Ang malalaking sukat na kagamitan sa paghahalo ng aspalto ay isang pangunahing kagamitan para sa pagtatayo ng mga proyekto ng aspalto ng aspalto. Ang pag -install at pag -debug ng mga kagamitan sa paghahalo ay direktang nakakaapekto sa katayuan ng pagpapatakbo nito, pag -unlad ng konstruksiyon ng simento at kalidad. Batay sa kasanayan sa trabaho, ang artikulong ito ay naglalarawan ng mga teknikal na puntos ng pag-install at pag-debug ng malakihang kagamitan sa paghahalo ng halo ng aspalto.

Pagpili para sa uri ng halaman ng aspalto

Kakayahang umangkop
Ang modelo ng kagamitan ay dapat mapili batay sa isang komprehensibong pag -aaral batay sa mga kwalipikasyon ng Kumpanya, ang sukat ng kinontratang proyekto, ang dami ng gawain ng proyektong ito (malambot na seksyon), na sinamahan ng mga kadahilanan tulad ng klima ng lugar ng konstruksyon, epektibong araw ng konstruksyon, mga prospect sa pag -unlad ng kumpanya, at lakas ng pang -ekonomiya ng kumpanya. Ang kapasidad ng paggawa ng kagamitan ay dapat na mas malaki kaysa sa dami ng gawain ng konstruksyon. 20% na mas malaki.

Scalability
Ang mga napiling kagamitan ay dapat magkaroon ng antas ng teknikal upang umangkop sa kasalukuyang mga kinakailangan sa konstruksyon at mai -scalable. Halimbawa, ang bilang ng mga malamig at mainit na silos ay dapat na anim upang matugunan ang kontrol ng ratio ng halo; Ang paghahalo ng silindro ay dapat magkaroon ng isang interface para sa pagdaragdag ng mga additives upang matugunan ang mga kinakailangan para sa pagdaragdag ng mga materyales sa hibla, mga ahente ng anti-rutting at iba pang mga additives.

Proteksyon sa Kapaligiran
Kapag bumili ng kagamitan, dapat mong lubos na maunawaan ang mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran ng kagamitan na mabibili. Dapat itong sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran at ang mga kinakailangan ng Kagawaran ng Proteksyon ng Kalikasan sa lugar kung saan ginagamit ito. Sa kontrata ng pagkuha, ang mga kinakailangan sa paglabas ng kapaligiran ng proteksyon ng thermal oil boiler at ang aparato ng kolektor ng alikabok ng sistema ng pagpapatayo ay dapat na malinaw na tinukoy. Ang operating ingay ng kagamitan ay dapat sumunod sa mga regulasyon sa ingay sa hangganan ng negosyo. Ang mga tangke ng imbakan ng aspalto at mabibigat na tangke ng imbakan ng langis ay dapat na nilagyan ng iba't ibang mga overflow flue gas. Mga pasilidad sa koleksyon at pagproseso.

I -install para sa halaman ng aspalto
Ang pag -install ng trabaho ay ang batayan para sa pagtukoy ng kalidad ng paggamit ng kagamitan. Dapat itong lubos na pinahahalagahan, maingat na naayos, at ipinatupad ng mga may karanasan na inhinyero.
Paghahanda
Ang pangunahing gawain sa paghahanda ay kasama ang sumusunod na anim na item: una, ipagkatiwala ang isang kwalipikadong yunit ng disenyo ng arkitektura upang magdisenyo ng mga pangunahing guhit ng konstruksyon batay sa plano ng sahig na ibinigay ng tagagawa; Pangalawa, mag -aplay para sa mga kagamitan sa pamamahagi at pagbabagong -anyo ayon sa mga kinakailangan ng manu -manong tagubilin ng kagamitan, at kalkulahin ang kapasidad ng pamamahagi. Ang mga kinakailangan ng kapangyarihan para sa mga sampung kagamitan tulad ng emulsified aspalto at binagong aspalto ay dapat isaalang -alang, at 10% hanggang 15% ng labis na kapasidad ng pasahero ay dapat iwanan; Pangalawa, ang mga transformer ng naaangkop na kapasidad ay dapat na mai -install para sa pagkonsumo ng domestic power sa site upang matiyak na ang matatag na operasyon ng mga kagamitan sa produksyon na pang -apat, ang mataas at mababang mga cable ng boltahe sa site ay dapat na idinisenyo upang mailibing, at ang distansya sa pagitan ng transpormer at ang pangunahing control room ay dapat na 50m. Ikalima, dahil ang mga pamamaraan ng pag -install ng kuryente ay tumatagal ng mga 3 buwan, dapat silang maproseso sa lalong madaling panahon pagkatapos na iniutos ang kagamitan upang matiyak ang pag -debug. Ika -anim, mga boiler, mga vessel ng presyon, pagsukat ng kagamitan, atbp ay dapat na dumaan sa may -katuturang mga pamamaraan ng pag -apruba at inspeksyon sa isang napapanahong paraan.

