Con el rápido desarrollo de la economía nacional de mi país, el volumen de tráfico también está aumentando día a día, lo que hace que la construcción de carreteras enfrente pruebas severas, lo que plantea nuevos temas para el mantenimiento y la gestión del pavimento de asfalto. La calidad del concreto de asfalto y su pavimento pueden afectar directamente la calidad de la superficie de la carretera. Este artículo toma principalmente la planta de mezcla de asfalto LB-2000 como ejemplo, comenzando con su principio de trabajo, y analiza las causas de las fallas en la planta de mezcla de asfalto en detalle, analiza aún más las medidas preventivas específicas y propone medidas preventivas relevantes para proporcionar una base teórica efectiva para la operación normal de las plantas de mezcla de asfalto.

Principio de trabajo de la planta de mezcla intermitente
El principio de funcionamiento de la planta de mezclador de asfalto LB-2000 es: (1) Primero, la sala de control central emite un comando de inicio. Después de recibir el comando relevante, el material frío en el contenedor de material frío transporta los materiales relevantes (agregado, polvo) a la secadora a través del transportador de cinta. Se seca en el tambor, y después de secarse, se transporta a la pantalla vibratoria a través de un ascensor de material caliente y se proyecta. (2) Transporte los materiales seleccionados a diferentes contenedores de materiales calientes. Los valores de peso relevantes de cada puerta de la cámara se miden utilizando escalas electrónicas, y luego se colocan en el tanque de mezcla. Luego, el asfalto caliente se pesa y se rocía en el tanque de mezcla. Adentro. (3) Agite completamente las diversas mezclas en el tanque de mezcla para formar materiales terminados y transportarlos al camión de cubo. El camión de cubo transporta los materiales terminados a través de la vía, descarga los materiales terminados en el tanque de almacenamiento y los coloca en el vehículo de transporte a través de la puerta de descarga.
Los pasos de transmisión, secado, detección y otros pasos en el proceso de trabajo de una planta de mezcla de asfalto se llevan a cabo de una vez, sin hacer una pausa intermedia. El proceso de mezcla, pesaje y materiales terminados de varios materiales es cíclico.

Análisis de fallas de la planta de mezcla intermitente
Según la experiencia práctica relevante, este artículo resume y analiza las causas relacionadas de las fallas en la planta de mezcla de asfalto, y propone soluciones relacionadas con el principio de la caldera. Hay muchas razones para la falla del equipo. Este artículo explica principalmente algunas de las razones principales, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Falla de la batidora
Una sobrecarga instantánea del mezclador puede hacer que el soporte fijo del motor de accionamiento se dislote, lo que hace que el sonido producido por el mezclador sea diferente de las condiciones normales. Al mismo tiempo, el daño al eje fijo también puede causar un sonido anormal. En este caso, es necesario reposicionar, corregir o reemplazar el rodamiento para resolver el problema. Al mismo tiempo, si las cuchillas, la mezcla de brazos y equipos relacionados se usan o caen severamente durante la operación, deben reemplazarse de inmediato, de lo contrario se producirá una mezcla desigual y la calidad de los materiales terminados se verá seriamente afectado. Si se encuentra una temperatura anormal en la descarga del mezclador, es necesario verificar y limpiar el sensor de temperatura y verificar si puede funcionar normalmente.

Falla del dispositivo de alimentación de material frío
La falla del dispositivo de alimentación de material frío tiene los siguientes aspectos: (1) Si hay muy poco material en la tolva fría, tendrá un impacto directo y grave en el transportador de la cinta durante la carga del cargador, lo que lo hará a la sobrecarga de fenómenos obliga al transportador de cinta de velocidad variable a cerrar. Para resolver este problema, es necesario asegurarse de que haya suficientes gránulos en cada tolva fría en todo momento; (2) Si el motor de la correa de velocidad variable falla durante la operación, también hará que el transportador de cinta de velocidad variable se detenga. En este caso, primero debe verificar el inversor de control del motor y luego verificar si el circuito está conectado o abierto. Si no hay fallas en los dos aspectos anteriores, debe verificar si el cinturón se está deslizando. Si se trata de un problema con el cinturón, debe ajustarse para que pueda funcionar normalmente; (3) La función anormal del transportador de cinta de velocidad variable también puede ser causada por grava o objetos extraños atrapados debajo de la correa de material frío. En vista de esto, en este caso, la solución de problemas manuales debe llevarse a cabo para garantizar el funcionamiento del cinturón; (4) La falla del inversor de control correspondiente en el gabinete de control también es una de las razones de la función anormal del transportador de cinta de velocidad variable, y debe repararse o reemplazarse; (5) Cada transportador de cinta se cierra anormalmente, no se puede descartar que generalmente se causa tocando accidentalmente el cable de parada de emergencia y simplemente restablecerlo.

