Důvody ovlivňující produktivitu
Nekvalifikované suroviny
Velká odchylka v hrubé gradaci agregátu: V současné době je hrubý agregát používaný v projektu produkován několika továrnami kamenů a transportován na staveniště. Každá kamenná továrna používá různé typy drtičů, jako je kladivo, čelist nebo dopad pro zpracování drceného kamene. Kromě toho každá továrna na kamene nemá přísné, sjednocené a standardizované řízení výroby a nemá žádné sjednocené požadavky na stupeň opotřebení, jako je drcení kladiv a obrazovky. Skutečné hrubé agregované specifikace vytvořené každou kamennou továrnou se výrazně liší od požadavků technických specifikací na dálnici. Výše uvedené důvody způsobují, že se hrubá agregovaná gradace výrazně odchýlí a nesplňuje požadavky na gradaci.
Asfaltová míchací rostlina Sinosun HMA-2000 má celkem 5 sil a velikost částic hrubého agregátu uloženého v každém sila je následující: 1# Silo je 0 ~ 3 mm, 2# Silo je 3 ~ 11 mm, 3# silo je 11 ~ 16 mm, 4# silo je 16 ~ 22 mm a 5# silo je 22 ~ 30 mm.
Jako příklad vezměte 0 ~ 5 mm hrubé agregát. Pokud je hrubý agregát 0 ~ 5 mm produkovaný kamennou rostlinou příliš hrubý, hrubý agregát vstupující do 1## silo bude příliš malé a hrubý agregát vstupující do 2# silo bude příliš velký během procesu screeningu asfaltového míchání rostliny, což způsobí, že 2# silo na přehru a 1# silo čeká na materiál. Pokud je hrubý agregát příliš jemný, hrubý agregát vstupující do 2# silo bude příliš malý a hrubý agregát vstupující do 1# silo bude příliš velké, což způsobí přetečení 1# silo a 2# silo čeká na materiál. Pokud se výše uvedená situace objeví v jiných silech, způsobí to přetečení nebo čekání na materiál, což má za následek snížení produktivity asfaltové míchací rostliny.
Jemný agregát obsahuje hodně vody a půdy: Když řekový písek obsahuje hodně vody, ovlivní to doba míchání a teplotu směsi. Když obsahuje hodně bahna, zablokuje koš na studený materiál, což způsobí, že horký materiál čeká na materiál nebo přetečení, a v těžkých případech to ovlivní poměr olejového kamene. Když strojově vyrobené pískové nebo kamenné čipy obsahují hodně vody, může způsobit, že jemný agregát v koši studeného materiálu je přepravován nesouvisle a může také způsobit přetečení horkého materiálu nebo dokonce přetékání z více zásobníků; Když jemný agregát obsahuje hodně půdy, ovlivňuje to efekt odstraňování prachu v sáčku. Tyto problémy s jemnými agregáty nakonec povedou k nekvalifikovaným asfaltovým směsí.
Mineral powder is too wet or damp: filler mineral powder does not need to be heated, but if the mineral powder is processed using wet materials, or is damp and agglomerated during transportation and storage, the mineral powder cannot fall smoothly when the asphalt mixture is mixed, which can cause the mineral powder to be unmetered or metered slowly, resulting in overflow from the hot material bin or even overflow from multiple bins, and eventually causing the Smíchací stanice Jinqing, která má být nucena vypnout se kvůli neschopnosti produkovat kvalifikované směsi Jinqing.
Teplota asfaltu je příliš nízká nebo příliš vysoká: když je asfaltová teplota příliš nízká, její tekutost se stane špatnou, což může způsobit pomalé nebo předčasné měření, přetečení a nerovnoměrné přilnavosti mezi asfaltem a štěrkem (běžně známým jako „bílý materiál“). Když je asfaltová teplota příliš vysoká, je snadné „hořet“, což způsobí, že se asfalt stane neúčinným a nepoužitelným, což má za následek plýtvání surovinou.
Nestabilní gradace produkce
Náhodně upravte primární distribuci studených materiálů: Když se změní suroviny, někteří operátoři zeleninového skleníku upravují primární distribuci studených materiálů podle libosti, aby se zlepšila produktivita. Obvykle jsou přijaty následující dvě metody: jedním je upravit přísun studených materiálů, které přímo změní primární rozdělení studených materiálů a také změní gradaci hotových materiálů; Druhým je upravit množství krmiva koše na studený materiál, který ovlivní účinnost screeningu horkých agregátů a poměr olejového kamene se také podle toho změní.
Poměr nepřiměřeného mixu: Poměr směsi výroby je míchací poměr různých typů písku a kamene v hotové asfaltové směsi určené v návrhu, který je určen laboratoří. Poměr cílového mixu je nastaven tak, aby dále zaručil poměr směsi výroby a může být vhodně upraven podle skutečných podmínek během výroby. Pokud je poměr produkční mix nebo poměr cílového směsi nepřiměřený, způsobí, že kameny v každém měřicím koši směšovací stanice jsou nepřiměřené a nelze jej včas zvážit, směšovací válec bude nečinný a výstup bude snížen.
