[1]. Wstęp
W porównaniu z tradycyjnymi metodami ogrzewania, takimi jak bezpośrednie ogrzewanie i ogrzewanie pary, ogrzewanie oleju przenoszące ciepło ma zalety oszczędzania energii, jednolitego ogrzewania, dokładności kontroli wysokiej temperatury, niskiego ciśnienia roboczego, bezpieczeństwa i wygody. Dlatego od lat 80. XX wieku badania i zastosowanie oleju do transferu ciepła w moim kraju szybko się rozwijało i były szeroko stosowane w różnych systemach grzewczych w przemyśle chemicznym, przetwarzaniu ropy naftowej, przemysłu petrochemicznym, włókna chemicznym, tekstyliach, przemysłu światła, materiałach budowlanych, zboża, oleju i przetwarzaniu żywności oraz w innych branżach.
W tym artykule omówiono głównie tworzenie, zagrożenia, czynniki wpływające i roztwory oleju przenoszącego ciepło podczas użytkowania.

[2]. Tworzenie Coking
Istnieją trzy główne reakcje chemiczne w procesie przenoszenia ciepła oleju transferu ciepła: reakcja utleniania termicznego, pękanie termiczne i reakcja polimeryzacji termicznej. Coking jest wytwarzany przez reakcję utleniania termicznego i reakcję polimeryzacji termicznej.
Reakcja polimeryzacji termicznej występuje, gdy olej przenoszący ciepło jest podgrzewany podczas działania układu grzewczego. Reakcja wygeneruje wysoko zamorne makrocząsteczki, takie jak wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, koloidy i asfalten, które stopniowo składają się na powierzchni grzejnika i rurociągu, aby utworzyć kokowanie.
Reakcja utleniania termicznego występuje głównie, gdy olej przenoszący ciepło w zbiorniku rozszerzającym otwartego układu grzewczego styka się z powietrzem lub uczestniczą w krążeniu. Reakcja wygeneruje alkohole o niskiej cząsteczkowej lub o wysokiej cząsteczce, aldehydy, ketony, kwasy i inne kwaśne składniki, a także generuje lepkie substancje, takie jak koloidy i asfalten, tworząc kokowanie; Utlenianie termiczne jest spowodowane nieprawidłowymi warunkami. Po wystąpieniu przyspieszy reakcje pękania termicznego i termicznej polimeryzacji, powodując gwałtowny wzrost lepkości, zmniejszając wydajność przenoszenia ciepła, powodując przegranie i kokowanie rurki pieca. Wytworzone substancje kwaśne spowodują również korozję sprzętu i wyciek.

[3]. Zagrożenia związane z kokowaniem
Kokowanie wytwarzane przez olej przenoszący ciepło podczas użytkowania utworzy warstwę izolacyjną, powodując zmniejszenie współczynnika przenoszenia ciepła, wzrost temperatury spalin i zwiększenie zużycia paliwa; Z drugiej strony, ponieważ temperatura wymagana w procesie produkcyjnym pozostaje niezmieniona, temperatura ściany rurki do pieca ogrzewania gwałtownie wzrośnie, powodując wybrzuszenie i pęknięcie rurki pieca, a ostatecznie spali przez rurkę pieca, powodując, że piec grzewczy odgrzewa i eksploduje, powodując poważne wypadki, takie jak obrażenia osobiste sprzętu i operatorów. W ostatnich latach takie wypadki były powszechne.