La temperatura de descarga del concreto de asfalto es inestable
En el proceso de producir concreto de asfalto, existen requisitos muy altos para la temperatura, que no deben ser demasiado altos o demasiado bajos. Si la temperatura es demasiado alta, hará que el asfalto se "queme", y si la temperatura es demasiado baja, causará si la adhesión entre la arena y los materiales de grava y el asfalto es desigual, el producto terminado no tendrá valor de uso y solo puede descartarse, causando pérdidas inestimables.

Falla del sensor
Cuando el sensor falla, la alimentación de cada silo será inexacta. Este fenómeno debe verificarse y reemplazarse a tiempo. Si el haz de escala está atascado, causará falla del sensor y se debe eliminar la materia extraña.

Cuando el material mineral se calienta, el quemador no puede encenderse y quemarse normalmente.
If the burner fails to ignite and burn normally when heating mineral materials, the following steps should be followed: (1) First check whether the ignition and combustion conditions inside the operating room meet the relevant requirements, including blowers, belts, electric fuel pumps, drying drums, Observe the power on and off of the induced draft fan and other equipment, and then check whether the induced draft fan damper and the cold air door are closed at the ignition position, and whether the selector switch, drying El instrumento de detección de presión y de presión interna está en modo manual. posición y estado manual. (2) Si los factores anteriores no afectan la condición de encendido, se debe verificar la condición de encendido inicial, la condición de combustible y la obstrucción del paso de combustible, y luego se debe verificar la condición de encendido del motor de encendido del quemador y el daño de combustión de paquetes de alta presión. Si todos son normales, verifique nuevamente. Verifique si los electrodos tienen manchas de aceite excesivas o una distancia excesiva entre los electrodos. (3) Si todo lo anterior es normal, debe verificar la operación de la bomba de combustible, verificar la presión de salida del aceite de la bomba y verificar si puede cumplir con los requisitos y la condición de cierre de la válvula de aire comprimido.

La presión negativa es anormal
La presión atmosférica en el tambor de secado es presión negativa. La presión negativa se ve afectada principalmente por el ventilador y el ventilador de borrador inducido. El ventilador generará una presión positiva en el tambor de secado. El polvo en el tambor de secado volará fuera del tambor cuando sea afectado por la presión positiva. salir y causar contaminación ambiental; El borrador inducido generará presión negativa en el tambor de secado. La presión negativa excesiva hará que el aire frío ingrese al tambor, causando una cierta cantidad de energía térmica, lo que aumentará en gran medida la cantidad de combustible utilizado y aumentará el costo. Las soluciones específicas cuando se forma la presión positiva en el tambor de secado son: (1) Verifique el estado del amortiguador del ventilador de borrador inducido, gire el control del amortiguador de borrador inducido y gire el amortiguador al manual y la rueda de mano, y luego verifique el estado de cierre del amortiguador. Compruebe si el cojinete del amortiguador está dañado y la cuchilla está atascada. Si se puede abrir manualmente, se puede determinar que la falla está en el actuador eléctrico y el actuador, y el problema puede resolverse realizando una resolución relevante. (2) Cuando el amortiguador del ventilador de borrador inducido puede funcionar, es necesario verificar la condición de cierre del extractor de pulso en la parte superior de la caja de extracción de polvo, el estado de funcionamiento del circuito de control, la válvula solenoide y la ruta de aire, y luego descubra la fuente de la falla y elimínela.

La relación de Whetstone es inestable
La relación entre la calidad del asfalto a la calidad de la arena y otros materiales de llenado en el concreto de asfalto es la relación de piedra afilada. Como un indicador importante para controlar la calidad del concreto de asfalto, su valor afecta directamente la calidad del concreto de asfalto. Una cadena de acero inoxidable con una relación de piedra a piedra que es demasiado pequeña o demasiado grande causará graves accidentes de calidad: una relación de piedra de aceite que es demasiado pequeña hará que el material de concreto divergue y se desplace de forma; Una relación de piedra de aceite que es demasiado grande hará que se forme "pastel de aceite" en el pavimento después de rodar. .

Conclusión
Análisis de fallas comunes de plantas de mezcla intermitentes para lograr un rendimiento más completo, efectivo y razonable en el trabajo real. Ninguna parte de ella puede ignorarse o enfatizarse demasiado al manejar fallas. Esta es la única forma en que la calidad del producto terminado será de estándar razonable. La operación de calidad de una buena planta de mezcla puede garantizar efectivamente la calidad del proyecto, y también es propicio para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de la construcción.