Pabrik pencampuran beton aspal ditambah mesin tambahan dapat menyelesaikan proses produksi campuran beton aspal dari bahan baku ke bahan jadi. Sifatnya setara dengan pabrik kecil. Mengenai seluruh proses produksi pabrik aspal, kami merangkum faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas produksi menjadi 4m1e sesuai dengan metode tradisional, yaitu manusia, mesin, material, metode dan lingkungan. Kontrol independen yang ketat atas faktor-faktor ini, mengubah pasca inspeksi ke kontrol dalam proses, dan berubah dari mengelola hasil menjadi faktor pengelolaan. Faktor yang mempengaruhi sekarang dinyatakan sebagai berikut:

1. Personil (pria)
(1) Para pemimpin pengawas harus memiliki kesadaran yang kuat tentang manajemen kualitas total dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pendidikan berkualitas untuk teknik dan tenaga teknis dan pekerja produksi. Selama proses produksi, departemen yang kompeten mengeluarkan rencana produksi wajib, mengawasi implementasi berbagai aturan dan peraturan, dan mengatur dan mengoordinasikan serangkaian tugas dukungan produksi, seperti pasokan material, transportasi material jadi, koordinasi situs paving, dan dukungan logistik.
(2) Teknik dan personel teknis memainkan peran yang menentukan dalam proses produksi pencampuran. Mereka harus mengarahkan dan mengoordinasikan pekerjaan berbagai posisi produksi, secara akurat memahami kinerja teknis dan prinsip -prinsip kerja peralatan, menyimpan catatan produksi, memperhatikan pengoperasian peralatan, menemukan potensi bahaya kecelakaan lebih awal dan secara akurat menentukan penyebab dan sifat kecelakaan. Kembangkan rencana dan sistem perbaikan peralatan dan pemeliharaan. Campuran aspal harus diproduksi sesuai dengan indikator teknis yang diperlukan oleh "spesifikasi teknis", dan data seperti gradasi, suhu dan rasio batu-batu dari campuran harus dipahami secara tepat waktu melalui laboratorium, dan data harus diumpankan kembali ke operator dan departemen yang relevan sehingga penyesuaian yang sesuai dapat dilakukan.
(3) Operator tuan rumah harus memiliki rasa tanggung jawab kerja yang kuat dan kesadaran kualitas, mahir dalam operasi, dan memiliki penilaian dan kemampuan beradaptasi yang kuat ketika terjadi kegagalan. Di bawah bimbingan personel teknis, beroperasi sesuai dengan bab dan mengikuti prosedur pemecahan masalah untuk berbagai jenis kesalahan.
(4) Persyaratan untuk jenis kerja tambahan di pabrik pencampuran aspal: ① tukang listrik. Penting untuk menguasai kinerja dan penggunaan semua peralatan listrik, dan secara teratur mengukur berbagai indikator kinerja; Memiliki pemahaman tentang catu daya superior, transformasi dan sistem distribusi, dan sering berhubungan. Mengenai pemadaman listrik yang direncanakan dan situasi lainnya, personel dan departemen yang relevan dari pabrik aspal harus diberitahu sebelumnya.
② Boilermaker. Saat memproduksi campuran aspal, perlu untuk mengamati pengoperasian boiler kapan saja dan memahami cadangan minyak berat, minyak ringan dan aspal cair. Saat menggunakan aspal laras, perlu untuk mengatur penghapusan barel (saat menggunakan aspal impor laras) dan mengontrol suhu aspal.
③ Pekerja pemeliharaan. Pantau dengan cermat transportasi material dingin, periksa apakah layar kisi pada nampan material dingin diblokir, segera beri tahu kegagalan peralatan dan laporkan kepada pengawas dan operator untuk eliminasi tepat waktu. Setelah dimatikan setiap hari, lakukan pemeliharaan rutin pada peralatan dan tambahkan berbagai jenis minyak pelumas. Bagian -bagian utama harus diisi dengan pelumas pelumas setiap hari (seperti pencampuran pot, kipas angin yang diinduksi), dan tingkat oli dari layar bergetar dan kompresor udara harus diperiksa setiap hari. Jika minyak pelumas diisi oleh non-profesional seperti pekerja migran, harus dipastikan bahwa setiap lubang pengisian minyak sepenuhnya diisi untuk mencegah kelalaian.