Proseso ng pag -install
Foundation Construction Ang proseso ng konstruksyon ng pundasyon ay ang mga sumusunod: Repasuhin ang mga guhit → Stake Out → Paghukay → Compaction ng Foundation → Steel Bar Binding → Pag -install ng Mga Naka -embed na Mga Bahagi → Formwork → Pagbubuhos ng Silicon → Pagpapanatili.
Ang pundasyon ng paghahalo ng gusali ay karaniwang idinisenyo bilang isang pundasyon ng raft. Ang pundasyon ay dapat na patag at siksik. Kung may maluwag na lupa, dapat itong mapalitan at punan. Mahigpit na ipinagbabawal na gamitin ang pad wall para sa direktang pagbuhos ng bahagi ng Underground Foundation, at dapat na mai -install ang formwork. Kung ang average na temperatura ng araw at gabi ay mas mababa kaysa sa 5 ° C para sa limang magkakasunod na araw sa panahon ng konstruksyon, ang mga hakbang sa pagkakabukod ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan sa konstruksyon ng taglamig (tulad ng mga foam board sa formwork, pagbuo ng mga pagbagsak para sa pagpainit at pagkakabukod, atbp.). Ang pag -install ng mga naka -embed na bahagi ay isang pangunahing proseso. Ang posisyon ng eroplano at elevation ay dapat na tumpak, at ang pag -aayos ay dapat na matatag upang matiyak na ang mga naka -embed na bahagi ay hindi gumagalaw o nagpapalit sa panahon ng pagbuhos at panginginig ng boses.
Matapos makumpleto ang konstruksyon ng pundasyon at natutugunan ang mga kondisyon ng pagtanggap, dapat isagawa ang pagtanggap ng pundasyon. Sa panahon ng pagtanggap, ang isang rebound meter ay ginagamit upang masukat ang lakas ng kongkreto, isang kabuuang istasyon ang ginagamit upang masukat ang posisyon ng eroplano ng mga naka -embed na bahagi, at isang antas ay ginagamit upang masukat ang pagtaas ng pundasyon. Matapos maipasa ang pagtanggap, nagsisimula ang proseso ng pag -hoisting.
Pagtatayo ng Konstruksyon Ang proseso ng konstruksyon ng pag -hoisting ay ang mga sumusunod: Paghahalo ng gusali → mainit na materyal na pag -aangat ng kagamitan → pulbos Silo → Powder Lifting Equipment → Drying Drum → Dust Collector → Belt Conveyor → Cold Material Silo → Asphalt Tank → Thermal Oil Furnace → Main Control Room → Appendix.
Kung ang mga binti ng natapos na bodega ng produkto sa unang palapag ng paghahalo ng gusali ay idinisenyo gamit ang mga naka -embed na bolts, ang lakas ng kongkreto na ibinuhos sa ikalawang pagkakataon ay dapat umabot sa 70% bago ang pag -hoisting ng mga sahig sa itaas ay maaaring magpatuloy. Ang Lower Stair Guardrail ay dapat na mai -install sa oras at matatag na mai -install bago ito mai -hoist pataas na layer sa pamamagitan ng layer. Para sa mga bahagi na hindi mai -install sa Guardrail, dapat gamitin ang isang hydraulic lift truck, at ang mga pasilidad sa kaligtasan ay dapat na kagamitan upang matiyak ang proteksyon sa kaligtasan. Kapag pumipili ng isang kreyn, ang kalidad ng pag -angat nito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan. Ang buong komunikasyon at pagsisiwalat ay dapat gawin sa driver ng hoisting bago mag -hoisting operasyon. Ang mga operasyon ng hoisting ay ipinagbabawal sa malakas na hangin, pag -ulan at iba pang mga kondisyon ng panahon. Sa naaangkop na oras para sa pag -hoisting konstruksyon, ang mga pag -aayos ay dapat gawin upang maglagay ng mga cable ng kagamitan at i -install ang kagamitan sa proteksyon ng kidlat.
Ang pag-iinspeksyon ng proseso sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paghahalo, ang pana-panahong static na mga inspeksyon sa sarili ay dapat isagawa, higit sa lahat upang magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng mga istrukturang sangkap ng kagamitan sa paghahalo upang matiyak na ang pag-install ay matatag, ang verticalidad ay kwalipikado, ang mga proteksiyon na riles ay buo, ang likidong antas ng thermal oil high-level tank ay normal, at ang kapangyarihan at ang signal ng cable ay konektado nang tama.

