Equipamento de mistura de asfalto (equipamento de mistura de concreto asfalto) todos funcionam em locais ao ar livre, com poluição pesada de poeira. Muitas partes trabalham em altas temperaturas de 140 a 160 graus, e cada turno dura até 12 a 14 horas. Portanto, a manutenção diária do equipamento está relacionada à operação normal e à vida útil do equipamento. Então, como fazer um bom trabalho na manutenção diária do equipamento da estação de mistura de asfalto?
Trabalhe antes de iniciar a estação de mistura de asfalto
Antes de iniciar a máquina, os materiais dispersos próximos à correia transportadora devem ser limpos; Inicie a máquina sem carga primeiro e depois trabalhe com carga após o funcionamento do motor normalmente; Quando o equipamento estiver funcionando com carga, uma pessoa especial deve ser atribuída para rastrear e inspecionar o equipamento, ajustar a correia a tempo, observar o status de operação do equipamento, verifique se existem sons anormais e fenômenos anormais e se a exibição do instrumento exposto está funcionando normalmente. Se alguma anormalidade for encontrada, a causa deve ser encontrada e eliminada no tempo. Após cada turno, o equipamento deve ser totalmente inspecionado e mantido; Para peças móveis de alta temperatura, a graxa deve ser adicionada e substituída após cada turno; Limpe o elemento do filtro de ar e o elemento de filtro separador de água a gás do compressor de ar; Verifique o nível do óleo e a qualidade do óleo do óleo lubrificante do compressor de ar; Verifique o nível do óleo e a qualidade do óleo no redutor; Ajuste o aperto da correia e da corrente e substitua a correia e a corrente liga quando necessário; Limpe a poeira no coletor de poeira e os detritos e resíduos espalhados no local para manter o local limpo. Os problemas encontrados durante as inspeções durante o trabalho devem ser completamente eliminados após o turno e os registros de operação devem ser mantidos. Para entender todo o uso do equipamento.
O trabalho de manutenção requer persistência. Não é um trabalho que possa ser feito da noite para o dia. Isso deve ser feito de maneira oportuna e apropriada para prolongar a vida útil do equipamento e manter sua capacidade de produção.

Planta de mistura de asfalto Três diligência e três trabalhos de inspeção
O equipamento de mistura de asfalto é um equipamento mecatrônico, que é relativamente complexo e possui um ambiente operacional severo. Para garantir que o equipamento tenha menos falhas, a tripulação deve ser "três diligência": inspeção diligente, manutenção diligente e reparo diligente. "Três inspeções": inspeção antes da inicialização do equipamento, inspeção durante a operação e inspeção após o desligamento. Faça um bom trabalho na manutenção de rotina e manutenção regular de equipamentos, faça um bom trabalho nas operações "cruzadas" (limpeza, lubrificação, ajuste, aperto, anticorrosão), gerencie, use e mantenha o equipamento, garanta a taxa de integridade e a taxa de utilização e mantenha as peças que precisam de manutenção em rigorosas, com os requisitos de manutenção de equipamentos.
Faça um bom trabalho no trabalho diário de manutenção e mantenha -o de acordo com os requisitos de manutenção do equipamento. Durante a produção, você deve observar e ouvir e desligar imediatamente para manutenção quando ocorrem condições anormais. Não opere com doença. É estritamente proibido realizar o trabalho de manutenção e depuração quando o equipamento estiver em execução. O pessoal especial deve ser organizado para monitorar as principais peças. Faça boas reservas para peças vulneráveis ​​e estude as causas de seus danos. Preencha cuidadosamente o registro de operação, registre principalmente que tipo de falha ocorreu, que fenômeno ocorreu, como analisá -lo e eliminá -lo e como evitá -lo. O registro de operação tem um bom valor de referência como material manual. Durante o período de produção, você deve estar calmo e evitar ser impaciente. Contanto que você domine as regras e pense pacientemente, qualquer falha pode ser bem resolvida.