④ Manajer Data. Bertanggung jawab atas manajemen data dan pekerjaan konversi. Menyimpan informasi teknis yang relevan dengan baik, catatan operasi, dan data yang relevan dari peralatan adalah cara yang diperlukan untuk manajemen kualitas dan memastikan operasi normal mesin. Ini adalah voucher asli untuk membuat file teknis dan memberikan dasar untuk pengambilan keputusan dan produksi departemen yang kompeten.
⑤ Driver Muat. Kita harus melakukan pekerjaan kita dengan serius dan menetapkan ideologi bahwa kualitas adalah kehidupan perusahaan. Saat memuat bahan, dilarang secara ketat untuk memasukkan bahan ke gudang yang salah atau mengisi gudang. Saat menyimpan bahan, lapisan bahan harus dibiarkan di bagian bawah bahan untuk mencegah tanah.

2. Mesin
(1) Dalam proses produksi campuran aspal, ada setidaknya empat tautan dari input bahan dingin ke output bahan jadi, dan mereka terkait erat. Tidak ada tautan yang dapat gagal, jika tidak, tidak akan mungkin menghasilkan produk yang berkualitas. bahan produk jadi. Oleh karena itu, manajemen dan pemeliharaan peralatan mekanis sangat penting.
(2) Dapat dilihat dari proses produksi tanaman aspal yang semua jenis agregat yang disimpan di halaman material diangkut ke tempat sampah dingin oleh loader, dan diangkut secara kuantitatif dengan sabuk kecil ke sabuk agregat sesuai dengan gradasi yang diperlukan. Menuju drum pengeringan. Batu dipanaskan oleh nyala api yang dihasilkan oleh sistem pemanasan pembakaran minyak berat dalam drum pengeringan. Saat pemanasan, sistem pelepasan debu memperkenalkan udara untuk menghilangkan debu dari agregat. Bahan panas bebas debu diangkat ke sistem penyaringan melalui lift ember rantai. Setelah skrining, agregat di semua level masing -masing disimpan dalam silo panas yang sesuai. Setiap agregat diukur dengan nilai yang sesuai sesuai dengan rasio campuran. Pada saat yang sama, bubuk mineral dan aspal juga diukur dengan nilai yang diperlukan untuk rasio campuran. Kemudian agregat, bubuk bijih dan aspal (serat kayu perlu ditambahkan ke lapisan permukaan) dimasukkan ke dalam pot pencampur dan diaduk untuk jangka waktu tertentu untuk menjadi bahan jadi yang memenuhi persyaratan.
(3) Lokasi pabrik pencampuran sangat penting. Apakah konsumsi daya dapat dijamin, apakah tegangan stabil, apakah rute penawaran halus, dll., Harus dipertimbangkan dengan cermat.
(4) Musim untuk produksi campuran aspal adalah dari Mei hingga Oktober setiap tahun, dan ini adalah waktu ketika produksi industri dan pertanian menggunakan banyak listrik di masyarakat. Tenaga ketat, dan pemadaman listrik yang teratur dan tidak terjadwal terjadi dari waktu ke waktu. Memperlengkapi set generator dengan kapasitas yang sesuai di pabrik pencampuran diperlukan untuk memastikan produksi normal pabrik pencampuran.
