A estação de mistura de concreto asfalto (a seguir referido como planta de asfalto) é um equipamento importante para a construção de pavimentos de rodovias de alta qualidade. Ele integra várias tecnologias, como máquinas, produção de fundação elétrica e concreta. Atualmente, na construção de projetos de infraestrutura, a conscientização das pessoas sobre proteção ambiental aumentou, é defendida a conservação de energia e a redução de emissões e a conscientização sobre a reparação de lixo antigo e a reciclagem aumentou. Portanto, o desempenho e a condição do equipamento de remoção de poeira nas plantas de asfalto não estão diretamente relacionados à qualidade da mistura de asfalto acabada. Qualidade e apresenta requisitos mais altos para o nível técnico de designers dos fabricantes de equipamentos e a conscientização sobre operação e manutenção dos usuários de equipamentos.

[1]. Estrutura e princípio do equipamento de remoção de poeira
Este artigo toma a planta de asfalto de Tanaka TAP-4000LB como exemplo. O equipamento geral de remoção de poeira adota o método de remoção de poeira da correia, que é dividido em duas partes: remoção de poeira da caixa de gravidade e remoção de poeira da correia. O mecanismo mecânico de controle está equipado com: ventilador de exaustão (90kW*2), válvula de regulamentação de volume de ar controlada por motor, gerador de pulso de pulso de coletor de poeira e válvula solenóide de controle. O mecanismo executivo auxiliar está equipado com: chaminé, chaminé, ducto de ar etc. A área da seção transversal de remoção de poeira é de cerca de 910m2, e a capacidade de remoção de poeira por unidade de tempo pode atingir cerca de 13000m2 / h. A operação do equipamento de remoção de poeira pode ser dividida aproximadamente em três partes: separação e remoção de pó Circulação de circulação de escape de poeira (tratamento úmido)
1. Separação e remoção de poeira
A válvula de controle do ventilador de exaustão e o servo do motor do motor formam pressão negativa através das partículas de poeira do equipamento de remoção de poeira. Nesse momento, o ar com partículas de poeira flui em alta velocidade através da caixa de gravidade, coletor de poeira de bolsa (a poeira foi removida), ductos de ar, chaminés etc. Entre eles, as partículas de poeira maiores que 10 microns na caixa de condensador caem livremente no fundo da caixa quando são pó da caixa de gravidade. As partículas de poeira menores que 10 mícrons passam pela caixa de gravidade e atingem o coletor de poeira da correia, onde estão ligadas ao saco de poeira e são pulverizadas pelo fluxo de ar de alta pressão pulsado. Cair no fundo do coletor de poeira.
2. Operação de ciclo
A poeira (partículas grandes e partículas pequenas) que cai na parte inferior da caixa após os fluxos de remoção de poeira de cada transportador de parafuso para a lixeira de armazenamento de medição de pó de zinco ou caixa de armazenamento em pó reciclado de acordo com a proporção real de mix de produção.
3. Remoção de poeira
O pó reciclado que flui para a caixa de pó reciclado é exausta e recuperado pelo mecanismo de tratamento úmido.
[2]. Problemas existentes no uso de equipamentos de remoção de poeira
Quando o equipamento estava funcionando por cerca de 1.000 horas, não apenas o fluxo de ar quente de alta velocidade saiu da chaminé do coletor de poeira, mas também uma grande quantidade de partículas de poeira foi arrastada, e o operador descobriu que os sacos de pano estavam seriamente entupidos e um grande número de sacos de pano tinha orifícios. Ainda existem algumas bolhas no tubo de injeção de pulso, e o saco de poeira deve ser substituído com frequência. Após trocas técnicas entre técnicos e comunicação com especialistas japoneses do fabricante, concluiu -se que, quando o coletor de poeira deixou a fábrica, a caixa de coletor de poeira foi deformada devido a defeitos no processo de fabricação, e a placa porosa do coletor de poeira foi deformada e não foi perpêndicular ao fluxo de ar injetado pelo golpe, causando o tubo. O ângulo oblíquo e as bolhas individuais no tubo de sopro são as causas da raiz da bolsa que estão sendo quebradas. Uma vez danificado, o fluxo de ar quente que transporta partículas de poeira passará diretamente através da atmosfera da chimney-chimney-chimney de poeira. Se a retificação completa não for realizada, ela não apenas aumentará muito os custos de manutenção de equipamentos e os custos de produção investidos pela empresa, mas também reduzirá a eficiência e a qualidade da produção e poluem seriamente o ambiente ecológico, criando um ciclo vicioso.
[3]. Transformação do equipamento de remoção de poeira
Em vista dos defeitos graves acima no coletor de poeira da planta de asfalto, ele deve ser completamente reformado. O foco da transformação é dividido nas seguintes partes:
1. Calibre a caixa de coletor de poeira
Como a placa perfurada do coletor de poeira foi severamente deformada e não pode ser completamente corrigida, a placa perfurada deve ser substituída (com um tipo integral em vez de um tipo conectado de várias peças), a caixa de coletor de poeira deve ser esticada e corrigida, e as vigas de suporte devem ser completamente corrigidas.
2. Verifique alguns componentes de controle do coletor de poeira e realize reparos e modificações
Realize uma inspeção completa do gerador de pulso, válvula solenóide e tubo de sopro do coletor de poeira e não perca nenhum ponto de falha em potencial. Para verificar a válvula solenóide, você deve testar a máquina e ouvir o som e reparar ou substituir a válvula solenóide que não age ou age lentamente. O tubo de sopro também deve ser cuidadosamente inspecionado e qualquer tubo de sopro com bolhas ou deformação por calor deve ser substituído.
3. Verifique os sacos de poeira e os dispositivos de conexão selados de equipamentos de remoção de poeira, repare os antigos e recicle -os para economizar energia e reduzir as emissões.
Inspecione todos os sacos de remoção de poeira do coletor de poeira e siga o princípio de inspeção de "não deixar de lado duas coisas". Um não é deixar de lado nenhum saco de poeira danificado, e o outro é não deixar de lado nenhum saco de poeira entupido. O princípio de "reparar a antiga e reutilizar os resíduos" deve ser adotado ao reparar o saco de poeira e deve ser reparado com base nos princípios de economia de energia e economia de custos. Verifique cuidadosamente o dispositivo de conexão de vedação e repare ou substitua vedações danificadas ou com falha ou anéis de borracha em tempo hábil.