Debug para sa halaman ng aspalto

Idle debugging
Ang proseso ng pag-debug ng pag-debug ay ang mga sumusunod: Test-run ang motor → Ayusin ang pagkakasunud-sunod ng phase → Patakbuhin nang walang pag-load → Sukatin ang kasalukuyang at bilis → Sundin ang mga operating parameter ng pamamahagi at kagamitan sa pagbabagong-anyo → Sundin ang mga signal na ibinalik ng bawat sensor → obserbahan kung ang kontrol ay sensitibo at epektibo → obserbahan ang panginginig ng boses at ingay. Kung mayroong anumang mga abnormalidad sa panahon ng pag -debug ng pag -debug, dapat silang matanggal.
Sa panahon ng pag -debug ng pag -debug, dapat mo ring suriin ang kondisyon ng sealing ng naka -compress na pipeline ng hangin, suriin kung ang halaga ng presyon at paggalaw ng bawat silindro ay normal, at suriin kung ang mga signal ng posisyon ng bawat gumagalaw na bahagi ay normal. Matapos ang pag -idle ng 2 oras, suriin kung ang temperatura ng bawat tindig at reducer ay normal, at i -calibrate ang bawat cell cell. Matapos normal ang pag -debug sa itaas, maaari kang bumili ng gasolina at simulan ang pag -debug ng thermal oil boiler.

Komisyonado ng Thermal Oil Boiler
Ang pag -aalis ng tubig ng thermal oil ay isang pangunahing gawain. Ang thermal oil ay dapat na ma -dehydrated sa 105 ° C hanggang sa ang presyon ay matatag, at pagkatapos ay pinainit sa isang temperatura ng operating na 160 hanggang 180 ° C. Ang langis ay dapat na muling mai -replenished sa anumang oras at paulit -ulit na pagod upang makamit ang matatag na pagpasok at outlet pressure at matatag na mga antas ng likido. . Kapag ang temperatura ng mga insulated na tubo ng bawat tangke ng aspalto ay umabot sa normal na temperatura ng operating, ang mga hilaw na materyales tulad ng aspalto, graba, pulbos ng mineral ay maaaring mabili at ihanda para sa komisyon.