(5) Untuk memastikan bahwa pabrik pencampuran selalu dalam kondisi kerja yang baik, peralatan harus diperbaiki dan dipelihara dengan baik. Selama periode shutdown, pemeliharaan dan inspeksi rutin harus dilakukan sesuai dengan persyaratan manual peralatan. Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan oleh insinyur listrik khusus dan insinyur mesin. Personil yang terlibat dengan peralatan harus terbiasa dengan prinsip operasi mesin. Untuk mencegah batu -batu besar memasuki peralatan, tempat bahan dingin harus dilas dengan layar grid (10cmx10cm). Semua jenis pelumas harus diisi oleh personel yang berdedikasi, sering diperiksa, dan dipelihara pada tingkat pembersihan dan pemeliharaan normal. Misalnya, pintu gudang produk jadi dapat dibuka dan ditutup secara fleksibel dengan menyemprotkan sejumlah kecil diesel setelah ditutup setiap hari. Untuk contoh lain, jika pintu pot pencampuran tidak terbuka dan tutup dengan lancar, itu juga akan mempengaruhi output. Anda harus menyemprotkan sedikit diesel di sini dan mengikis aspal. Pemeliharaan yang tepat tidak hanya akan memperpanjang masa pakai peralatan dan komponen, tetapi juga menghemat biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi.
(6) Ketika produksi bahan jadi normal, perhatian harus diberikan kepada manajemen transportasi dan koordinasi dengan konstruksi jalan. Karena kapasitas penyimpanan campuran aspal terbatas, perlu untuk mempertahankan komunikasi yang baik dengan permukaan jalan dan memahami jumlah campuran yang diperlukan untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.
(7) Dapat dilihat dari proses produksi bahwa masalah transportasi memiliki dampak yang lebih besar pada kecepatan produksi. Kendaraan transportasi bervariasi dalam ukuran dan kecepatan. Terlalu banyak kendaraan akan menyebabkan kemacetan, kekacauan, dan antrian yang serius. Terlalu sedikit kendaraan yang akan menyebabkan pabrik pencampuran ditutup dan membutuhkan pengembalian kembali, mempengaruhi keluaran, efisiensi, dan umur peralatan. Karena stasiun pencampuran tetap dan output stabil, lokasi konstruksi paver berubah, tingkat konstruksi berubah, dan permintaan berubah, sehingga perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam penjadwalan kendaraan dan mengoordinasikan jumlah kendaraan yang diinvestasikan oleh unit dan unit eksternal.

3. Bahan
Agregat kasar dan halus, bubuk batu, aspal, minyak berat, minyak ringan, suku cadang peralatan, dll. Adalah kondisi material untuk produksi pabrik drainase. Atas dasar memastikan pasokan bahan baku, energi, dan aksesori, perlu untuk memeriksa spesifikasi, varietas, dan kualitasnya secara ketat, dan membangun sistem untuk pengambilan sampel dan pengujian bahan baku sebelum dipesan. Mengontrol kualitas bahan baku adalah kunci untuk mengendalikan kualitas bahan jadi.
(1) agregat. Agregat dapat dibagi menjadi kasar dan halus. Proporsinya dalam campuran aspal dan kualitasnya memiliki dampak penting pada kualitas, kemampuan konstruk dan perkerasan dari campuran aspal. Kekuatan, nilai keausan, nilai penghancuran, soliditas, gradasi ukuran partikel dan indikator agregat lainnya harus memenuhi persyaratan bab -bab yang relevan dari "spesifikasi teknis". Halaman penyimpanan harus dikeraskan dengan bahan yang sesuai, dibangun dengan dinding partisi, dan dikeringkan dengan baik di dalam stasiun. Ketika peralatan dalam kondisi operasi yang baik, spesifikasi agregat, kadar air, kadar pengotor, volume pasokan, dll. Adalah faktor penting yang mempengaruhi produksi stasiun pencucian dan pencampuran aspal. Kadang -kadang agregat berisi batu -batu besar, yang dapat menyebabkan port pembongkaran diblokir dan sabuk tergores. Mengelas layar dan mengirim seseorang untuk merawatnya pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah. Ukuran partikel beberapa agregat tidak memenuhi persyaratan spesifikasi. Saat mengeringkan agregat untuk periode tertentu, limbah meningkat, waktu tunggu untuk penimbangan diperpanjang, ada lebih banyak luapan, dan waktu pembuangan produk jadi sangat diperpanjang. Ini tidak hanya menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga secara serius membatasi output dan mempengaruhi efisiensi produksi. Kadar kelembaban agregat setelah hujan terlalu tinggi, menyebabkan masalah kualitas seperti penyumbatan hopper, pengeringan yang tidak rata, menempel pada dinding bagian dalam drum pemanas, kesulitan dalam mengendalikan suhu, dan pemutihan agregat. Karena produksi batu di masyarakat tidak direncanakan, dan spesifikasi jalan raya dan bahan konstruksi berbeda, spesifikasi yang diproses oleh tambang batu seringkali tidak cocok dengan spesifikasi yang diperlukan, dan penawaran sering melebihi permintaan. Spesifikasi agregat tertentu telah kehabisan stok di Xinhe Expressway, sehingga spesifikasi material dan persyaratan material harus dipahami dan bahan yang disiapkan terlebih dahulu.