Manutenção de rotina diária da planta de mistura de asfalto
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Verifique a tela vibratória de acordo com o manual de manutenção.
3. Verifique se o gasoduto está vazando.
4. Bloqueio de grande tubulação de transbordamento de partículas.
5. Poeira na sala de controle. Poeira excessiva afetará o equipamento elétrico.
6. Depois de parar o equipamento, limpe a porta de descarga do tanque de mistura.
7. Verifique e aperte todos os parafusos e porcas.
8. Verifique a lubrificação da vedação do eixo do transportador de parafuso e a calibração necessária.
9. Verifique a lubrificação da engrenagem de acionamento de mistura através do orifício de observação e adicione o óleo lubrificante conforme apropriado

Inspeção semanal (a cada 50-60 horas)
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Verifique todas as correias transportadoras quanto a desgaste e danos e repare ou substitua se necessário.
3. Para as lâminas, verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens e injete o lubrificante correspondente, se necessário.
4. Verifique a tensão de todas as unidades de correia em V e ajuste se necessário.
5. Verifique o aperto dos parafusos da caçamba do elevador de material quente e mova a grade de ajuste para facilitar a entrada de agregado a quente na caixa de tela.
6. Verifique as rodas dentadas da corrente e da cabeça e da cauda ou rodas de acionamento do elevador de material quente e substitua -as, se necessário.
7. Verifique se o ventilador induzido está entupido com poeira - muita poeira pode causar vibração violenta e desgaste anormal do rolamento.
8. Verifique todas as caixas de câmbio e adicione o lubrificante recomendado no manual quando necessário.
9. Verifique as peças e acessórios de conexão do sensor de tensão.
10. Verifique o aperto e o desgaste da tela e substitua -o, se necessário.
11. Verifique a lacuna do interruptor de corte da tremonha de alimentação (se instalado).
12. Verifique todas as cordas de aço para desvantagem e desgaste, verifique a chave de limite superior e a chave de proximidade.
13. Verifique a limpeza do pó de pedra pesando saída de tremonha.
14. Lubrificação do rolamento de acionamento do carrinho de minério (se instalado), os rolamentos da engrenagem do guincho e da porta do carro de minério.
15. A válvula de retorno do coletor de poeira primária.
16. O desgaste da placa raspadora dentro do tambor de secagem, a dobradiça, o alfinete, a roda de lótus (acionamento de corrente) da corrente de acionamento de tambor, o ajuste e o desgaste do acoplamento da roda de condução, roda de suporte e roda de impulso do tambor de secagem (acionamento de atrito).
17. O desgaste das pás do cilindro de mistura, mistura de braços e vedações de eixo, se necessário, ajuste ou substitua.
18. O bloqueio do tubo de spray de asfalto (a condição de vedação da porta de inspeção auto-fluida)
19. Verifique o nível do óleo no copo de lubrificação do sistema de gás e preencha -o, se necessário.

Inspeção e manutenção mensal (a cada 200-250 horas de operação)
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Verifique o aperto e o desgaste da corrente, tremonha e roda dentada do elevador de material quente.
3. Substitua a embalagem de vedação do transportador de parafuso de pó.
4. Limpe o impulsor do ventilador induzido, verifique a ferrugem e verifique o aperto dos parafusos do pé.
5. Verifique o desgaste do termômetro (se instalado)
6. O desgaste do dispositivo indicador de nível agregado a quente.
7. Use um indicador de temperatura de alta precisão para monitorar a precisão do termômetro e do termopar no local.
8. Verifique o raspador do tambor de secagem e substitua o raspador que é gravemente usado.
9. Verifique o queimador de acordo com as instruções operacionais do queimador.
10. Verifique o vazamento da válvula de três vias asfalto.

Inspeção e manutenção a cada três meses (a cada 600-750 horas de operação).
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Verifique o desgaste da tremonha e a porta de descarga.
3. Verifique os danos da tela de suporte da tela e do assento do rolamento e ajuste de acordo com as instruções geotêxteis, se necessário.

Inspeção e manutenção a cada seis meses
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Substitua as lâminas do cilindro de mistura e graxa de rolamento.
3. Lubrifique e mantenha o motor inteiro da máquina.

Inspeção e manutenção anuais
1. Lubrifique o equipamento de acordo com a lista de lubrificação.
2. Limpe a caixa da engrenagem e o dispositivo do eixo de engrenagem e encha -os com o óleo lubrificante correspondente.