Pagpapakain at pag -debug
Ang pag -debug ng burner ay ang susi sa pagpapakain at pag -debug. Ang pagkuha ng mabibigat na mga burner ng langis bilang isang halimbawa, ang kwalipikadong mabibigat na langis ay dapat bilhin alinsunod sa mga tagubilin nito. Ang pamamaraan upang mabilis na makita ang mabibigat na langis sa site ay upang magdagdag ng diesel. Ang de-kalidad na mabibigat na langis ay maaaring matunaw sa diesel. Ang temperatura ng pag -init ng mabibigat na langis ay 65 ~ 75 ℃. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang gas ay gagawin at maging sanhi ng pagkabigo ng sunog. Kung ang mga parameter ng burner ay nakatakda nang tama, maaaring makamit ang maayos na pag -aapoy, ang apoy ng pagkasunog ay magiging matatag, at ang temperatura ay tataas sa pagbubukas, at ang malamig na sistema ng materyal ay maaaring magsimula para sa pagpapakain.
Huwag magdagdag ng mga chips ng bato na may laki ng butil na mas mababa sa 3mm sa panahon ng unang pagtakbo sa pagsubok, dahil kung ang apoy ay biglang lumabas, ang undried na mga chips ng bato ay sumunod sa plate ng drum gabay at ang maliit na mesh vibrating screen, na nakakaapekto sa paggamit sa hinaharap. Matapos ang pagpapakain, obserbahan ang pinagsama -samang temperatura at mainit na temperatura ng silo na ipinapakita sa computer, ilalabas ang mainit na pinagsama -sama mula sa bawat mainit na silo nang hiwalay, kunin ito ng isang loader, sukatin ang temperatura at ihambing ito sa ipinapakita na temperatura. Sa pagsasagawa, may mga pagkakaiba -iba sa mga halagang ito ng temperatura, na dapat na maingat na buod, sinusukat nang paulit -ulit, at naiiba upang makaipon ng data para sa hinaharap na paggawa. Kapag sumusukat sa temperatura, gumamit ng isang infrared thermometer at isang mercury thermometer para sa paghahambing at pagkakalibrate.
Ipadala ang mainit na pinagsama -sama mula sa bawat silo sa laboratoryo para sa screening upang suriin kung natutugunan nito ang kaukulang saklaw ng mga butas ng salaan. Kung mayroong paghahalo o paghahalo ng silo, ang mga dahilan ay dapat makilala at matanggal. Ang kasalukuyang bahagi ng bawat bahagi, ang temperatura ng reducer at tindig ay dapat sundin at maitala. Sa naghihintay na estado, obserbahan at ayusin ang posisyon ng dalawang thrust wheel ng flat belt, ang hilig na sinturon, at ang roller. Alamin na ang roller ay dapat tumakbo nang walang epekto o hindi normal na ingay. Suriin ang data sa pag -iinspeksyon at pagmamasid upang kumpirmahin kung normal ang sistema ng pagpapatayo at pag -alis ng alikabok, kung ang kasalukuyang at temperatura ng bawat bahagi ay normal, kung ang bawat silindro ay nagpapatakbo nang normal, at kung ang mga parameter ng oras na itinakda ng control system ay naaangkop.
Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng pagpapakain at pag -debug, ang mga posisyon ng mga switch ng mainit na materyal na pintuan ng bino, pinto ng pinagsama -samang pintuan, paghahalo ng pintuan ng silindro, natapos na takip ng produkto ng produkto, tapos na ang pintuan ng bino ng produkto, at ang pintuan ng troli ay dapat na tama at ang mga paggalaw ay dapat na makinis.

