자격을 갖춘 아스팔트 믹싱 플랜트 운영자가되는 방법은 무엇입니까? 우선, 운영자는 믹싱 스테이션의 각 부분의 구조 및 작업 원리에 능숙해야합니다. 이를 바탕으로 미터링 작업의 품질은 아스팔트 혼합물의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 모든 생산 세부 사항, 특히 계량 시스템을 엄격하게 제어합니다. 기술 지표.
석재 측정 시스템과 관련하여 다음과 같은 점에 유의해야합니다.
(1) 각 배출 도어를 열고 유연하고 빠르게 닫게 유지하십시오.
(2) 각 배출 포트는 측정 중에 석재가 빠르고 균등하게 흐를 수 있도록 명확하고 퇴적물이 없어야합니다.
(3) 각 배출 도어는 신속하게 닫혀 밀봉되어야합니다. 단일 재료 측정이 끝날 때 재료 누출이 없어야합니다.
(4) 골재 계량 호퍼 주변의 영역은 깨끗하게 유지되어야하며 호퍼를 방해하는 것을 피하기 위해 외국 문제가 없어야합니다. 골재 계량 호퍼는 항상 완전히 매달려야합니다.
(5) 각 집계 부하 셀의 예압은 균형을 이루어야하고 힘은 일관성이 있어야하며 유도는 민감해야합니다.

분말 계량 시스템의 경우 다음 사항에 주목해야합니다.
(1) 파우더 전달 파이프 라인을 부드럽고 차단하지 않고 유지하십시오.
(2) 피더 또는 밸브는 단단히 밀봉되어야하며 측정이 완료되면 파우더가 누출되지 않아야합니다.
(3) 파우더 계량 호퍼에서 먼지와 잔해물을 자주 제거하여 깨끗하게 유지하십시오.
(4) 분말이 축축하고 덩어리가되지 않도록 전체 계량 시스템은 잘 밀봉되어야합니다.
(5) 분말 스케일은 철저히 배출되어야하며 스케일 내부에 잔류 분말이 없어야합니다. 배출 도어는 단단히 닫아야하며 측정 중에는 파우더가 새지 않아야합니다.
아스팔트 계량 시스템에 대해 다음에주의하십시오.
(1) 생산을 시작하기 전에, 시스템의 아스팔트 온도가 지정된 값에 도달 할 수 있도록 파이프 라인을 완전히 가열해야합니다.
(2) 아스팔트 스프레이 파이프는 깨끗하고 매끄럽고 노즐 부분을 차단해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 스프레이가 고르지 않아 혼합 효과가 영향을받습니다.
(3) 아스팔트 스프레이 펌프 또는 개구부 밸브는 아스팔트 스프레이가 완료된 후 떨어지지 않도록 단단히 닫아야합니다.
(4) 아스팔트 미터링 스위칭 밸브의 동작은 정확하고시기 적절해야하며 밀봉은 양호해야합니다. 아스팔트 미터링 배럴은 단단하고 유연하게 매달려 야합니다.
아스팔트 혼합 플랜트의 전체 계량 시스템의 경우, 운영자는 자주 확인해야합니다. 각 계량 스케일이 완전히 중단되었는지 여부와 고정 현상이 있는지 확인하십시오. 각 계량 센서가 정상적으로 작동하는지 여부와 유도가 민감한 지 확인하십시오. 표시된 값이 실제 값과 일치하도록 정기적으로 확인하십시오. 문제가 발견되면 측정 시스템이 항상 양호한 작업 상태인지 확인하기 위해 제 시간에 문제를 해결하십시오.
둘째, 운영자는 풍부한 경험을 축적하고 대부분의 기계적 실패를 예견하고 가능한 빨리 숨겨진 위험을 해결하고 제거해야합니다. 결함이 발생하면 기계의 정상적인 사용을 보장하기 위해 정확하게 판단하고 제거해야합니다. 이를 달성하려면 규정에 따라 기계를 적시에 유지하는 것 외에도 운영자는 다음을 수행해야합니다.
