieszanki produkcyjnej. Zmiana ekranu gorącego materiału w stacji miksującej jest ważnym czynnikiem wpływającym na gradację mieszaniny. Jeśli ekran jest zatkany, a gorący materiał nie jest odpowiednio sprawdzony, gradacja stanie się cieńsza. Jeśli ekran zostanie zepsuty, uszkodzony, wyciekł lub zużyty poza limit, sprawi, że gradacja mieszanki będzie grubsza; Błąd pomiaru stacji mieszającej wpływa również bezpośrednio na gradację. Jeśli zakres błędów pomiaru zostanie skorygowany zbyt duży, stosunek mieszanki produkcyjnej znacznie odbiega od docelowego współczynnika mieszania, poważnie wpływając na jakość mieszaniny. Jeśli zakres błędów pomiaru zostanie skorygowany zbyt mały, zwiększy czas pomiaru i wpłynie na wyjście. Spowoduje to również, że pomiar często przekracza limit i wpłynie na normalne działanie stacji miksującej.
Krótko mówiąc, operator powinien zwrócić szczególną uwagę na zmiany surowców, często sprawdzać ekran, rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie i dostosować zakres pomiaru do najlepszego stanu zgodnie z charakterystyką stacji mieszania i innych czynników. Ostrożnie rozważ inne czynniki, które wpływają na gradację, aby zapewnić współczynnik mieszanki mieszanki odrzutowej.
(3) Kontrola stosunku kamienia olejowego mieszaniny:
Stosunek kamienia asfaltu asfaltu jest określany przez gradację materiałów mineralnych i zawartość proszku. Jest to podstawowa gwarancja siły chodnika i jego wydajności. Za dużo lub za mało asfaltu spowoduje różne choroby chodnika.
Dlatego ściśle kontrolowanie ilości asfaltu jest ważną częścią kontroli produkcji. Operatorzy powinni zwrócić uwagę na następujące aspekty podczas produkcji:
Podczas pracy staraj się dostosować zakres błędów pomiaru asfaltu tak mały, jak to możliwe, aby osiągnąć najlepszy pomiar asfaltu; Ilość dodatkowego proszku jest również ważnym czynnikiem wpływającym na stosunek kutasa asfaltu, więc pomiar proszku musi być również starannie kontrolowany; Zgodnie z zawartością pyłu w drobnym kruszywie, dokonaj rozsądnych regulacji otwarcia indukowanego wentylatora draftu zapewnia, że ​​zawartość pyłu w mieszaninie znajduje się w zakresie projektowania.