paggawa ng pagsubok
Matapos makumpleto ang materyal na pag -input at pag -debug ay nakumpleto, maaari kang makipag -usap sa mga technician ng konstruksyon upang magsagawa ng paggawa ng pagsubok at gawing seksyon ng pagsubok ang seksyon ng kalsada. Ang paggawa ng pagsubok ay dapat isagawa ayon sa ratio ng halo na ibinigay ng laboratoryo. Ang paggawa ng pagsubok ay dapat ilipat sa batching at paghahalo ng estado lamang pagkatapos ng sinusukat na temperatura ng mainit na pinagsama -samang umabot sa mga kinakailangan. Ang pagkuha ng AH-70 aspalto na apog na apog bilang isang halimbawa, ang temperatura ng pinagsama-samang ay dapat umabot sa 170 ~ 185 ℃, at ang temperatura ng pag-init ng aspalto ay dapat na 155 ~ 165 ℃.
Ayusin ang isang espesyal na tao (tester) upang obserbahan ang hitsura ng halo ng aspalto sa isang ligtas na posisyon sa gilid ng sasakyan ng transportasyon. Ang aspalto ay dapat na pantay na pinahiran, nang walang puting mga partikulo, halatang paghihiwalay o pag -iipon. Ang aktwal na sinusukat na temperatura ay dapat na 145 ~ 165 ℃, at ang magandang hitsura, pag -record ng temperatura. Kumuha ng mga halimbawa para sa mga pagsubok sa pagkuha upang suriin ang ratio ng gradation at oil-stone upang suriin ang kontrol ng kagamitan.
Ang pansin ay dapat bayaran sa mga error sa pagsubok, at ang isang komprehensibong pagsusuri ay dapat isagawa kasabay ng aktwal na epekto pagkatapos ng pag -paving at pag -ikot. Ang isang pagsubok sa pagsubok ay hindi maaaring gumawa ng isang konklusyon sa kontrol ng kagamitan. Kapag ang pinagsama -samang output ng halo ng parehong detalye ay umabot sa 2000t o 5000T, ang data ng istatistika ng computer, aktwal na dami ng mga natupok na materyales, dami ng mga natapos na produkto at data ng pagsubok ay dapat na masuri nang magkasama. Kumuha ng konklusyon. Ang kawastuhan ng pagsukat ng aspalto ng malalaking kagamitan sa paghahalo ng aspalto ay dapat umabot sa ± 0.25%. Kung hindi ito maabot ang saklaw na ito, ang mga kadahilanan ay dapat matagpuan at malulutas.
Ang paggawa ng pagsubok ay isang yugto ng paulit -ulit na pag -debug, buod at pagpapabuti, na may isang mabibigat na workload at mataas na mga kinakailangan sa teknikal. Nangangailangan ito ng malapit na kooperasyon mula sa iba't ibang mga kagawaran at nangangailangan ng mga tauhan ng pamamahala at teknikal na may tiyak na karanasan. Naniniwala ang may -akda na ang paggawa ng pagsubok ay maaaring isaalang -alang na nakumpleto lamang matapos ang pag -debug sa lahat ng mga bahagi ng kagamitan upang mapatakbo nang matatag at maaasahan, ang lahat ng mga parameter ay maging normal, at ang kalidad ng pinaghalong upang maging matatag at makokontrol.

Staffing
Ang malalaking sukat na kagamitan sa paghahalo ng aspalto ay dapat na nilagyan ng 1 manager na may pamamahala ng makinarya ng engineering at karanasan sa trabaho, 2 mga operator na may edukasyon sa high school o sa itaas, at 3 mga elektrisyan at mekanika. Ayon sa aming praktikal na karanasan, ang paghahati ng mga uri ng trabaho ay hindi dapat masyadong detalyado, ngunit dapat na dalubhasa sa maraming mga pag -andar. Ang mga operator ay dapat ding lumahok sa pagpapanatili at maaaring palitan ang bawat isa sa panahon ng trabaho. Kinakailangan na pumili ng mga tauhan na maaaring makatiis ng mga paghihirap at pag -ibig na mag -alok sa pamamahala at operasyon upang mapagbuti ang pangkalahatang kakayahan at kahusayan sa trabaho ng buong koponan.

pagtanggap
Ang mga tagapamahala ng malakihang kagamitan sa paghahalo ng aspalto ay dapat ayusin ang mga tagagawa at mga technician ng konstruksyon upang buod ang proseso ng pag-debug. Ang kagamitan sa paggamot ng dumi sa alkantarilya ay dapat subukan at suriin ang kalidad ng pinaghalong pinaghalong pagsubok, pagganap ng kontrol sa kagamitan, at mga pasilidad sa proteksyon sa kaligtasan, at ihambing ang mga ito sa mga kinakailangan ng kontrata ng pagkuha at mga tagubilin. , Form ng nakasulat na impormasyon sa pagtanggap.
Ang pag -install at pag -debug ay ang batayan para sa ligtas at mahusay na operasyon ng kagamitan. Ang mga tagapamahala ng kagamitan ay dapat magkaroon ng malinaw na mga ideya, tumuon sa pagbabago, gumawa ng pangkalahatang pag -aayos, at mahigpit na sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ng kaligtasan at mga iskedyul upang matiyak na ang kagamitan ay inilalagay sa produksiyon tulad ng naka -iskedyul at maayos na nagpapatakbo, na nagbibigay ng isang malakas na garantiya para sa pagtatayo ng kalsada.