아스팔트 혼합 플랜트의 작동 상태는 여러 측면과 관련이 있습니다. 아스팔트 혼합 플랜트의 에너지 소비를 절약하기 위해 작업자는 실제 작업에서 발생하는 문제에서 효과적인 솔루션을 찾아야합니다.
먼저 아스팔트 혼합 스테이션에서 수분 함량과 석재 크기를 조정하십시오.

아스팔트 혼합 스테이션의 작동에서 많은 연료가 소비되어야하며, 지오 테르 섬유 원료의 수분 함량은 자원 활용의 효율성과 관련이있을 것입니다. 통계에 따르면, 석재의 수분 함량이 1%포인트 증가 할 때마다 장비의 에너지 소비는 약 12%증가합니다. 따라서 에너지 소비를 절약하려면 근로자는 원료의 수분 함량을 적절하게 제어해야하며 원료의 품질을 최적화하기위한 몇 가지 조치를 취해야합니다.
그런 다음 조치를 취해야 할 조치는 다음과 같습니다.
1. 이후의 생산에 영향을 미치지 않도록 재료의 품질을 엄격하게 제어합니다.
2. 부지의 배수 용량을 개선하고 재료의 수분 함량을 최대한 줄여서 일부 배수 시설을 가정하여 아스팔트 믹서의 작동 효율을 향상시킵니다. 아스팔트 혼합 스테이션의 연료 소비를 절약하십시오.
3. 돌의 크기를 제어하십시오.
둘째, 아스팔트 혼합 플랜트에 적합한 연료를 선택하십시오.
연소 효율을 향상시키는 데 올바른 연료를 선택하는 것이 중요합니다. 오늘날 시장에 나와있는 대부분의 연료에는 액체 연료, 기체 연료 및 고형 연료가 포함됩니다. 이에 비해 가스는 연소 효율이 높고, 발열 값이 높으며, 비교적 안정적입니다. 단점은 비용이 더 높기 때문에 종종 중소형 아스팔트 혼합 식물에서 사용됩니다. 고체 연료는 안정성이 좋지 않고 쉽게 사고를 유발할 수 있으며 온도를 제어하기가 어렵 기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 액체 연료는 열량 값, 불순물 함량이 낮고 제어성이 우수하며 상대적으로 저렴한 비용 을가집니다.
셋째, 아스팔트 혼합 스테이션의 연료 분무 상태를 조정하십시오.
연료의 원자화 효과는 또한 에너지 소비 문제와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 우수한 원자화 상태를 유지하면 연료 사용 효율이 향상됩니다. 일반적으로 제조업체는 믹서의 원자화 상태를 미리 조정하지만 일정 기간 동안 사용한 후에는 불순물의 영향을 받기 때문에 아스팔트 믹싱 스테이션의 직원이 필터를 설치하여 우수한 분무 상태를 보장해야합니다.