[4]. Czynniki wpływające na Coking
(1) Jakość oleju transferu ciepła
Po przeanalizowaniu powyższego procesu formowania się stwierdza się, że stabilność utleniania i stabilność termiczna oleju przenoszenia ciepła są ściśle związane z prędkością i ilością kokowania. Wiele wypadków pożarowych i wybuchowych jest spowodowanych słabą stabilnością termiczną i stabilnością utleniania oleju przenoszącego ciepło, co powoduje poważne kokowanie podczas pracy.
(2) Projektowanie i instalacja systemu grzewczego
Różne parametry dostarczone przez konstrukcję systemu grzewczego i to, czy instalacja sprzętu jest uzasadniona, bezpośrednio wpływają na tendencję do przesyłania ciepła.
Warunki instalacji każdego sprzętu są różne, co wpłynie również na żywotność oleju z transferem ciepła. Instalacja sprzętu musi być rozsądna, a podczas uruchomienia wymagana jest terminowa rektyfikacja w celu przedłużenia żywotności oleju z przeniesienia ciepła.
(3) Codzienne działanie i konserwacja systemu grzewczego
Różni operatorzy mają różne obiektywne warunki, takie jak edukacja i poziom techniczny. Nawet jeśli używają tego samego sprzętu grzejnego i oleju z przenoszenia ciepła, ich poziom kontrolny temperatury i przepływu układu ogrzewania nie jest taki sam.
Temperatura jest ważnym parametrem reakcji utleniania termicznego i reakcji polimeryzacji termicznej oleju przenoszącego ciepło. Wraz ze wzrostem temperatury szybkość reakcji tych dwóch reakcji wzrośnie gwałtownie, a tendencja do kokowania również odpowiednio wzrośnie.
Zgodnie z odpowiednimi teoriami zasad inżynierii chemicznej: wraz ze wzrostem liczby Reynoldsa szybkość kokowania spowalnia. Liczba Reynoldsa jest proporcjonalna do natężenia przepływu oleju przenoszącego ciepło. Dlatego im większe natężenie przepływu oleju przenoszącego ciepło, tym wolniejsze jest kokowanie.

