아스팔트 혼합 장비 (아스팔트 콘크리트 믹싱 장비)는 먼지 오염이 심한 야외 부지에서 작동합니다. 많은 부품이 140-160 도의 고온에서 작동하며 각 교대는 최대 12-14 시간 지속됩니다. 따라서 장비의 일일 유지 보수는 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명과 관련이 있습니다. 그렇다면 아스팔트 믹싱 스테이션 장비의 매일 유지 보수를 잘하는 방법은 무엇입니까?
아스팔트 믹싱 스테이션을 시작하기 전에 작업하십시오
기계를 시동하기 전에 컨베이어 벨트 근처의 산란 된 재료를 지워야합니다. 먼저로드하지 않고 기계를 시작한 다음 모터가 정상적으로 작동 한 후 하중으로 작업하십시오. 장비에 부하가 작동 할 때, 장비를 추적하고 검사하기 위해 특별한 사람을 할당하고, 제 시간에 벨트를 조정하고, 장비의 작동 상태를 관찰하고, 비정상적인 소리와 비정상적인 현상이 있는지 확인하고 노출 된 계측기 디스플레이가 정상적으로 작동하는지 여부를 확인해야합니다. 이상이 발견되면 원인을 발견하고 제 시간에 제거해야합니다. 교대마다 장비를 완전히 검사하고 유지해야합니다. 고온 이동 부품의 경우 각 교대 후에 그리스를 추가하고 교체해야합니다. 공기 압축기의 공기 필터 요소 및 가스-물 분리기 필터 요소를 청소하십시오. 공기 압축기 윤활유의 오일 수준과 오일 품질을 점검하십시오. 감소에서 오일 수준과 오일 품질을 점검하십시오. 벨트와 체인의 압박감을 조정하고 필요할 때 벨트 및 체인 링크를 교체하십시오. 먼지 수집기의 먼지를 청소하고 사이트에 흩어져있는 파편과 폐기물을 청소하여 사이트를 깨끗하게 유지하십시오. 작업 중 검사 중에 발견 된 문제는 교대 후에 철저히 제거해야하며 운영 기록을 유지해야합니다. 장비를 최대한 활용하기 위해.
유지 보수 작업에는 지속성이 필요합니다. 밤새 할 수있는 일이 아닙니다. 장비의 수명을 연장하고 생산 능력을 유지하려면 적시에 적절한 방식으로 수행해야합니다.

아스팔트 혼합 공장 3 개의 근면과 3 개의 검사 작업
아스팔트 믹싱 장비는 메카 트로닉 장비로 비교적 복잡하고 가혹한 운영 환경이 있습니다. 장비에 실패가 적을 수 있도록 승무원은 부지런한 검사, 부지런한 유지 보수 및 부지런한 수리 등 "세 가지 근면"이어야합니다. "세 가지 검사": 장비 시작 전 검사, 작동 중 검사 및 종료 후 검사. 장비의 정기 유지 보수 및 정기 유지 보수에 적합한 작업을 수행하고 "교차"작업 (청소, 윤활, 조정, 조임, 방지 방지), 장비 관리, 사용 및 유지 관리, 무결성 속도 및 활용률을 보장하며 장비 유지 보수 요구 사항으로 엄격한 유지 보수가 필요한 부품을 유지합니다.
매일 유지 보수 작업에서 잘 해내고 장비 유지 보수 요구 사항에 따라 엄격하게 유지하십시오. 생산 중에는 비정상적인 조건이 발생할 때 정비를 위해 즉시 정비를 관찰하고 청취해야합니다. 질병으로 작동하지 마십시오. 장비가 작동 할 때 유지 보수 및 디버깅 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 주요 부품을 모니터링하기 위해 특별 직원을 정리해야합니다. 취약한 부품에 대한 좋은 매장량을 만들고 손상의 원인을 연구하십시오. 작동 레코드를 신중하게 채우고, 주로 어떤 종류의 결함이 발생했는지, 어떤 현상이 발생했는지, 분석 및 제거 방법 및이를 방지하는 방법을 기록하십시오. 작동 레코드는 핸드 재료로서 좋은 참조 값을 갖습니다. 생산 기간 동안 침착하고 참을성이 없어야합니다. 규칙을 마스터하고 참을성있게 생각하는 한 잘못을 잘 해결할 수 있습니다.