Poměr olejového kamene se týká poměru hmotnosti asfaltu k písku a štěrku ve směsi asfaltu, což je důležitý indikátor pro kontrolu kvality asfaltové směsi. Pokud je poměr olejového kamene příliš velký, bude po dláždění a válcování mastný povrch vozovky. Pokud je poměr olejového kamene příliš malý, betonový materiál bude uvolněný a po válcování nebude vytvořen.
Další faktory: Mezi další faktory, které vedou k nestabilnímu hodnocení výroby, patří nestandardní materiály pro zpracování rudy a vážný nadměrný obsah půdy, prachu a prášku v písku a kameni.
Nepřiměřené uspořádání vibrační obrazovky
Po promítání vibrační obrazovkou jsou horké agregáty odeslány do příslušných horkých materiálů. To, zda lze horké agregáty plně prověřit, souvisí s uspořádáním vibrační obrazovky a délkou toku materiálu na obrazovce. Vibrační uspořádání obrazovky je rozděleno na plochou obrazovku a nakloněnou obrazovku. Když je obrazovka příliš plochá a materiál přepravovaný na obrazovku je nadměrný, sníží se účinnost screeningu vibrační obrazovky a dokonce i obrazovka bude blokována. V této době budou mít částice, které neprocházejí otvory obrazovky, bunkr. Pokud je rychlost bunkru příliš velká, způsobí to zvýšení jemného agregátu ve směsi, což způsobí změnu gradace asfaltové směsi.
Nesprávné nastavení a provoz zařízení
Nesprávné nastavení: Projevuje se v nesprávném nastavení suchého míchání a doba mokrého míchání, nesprávné otevření motýlí ventilu minerálního prášku a nesprávné nastavení otevírání a zavírání násypky. Obecná doba míchání cyklu asfaltu HMA2000 je 45s, teoretická výrobní kapacita je 160T / h, skutečná doba míchání je 55s a skutečný výstup je 130T / h. Denní produkce, vypočtená na základě 10 hodin práce za den, může dosáhnout 1300T. Pokud se na tomto základě zvýší výstup, musí být doba míchání cyklu zkrácena pod předpokladem zajištění kvality.
Pokud je otevření výbojového ventilu minerálního prášku upraveno příliš velké, způsobí nepřesné měření a ovlivní hodnocení; Pokud je otvor příliš malý, způsobí pomalé měření nebo žádné měření a čeká na materiál. Pokud je jemný obsah materiálu (nebo obsah vody) v agregátu vysoký, zvýší se odpor materiálové opony v sušicím bubnu. V této době, pokud se objem vzduchu indukovaného tahu ventilátoru jednostranně zvyšuje, způsobí nadměrný výtok jemného materiálu, což povede k nedostatku jemného materiálu ve vyhřívaném agregátu.
Nelegální provoz: Během výrobního procesu může mít silo nedostatek nebo přetečení materiálu. Aby se zvýšila výroba, operátor na místě porušuje provozní postupy a používá tlačítko pro nastavení studeného materiálu v operační místnosti k přidání materiálu do jiných sil, což má za následek smíšenou asfaltovou směs, která nesplňuje technické specifikace a asfaltový obsah kolísá. Provozovatel na místě postrádá znalosti o údržbě profesionálních obvodů, zkratuje obvod nebo provádí nelegální ladění, což má za následek zablokování hranice a selhání signálu, což ovlivní normální produkci asfaltové směsi.
Vysoká míra selhání zařízení
Selhání hořáku: Špatná atomizace paliva nebo neúplné spalování, blokování spalovacího potrubí a další důvody mohou způsobit snížení účinnosti spalování hořáku. Porucha měření systému: Hlavně nulový bod měřicího systému měření asfaltu a měřítka měřítka minerálního prášku, což způsobuje chyby měření. Zejména pro měření zelené šlachy, pokud je chyba 1 kg, bude to vážně ovlivnit poměr olejového kamene. Poté, co byla asfaltová mixová stanice ve výrobě po určitou dobu, bude měřítko měřítka nepřesná kvůli změnám v okolní teplotě a napětí, jakož i vlivu akumulovaných materiálů v kbelíku na vážení. Selhání signálu obvodu: Přesné krmení každého sila může být způsobeno selháním senzoru. Pod vlivem vnějšího prostředí, jako je vlhkost, nízká teplota, znečištění prachu a interferenční signály, elektrické komponenty s vysokou citlivostí, jako jsou přepínače blízkost, limitní spínače, magnetické kroužky, motýlí ventily atd. Mohou fungovat abnormálně, čímž ovlivňují výstup asfaltové míchací stanice. Mechanické selhání: Pokud je válec, šroubový dopravník, měřítko měřítka deformované a přilepené, sušicí buben se odchyluje, ložisko je poškozeno, síť na obrazovku je poškozena, míchací válcové čepele, míchací ramena, sušicí obložení atd. Klesají v důsledku opotřebení, z nichž to vše může produkovat odpad a ovlivňovat normální výrobu.