(1) 운영자는 자주 순찰하고 조심스럽게 관찰하며 자주 움직이는 부품을 조심스럽게 검사해야합니다. 연결이 느슨한 지, 윤활이 좋은지, 움직임이 유연한 지, 마모가 비정상적인지 등의 문제 등을 적시에 처리하는지 확인하십시오.
(2) 믹싱 스테이션이 회전 할 때 귀로 듣고 마음으로 생각하고 모든 소리를 이해하십시오. 비정상적인 소리가있는 경우. 원인을 찾고 올바르게 처리해야합니다.
(3) 다양한 냄새를 잘 식별하십시오. 예를 들어, 오일 온도가 너무 높으면 배출 온도가 한계를 초과하고 회로 및 전기 가전 제품이 단락 및 연소되며 비정상적인 마찰로 인한 과열, 전기기구 및 회로가 과부하되어 심각한 가열 등을 유발합니다. 다른 냄새를 통해 부분 실패도 예상 될 수 있습니다.
요컨대, 운영자는 외관과 색상에주의를 기울이고, 다양한 감각을 사용하고, 다른 도구를 사용하여 모든 비정상적인 변화를 이해하고, 신중하게 분석하고, 이유를 찾고, 숨겨진 위험을 찾아야합니다. 믹싱 스테이션의 복잡한 구조로 인해 전기 및 가스 제어 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 연소 시스템, 계량 시스템, 먼지 제거 시스템 등을 포함한 여러 유형의 구성 요소가 있습니다. 운영자는 모든 부품을 습득하고 단기간에 모든 결함을 정확하게 판단하고 제거하기가 매우 어렵습니다. 따라서 훌륭한 운영자가 되려면 신중하게 관찰하고 자주 생각하고 신중하게 요약하며 지속적으로 경험을 축적해야합니다. 또한 장비에 능숙 할뿐만 아니라 운영자는 제품 품질 관리에 대한 지식도 있어야합니다. 즉, 아스팔트 혼합물의 온도, 오일 스톤 비율, 그라데이션 등에 익숙하며 기술과 혼합물에 대한 기술적 인 판단을 내릴 수 있으며 적시에 혼합물의 문제를 분석하고 해결할 수 있습니다.
(1) 혼합물의 온도 제어 :
혼합물의 온도는 혼합물의 자격 평가 기준 중 하나입니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 폐기물이되어 사용할 수 없습니다. 따라서 온도를 제어하는 ​​방법은 운영자가 보유 해야하는 기본 기술 중 하나입니다.
혼합물 온도에 영향을 미치는 요인에는 연료 품질이 포함됩니다. 연료의 품질이 열악하고, 발열 값이 낮고, 연소가 충분하지 않으면, 석재가 불안정하게 가열되고, 온도가 낮으며, 연소 잔류 물이 혼합물에 남아있어 혼합물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 연료 점도가 너무 높으면 불순물 함량이 높고 수분 함량이 높습니다. 점화 어려움, 파이프 막힘 및 온도 제어를 유발합니다. 원료의 수분 함량은 온도에 영향을 미치는 또 다른 요인입니다. 원료는 수분 함량이 크며 고르지 않습니다. 생산 공정에서 석재의 가열 온도는 제어하기가 어렵습니다. 또한, 연소 시스템의 기술적 상태, 연료 공급 펌프의 압력 및 연료 분사량은 모두 혼합물의 온도와 관련이 있습니다. 연소 시스템의 마모, 공기 누출 및 막힘과 같은 고장은 각 구성 요소의 원래 성능을 유지하지 못하게하여 시스템 압력이 낮아지고 불안정한 연료 공급, 원자 화 연소 효과가 불량하며 교반 온도에 심각한 영향을 미칩니다.