(2) Listrik, minyak ringan, minyak berat dan diesel. Energi utama yang diproduksi oleh pabrik pencampur adalah listrik, minyak ringan, minyak berat dan diesel. Catu daya yang memadai dan tegangan stabil diperlukan jaminan untuk produksi. Penting untuk menghubungi departemen daya sesegera mungkin untuk mengklarifikasi konsumsi daya, waktu konsumsi daya dan tanggung jawab serta hak -hak pihak penawaran dan permintaan. Minyak berat dan minyak ringan adalah sumber energi untuk pemanasan agregat, pemanasan boiler, pengekangan aspal, dan pemanasan. Ini membutuhkan memastikan saluran pasokan untuk minyak berat dan diesel.
(3) Cadangan suku cadangan peralatan. Saat membeli peralatan, kami secara acak membeli beberapa komponen dan aksesori utama yang tidak ada pengganti domestik. Beberapa bagian yang memakai (seperti pompa roda gigi, katup solenoid, relay, dll.) Harus disimpan dalam stok. Beberapa bagian yang diimpor dipengaruhi oleh berbagai faktor dan tidak dapat dibeli saat ini. Jika mereka siap, mereka mungkin tidak digunakan, dan jika tidak siap, mereka harus diganti. Ini membutuhkan teknisi teknik menggunakan otak mereka lebih banyak dan memiliki pemahaman yang baik tentang situasi yang sebenarnya. Teknik dan personel teknis yang bertanggung jawab atas rekayasa mekanik dan listrik tidak boleh sering diubah. Beberapa segel minyak, gasket, dan sambungan diproses sendiri dan hasilnya sangat bagus.

4. Metode
(1) Agar pabrik pencampuran aspal untuk sepenuhnya memainkan perannya dan mencapai manajemen kualitas komprehensif dari campuran produksi, stasiun pencampuran dan departemen manajemen superior harus merumuskan berbagai sistem dan inspeksi kualitas. Sebelum memulai produksi, persiapan untuk bahan, mesin, dan struktur organisasi harus dibuat. Saat memulai produksi, kita harus memperhatikan pengelolaan lokasi produksi, membangun kontak yang baik dengan bagian paving di jalan, mengkonfirmasi spesifikasi dan jumlah campuran yang diperlukan, dan membangun komunikasi yang baik.
(2) Personel produksi harus menguasai prosedur operasi, bekerja sesuai dengan spesifikasi, menetapkan keselamatan, dengan tegas mengontrol kualitas, dan mematuhi manajemen bisnis personel teknis. Perhatikan kualitas kerja masing -masing posisi untuk memastikan kualitas seluruh proses produksi campuran aspal. Menetapkan dan meningkatkan sistem manajemen keselamatan dan langkah -langkah perlindungan keselamatan. Gantung tanda peringatan keselamatan pada semua bagian transmisi dan motor dan bagian listrik dari pabrik aspal. Lengkapi peralatan pemadam kebakaran, tetapkan pos dan personel, dan melarang personel non-produksi memasuki lokasi konstruksi. Tidak ada yang diizinkan untuk tinggal atau bergerak di bawah jalur troli. Saat memanaskan dan memuat aspal, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah personel dari lepuh. Persediaan pencegahan seperti bubuk cuci harus disiapkan. Perangkat perlindungan petir yang efektif harus dipasang untuk mencegah peralatan listrik, mesin, dll. Dari yang dipengaruhi oleh sambaran petir dan mempengaruhi produksi.