[5]. Rozwiązania do Coking
Aby spowolnić tworzenie się koksowania i przedłużyć żywotność oleju z przeniesieniem ciepła, należy pobrać środki z następujących aspektów:
(1) Wybierz olej przenoszący ciepło odpowiednią markę i monitoruj trend jej wskaźników fizycznych i chemicznych
Olej z transferem ciepła jest podzielony na marki zgodnie z temperaturą użytkowania. Wśród nich mineralny olej z transferem ciepła obejmuje głównie trzy marki: L-QB280, L-QB300 i L-QC320, a ich temperatury użycia wynoszą odpowiednio 280 ℃, 300 ℃ i 320 ℃.
Olej z transferu ciepła o odpowiedniej marce i jakości, który spełnia standard SH / T 0677-1999 „Płyn przenoszenia ciepła”, należy wybrać zgodnie z temperaturą ogrzewania układu grzewczego. Obecnie zalecana temperatura zastosowania niektórych dostępnych w handlu olejów przenoszenia ciepła różni się od rzeczywistych wyników pomiaru, które wprowadzają w błąd użytkowników, a wypadki bezpieczeństwa występują od czasu do czasu. Powinien przyciągnąć uwagę większości użytkowników!
Olejek przenoszący ciepło powinien być wykonany z rafinowanego oleju bazowego o doskonałej stabilności termicznej oraz przeciwutleniaczach o wysokiej temperaturze i dodatkach anty-skalnych. Wysoki temperatura przeciwutleniacza może skutecznie opóźniać utlenianie i pogrubienie oleju przenoszącego ciepło podczas pracy; Wysokie temperatura środka przeciw skalowaniu może rozpuścić kokowanie w rurkach i rurociągach pieca, rozproszyć go w oleju przenoszącym ciepło i filtruje go przez filtr obejściowy systemu, aby utrzymać rurki piecu i rurociągów. Po co trzy miesiące lub sześciu miesiącach użytkowania należy śledzić i analizować lepkość, wartość flash, wartość kwasu i pozostałość węgla oleju przenoszącego ciepło. Gdy dwa wskaźniki przekraczają określony limit (pozostałość węgla nie więcej niż 1,5%, wartość kwasu nie większa niż 0,5 mgkoh / g, szybkość zmiany punktu błyskowego nie większa niż 20%, szybkość zmiany lepkości nie więcej niż 15%), należy ją uznać za dodanie nowego oleju lub zastąpienie całego oleju.
(2) Rozsądny projekt i instalacja systemu grzewczego
Projektowanie i instalacja systemu ogrzewania oleju przenoszącego ciepło powinny ściśle przestrzegać przepisów dotyczących projektowania pieca gorącego oleju sformułowanych przez odpowiednie działy, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu grzewczego.
(3) Standaryzuj codzienne działanie systemu grzewczego
Codzienne działanie systemu ogrzewania oleju termicznego powinno ściśle przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i technicznego nadzoru dla organicznych pieców nośnych nośników opracowanych przez odpowiednie działy, i monitorować zmieniające się trendy parametrów, takich jak temperatura i przepływ oleju termicznego w układzie grzewczym w dowolnym momencie.
W rzeczywistym użyciu średnia temperatura na wylotu pieca grzewczego powinna być co najmniej 20 ℃ niższa niż temperatura robocza oleju przenoszącego ciepło.
Temperatura oleju do przenoszenia ciepła w zbiorniku rozszerzonym otwartego układu powinna być niższa niż 60 ℃, a temperatura nie powinna przekraczać 180 ℃.
Szybkość przepływu oleju przenoszącego ciepło w gorącym piecu olejowym nie powinna być niższa niż 2,5 m / s w celu zwiększenia turbulencji oleju przenoszącego ciepło, zmniejszyć grubość warstwy stagnalnej dolnej w warstwie granicznej przenoszenia ciepła i konwekcyjnej odporności termicznej transferu ciepła oraz poprawić konwekcyjny współczynnik transferu ciepła, aby osiągnąć cel wzmocnienia płynu.
(4) Czyszczenie systemu grzewczego
Produkty utleniania termicznego i polimeryzacji termicznej najpierw tworzą polimeryzowane pod względem podwodowym substancje lepkie, które przylegają do ściany rury. Takie substancje można usunąć przez czyszczenie chemiczne.
Substancje lepkie węglowe dodatkowo tworzą niekompletnie złoża graficzne. Czyszczenie chemiczne jest skuteczne tylko dla części, które nie zostały jeszcze zwęglone. Powstaje całkowicie grafitowana koks. Czyszczenie chemiczne nie jest już rozwiązaniem tego rodzaju substancji. Mechaniczne czyszczenie jest głównie używane za granicą. Należy go często sprawdzać podczas użytkowania. Gdy utworzone substancje lepkie o wysokiej zawartości węgla nie zostały jeszcze zwęglone, użytkownicy mogą kupować chemiczne środki czyszczące do czyszczenia.

[6]. Wniosek
1. Kokowanie oleju z przenoszenia ciepła podczas procesu przenoszenia ciepła pochodzi z reakcji reakcji reakcji utleniania termicznego i reakcji polimeryzacji termicznej.
2. Kokowanie oleju z przenoszenia ciepła spowoduje spadek współczynnika przenoszenia ciepła układu grzewczego, wzroście temperatury spalin i zużycie paliwa. W ciężkich przypadkach doprowadzi to do wystąpienia wypadków, takich jak pożar, eksplozja i obrażenia ciała operatora w piecu grzewczym.
3. Aby spowolnić tworzenie się, należy wybrać olej przenoszący ciepło przygotowany z rafinowaną olejem bazowym o doskonałej stabilności termicznej i dodatkowym przeciwutleniającym i przeciwpoślizgowym. Dla użytkowników należy wybrać produkty, których temperatura zastosowania jest określana przez organ.
4. System grzewczy powinien być rozsądnie zaprojektowany i zainstalowany, a codzienne działanie systemu grzewczego powinno być znormalizowane podczas użytkowania. Lepkość, punkt błysku, wartość kwasu i resztkowy węgiel działający olej przenoszący ciepło należy regularnie testować, aby obserwować ich zmieniające się trendy.
5. Chemiczne środki czyszczące mogą być stosowane do czyszczenia kokowania, które nie zostały jeszcze zwęglone w układzie grzewczym.