따라서 숙련 된 운영자는 연료의 품질, 원자재의 건조 및 습도 및 연소 시스템의 작업 조건을 정확하게 판단 할 수 있어야합니다. 문제가 발견되면 즉시 적절한 조치를 취하십시오. 오늘날의 믹싱 장비에는 자동 온도 제어 기능이 있지만 온도 감지부터 온도를 조정하기 위해 불꽃을 추가하고 빼기까지 온도 제어에는 지연이 있습니다. 혼합 온도 혼합 스테이션이 폐기물을 생성하지 않도록하기 위해, 연산자는 온도 변화 속도를주의 깊게 관찰하고, 온도 변화 결과를 미리 예측하며, 화염을 늘리거나 감소 시키거나 수동으로 온도 변화를 늘리거나 감소 시켜서 변화 결과가 지정된 범위를 초과하여 폐기물을 감소시키지 않도록합니다.
(2) 혼합물의 등급 제어 :
혼합물의 그라데이션은 포장의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합물의 그라데이션이 불합리한 경우 포장 도로는 공극 비율이 크거나 작은 수질, 썩음 등과 같은 일부 질병으로 고통을 겪고 포장의 서비스 수명을 줄이고 프로젝트의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 혼합물의 그라데이션 제어는 또한 운영자가 가지고있는 기술 중 하나입니다.
혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 요인 : 원료 입자 크기의 변화, 혼합 스테이션 스크린의 변화, 측정 오류 범위 등
원료의 입자 크기는 혼합물의 그라데이션에 직접 영향을 미칩니다. 원료의 변화가 발견되면, 운영자는 실험실과 협력하여 생산 믹스 비율을 미세 조정해야합니다. 혼합 스테이션에서 핫 재료 스크린의 변화는 혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 화면이 막히고 뜨거운 재료가 적절하게 스크리닝되지 않으면 그라데이션이 더 얇아집니다. 화면이 고장 나거나 손상되거나 유출되거나 한계를 넘어 마모되면 혼합물 그라데이션이 거칠어집니다. 믹싱 스테이션의 측정 오류는 또한 그라데이션에 직접 영향을 미칩니다. 측정 오차 범위가 너무 크게 조정되면 생산 혼합 비율은 대상 혼합 비율에서 크게 벗어나 혼합물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 측정 오류 범위가 너무 작아지면 측정 시간이 증가하고 출력에 영향을 미칩니다. 또한 측정이 한계를 자주 초과하고 믹싱 스테이션의 정상 작동에 영향을 미칩니다.
요컨대, 운영자는 원료의 변화에주의를 기울이고 화면을 자주 확인하고 적시에 문제를 해결 한 후 믹싱 스테이션의 특성 및 기타 요인에 따라 측정 범위를 최상의 조건으로 조정해야합니다. 제트 공장 혼합물의 혼합 비율을 보장하기 위해 그라데이션에 영향을 미치는 다른 요인을 신중하게 고려하십시오.
(3) 혼합물의 오일 스톤 비율의 제어 :
아스팔트 혼합물의 아스팔트-스톤 비율은 미네랄 재료의 그라데이션 및 분말의 함량에 의해 결정된다. 포장의 강도와 그 성능에 대한 기본 보장입니다. 너무 많거나 너무 적지 않으면 포장 도로에 다른 질병이 발생합니다.
따라서 아스팔트의 양을 엄격하게 제어하는 ​​것은 생산 관리의 중요한 부분입니다. 운영자는 생산 중에 다음 측면에주의를 기울여야합니다.
작동 중에 아스팔트 측정의 오차 범위를 최대한 작게 조정하여 최상의 아스팔트 측정을 달성하십시오. 추가 분말의 양은 또한 아스팔트-스톤 비율에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 분말의 측정도 신중하게 제어해야합니다. 미세 골재의 먼지 함량에 따르면, 유도 된 초안 팬의 개구부는 혼합물의 먼지 함량이 설계 범위 내에 있는지 확인하십시오.