(3) Manajemen situs produksi terutama melibatkan penjadwalan mesin pemuatan dan transportasi, memastikan bahwa bahan jadi dikirim ke lokasi paving secara tepat waktu, dan menjaga kondisi paving jalan dan berbagai peralatan sehingga teknisi dapat menyesuaikan kecepatan produksi tepat waktu. Produksi pabrik pencampuran sering kali berkelanjutan, dan departemen logistik harus melakukan pekerjaan dengan baik sehingga pekerja lini depan produksi dapat bergiliran makan dan memiliki banyak energi untuk dikeluarkan untuk konstruksi dan produksi.
(4) Untuk memastikan kualitas campuran, perlu untuk melengkapi personel uji yang cukup dengan tingkat teknis yang cukup; Membangun laboratorium yang memenuhi inspeksi rutin situs konstruksi dan melengkapi dengan peralatan pengujian yang lebih modern. Sebelum menyalakan mesin, periksa secara acak kadar air dan indikator material lainnya di halaman penyimpanan, dan berikan secara tertulis kepada operator sebagai dasar bagi operator untuk menyesuaikan penilaian dan suhu. Bahan jadi yang diproduksi setiap hari harus diekstraksi dan diperiksa pada frekuensi yang ditentukan dalam "spesifikasi teknis" untuk memeriksa gradasi, rasio batu minyak, suhu, stabilitas, dan indikator lainnya untuk memandu konstruksi jalan dan inspeksi. Spesimen Marshall harus disiapkan setiap hari untuk menentukan kepadatan teoritis untuk digunakan dalam menghitung pemadatan perkerasan, serta untuk menghitung rasio void, saturasi dan indikator lainnya. Pekerjaan tes sangat penting dan merupakan salah satu departemen penuntun untuk seluruh produksi. Data teknis yang relevan harus diakumulasikan untuk mempersiapkan inspeksi tabung kuningan dan penerimaan serah terima.

5. Lingkungan
Lingkungan produksi yang baik adalah kondisi yang sangat diperlukan untuk operasi normal pabrik pencampuran.
(1) Selama periode produksi, situs harus dibersihkan setiap hari. Pastikan setiap mobil disemprotkan dengan jumlah diesel yang sesuai untuk mencegah campuran aspal menempel pada mobil. Jalan -jalan di halaman agregat harus dijaga agar tetap jelas, dan kendaraan dan pemuat makan harus berada di kedua sisi tumpukan.
(2) Pekerjaan pekerja, lingkungan hidup, dan lingkungan kerja peralatan adalah faktor utama yang mempengaruhi produksi. Untuk area dengan iklim panas, ini merupakan tes untuk produksi peralatan dan personel. Upaya khusus harus dilakukan untuk mencegah pekerja dari heatstroke, dan semua ruang papan isolasi baru harus dipasang. Kamar -kamar dilengkapi dengan AC, yang akan membantu memastikan istirahat pekerja.
(3) Pertimbangan komprehensif. Sebelum membangun situs web, pertimbangan komprehensif harus diberikan kepada transportasi terdekat, listrik, energi, bahan dan faktor lainnya.

6. Kesimpulan
Singkatnya, faktor -faktor utama yang mempengaruhi kualitas produksi pabrik pencampuran aspal rumit, tetapi kita harus memiliki gaya kerja menghadapi kesulitan, terus -menerus mengeksplorasi cara untuk menyelesaikan masalah, dan memberikan kontribusi karena proyek jalan raya negara saya.