아스팔트 혼합 플랜트의 일상적인 유지 보수
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 유지 보수 매뉴얼에 따라 진동 화면을 확인하십시오.
3. 가스 파이프 라인이 새는 지 확인하십시오.
4. 큰 입자 오버플로 파이프 라인의 막힘.
5. 제어실의 먼지. 과도한 먼지는 전기 장비에 영향을 미칩니다.
6. 장비를 정지한 후 믹싱 탱크의 배출 도어를 청소하십시오.
7. 모든 볼트와 너트를 점검하고 조입니다.
8. 나사 컨베이어 샤프트 씰의 윤활 및 필요한 교정을 점검하십시오.
9. 관측 구멍을 통해 믹싱 드라이브 기어의 윤활을 확인하고 적절한 윤활유를 추가하십시오.

주간 검사 (50-60 시간마다)
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 모든 컨베이어 벨트의 마모 및 손상을 확인하고 필요한 경우 수리 또는 교체하십시오.
3. 블레이드의 경우 기어 박스 오일 레벨을 점검하고 필요한 경우 해당 윤활유를 주입하십시오.
4. 모든 V 벨트 드라이브의 장력을 점검하고 필요한 경우 조정하십시오.
5. 뜨거운 재질 엘리베이터 버킷 볼트의 압박감을 점검하고 조정 그리드를 움직여 화면 상자에 핫 골재를 입력 할 수 있습니다.
6. 체인과 머리와 꼬리 샤프트 ​​스프로킷 또는 뜨거운 소재 엘리베이터의 구동 바퀴를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
7. 유도 된 초안 팬이 먼지로 막히는 지 확인하십시오. 먼지가 너무 많으면 폭력적인 진동과 비정상적인 베어링 마모가 발생할 수 있습니다.
8. 모든 기어 박스를 확인하고 필요할 때 매뉴얼에 권장되는 윤활유를 추가하십시오.
9. 장력 센서의 연결 부품과 액세서리를 점검하십시오.
10. 화면의 압박감과 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
11. 피드 호퍼 컷오프 스위치의 간격을 확인하십시오 (설치된 경우).
12. 모든 와이어 로프를 점검하고 마모를 확인하고 상단 제한 스위치 및 근접 스위치를 점검하십시오.
13. 석재 파우더 계량 호퍼 콘센트의 청결을 점검하십시오.
14. 광석 트롤리의 구동 베어링 (설치된 경우), 윈치 기어의 베어링 및 광석 자동차 도어의 윤활.
15. 기본 먼지 수집기의 리턴 밸브.
16. 건조 드럼 내부의 스크래퍼 플레이트, 건조 드럼 드라이브 체인의 힌지, 핀, 연꽃 휠 (체인 드라이브), 구동 휠 커플 링의 조정 및 마모, 건조 드럼의지지 휠 및 스러스트 휠 (마찰 드라이브).
17. 믹싱 실린더 블레이드, 믹싱 암 및 샤프트 씰의 마모, 필요한 경우 조정 또는 교체.
18. 아스팔트 스프레이 파이프의 막힘 (자체 흐름 검사 도어의 밀봉 조건)
19. 가스 시스템의 윤활 컵에서 오일 레벨을 점검하고 필요한 경우 채우십시오.

월간 검사 및 유지 보수 (200-250 운영 시간마다)
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 뜨거운 소재 엘리베이터의 체인, 호퍼 및 스프로킷의 압박감과 마모를 확인하십시오.
3. 파우더 나사 컨베이어의 밀봉 포장을 교체하십시오.
4. 유도 된 드래프트 팬의 임펠러를 청소하고 녹을 확인한 다음 발 볼트의 압박감을 확인하십시오.
5. 온도계의 마모를 확인하십시오 (설치된 경우)
6. 핫 골재 사일로 레벨 표시기 장치의 마모.
7. 고정식 온도 표시기를 사용하여 현장에서 온도계와 열전대의 정확도를 모니터링하십시오.
8. 건조 드럼의 스크레이퍼를 확인하고 심하게 마모 된 스크레이퍼를 교체하십시오.
9. 버너의 작동 지침에 따라 버너를 점검하십시오.
10. 아스팔트 3 방향 밸브의 누출을 점검하십시오.

3 개월마다 검사 및 유지 보수 (600-750 시간마다).
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 뜨거운 호퍼와 배출 도어의 마모를 점검하십시오.
3. 스크린지지 스프링 및 베어링 시트의 손상을 확인하고 필요한 경우 geotextile 지침에 따라 조정하십시오.

6 개월마다 검사 및 유지 보수
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 믹싱 실린더 블레이드와 베어링 그리스를 교체하십시오.
3. 전체 기계 모터를 윤활하고 유지합니다.

연간 검사 및 유지 보수
1. 윤활 목록에 따라 장비를 윤활하십시오.
2. 기어 박스와 기어 샤프트 장치를 청소하고 해당 윤활유로 채우십시오.