[1]. Introduzione
Rispetto ai tradizionali metodi di riscaldamento come riscaldamento diretto e riscaldamento a vapore, il riscaldamento dell'olio di trasferimento di calore presenta i vantaggi del risparmio energetico, il riscaldamento uniforme, l'accuratezza del controllo delle temperature ad alta temperatura, la bassa pressione operativa, la sicurezza e la convenienza. Pertanto, dagli anni '80, la ricerca e l'applicazione dell'olio di trasferimento di calore nel mio paese si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari sistemi di riscaldamento nell'industria chimica, nella trasformazione del petrolio, nell'industria petrolchimica, nelle fibre chimiche, nel tessuto, nell'industria della luce, nei materiali da costruzione, nei materiali da costruzione, nei materiali da costruzione, nei materiali da costruzione, nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nel grano, nel grano petrolifero e degli alimenti.
Questo articolo discute principalmente la formazione, i pericoli, i fattori di influenza e le soluzioni di coking dell'olio di trasferimento di calore durante l'uso.

[2]. Formazione di coking
Esistono tre principali reazioni chimiche nel processo di trasferimento del calore dell'olio di trasferimento di calore: reazione di ossidazione termica, cracking termico e reazione di polimerizzazione termica. Il coking è prodotto mediante reazione di ossidazione termica e reazione di polimerizzazione termica.
La reazione di polimerizzazione termica si verifica quando l'olio di trasferimento di calore viene riscaldato durante il funzionamento del sistema di riscaldamento. La reazione genererà macromolecole ad alto contenuto di bobine come idrocarburi aromatici policiclici, colloidi e asfaltene, che si depositano gradualmente sulla superficie del riscaldatore e della tubazione per formare l'attrezzatura.
La reazione di ossidazione termica si verifica principalmente quando l'olio di trasferimento di calore nel serbatoio di espansione del sistema di riscaldamento aperto contatta l'aria o partecipa alla circolazione. La reazione genererà alcoli, aldeidi, chetoni, acidi e altri componenti acidi e genereranno ulteriormente molecolari, e genereranno ulteriormente sostanze viscose come colloidi e asfaltene per formare l'accoppiamento; L'ossidazione termica è causata da condizioni anormali. Una volta che si verifica, accelererà le reazioni di cracking termico e polimerizzazione termica, causando un aumento rapido della viscosità, riducendo l'efficienza di trasferimento del calore, causando il surriscaldamento e il coking del tubo del forno. Le sostanze acide prodotte causano anche corrosione e perdite dell'attrezzatura.

[3]. Pericoli di coke
Il coking generato dall'olio di trasferimento di calore durante l'uso costituirà uno strato di isolamento, causando la riduzione del coefficiente di trasferimento di calore, l'aumento della temperatura di scarico e l'aumento del consumo di carburante; D'altra parte, poiché la temperatura richiesta dal processo di produzione rimane invariata, la temperatura della parete del tubo del forno di riscaldamento aumenterà bruscamente, causando il rigonfiamento e la rottura del tubo del forno, e infine bruciare attraverso il tubo del forno, causando il fuoco del forno di riscaldamento ed esplodere, causando incendi seri come lesioni personali alle attrezzature e agli operatori. Negli ultimi anni, tali incidenti sono stati comuni.

[4]. Fattori che influenzano l'atmo di coke
(1) Qualità dell'olio di trasferimento di calore
Dopo aver analizzato il processo di formazione di coking sopra, si è riscontrato che la stabilità di ossidazione e la stabilità termica dell'olio di trasferimento di calore sono strettamente correlati alla velocità e alla quantità di coking. Molti incidenti antincendio e di esplosione sono causati dalla scarsa stabilità termica e stabilità di ossidazione dell'olio di trasferimento di calore, che provoca gravi coking durante il funzionamento.
(2) Progettazione e installazione del sistema di riscaldamento
I vari parametri forniti dalla progettazione del sistema di riscaldamento e se l'installazione dell'apparecchiatura è ragionevole influiscono direttamente sulla tendenza di coking dell'olio di trasferimento di calore.
Le condizioni di installazione di ciascuna apparecchiatura sono diverse, il che influenzerà anche la durata dell'olio di trasferimento di calore. L'installazione delle apparecchiature deve essere ragionevole ed è necessaria una correzione tempestiva durante la messa in servizio per prolungare la durata dell'olio di trasferimento di calore.
(3) Funzionamento quotidiano e manutenzione del sistema di riscaldamento
Operatori diversi hanno condizioni oggettive diverse come l'istruzione e il livello tecnico. Anche se usano la stessa attrezzatura di riscaldamento e l'olio di trasferimento di calore, il loro livello di controllo della temperatura del sistema di riscaldamento e della portata non è lo stesso.
La temperatura è un parametro importante per la reazione di ossidazione termica e la reazione di polimerizzazione termica dell'olio di trasferimento di calore. All'aumentare della temperatura, la velocità di reazione di queste due reazioni aumenterà bruscamente e anche la tendenza di coking aumenterà di conseguenza.
Secondo le teorie pertinenti dei principi di ingegneria chimica: all'aumentare del numero di Reynolds, la velocità di coking rallenta. Il numero di Reynolds è proporzionale alla portata dell'olio di trasferimento di calore. Pertanto, maggiore è la portata dell'olio di trasferimento di calore, più lento è il coke.

[5]. Soluzioni al coke
Al fine di rallentare la formazione di coking ed estendere la durata della durata dell'olio di trasferimento di calore, le misure dovrebbero essere prese dai seguenti aspetti:
(1) Selezionare l'olio di trasferimento di calore del marchio appropriato e monitorare la tendenza dei suoi indicatori fisici e chimici
L'olio di trasferimento di calore è diviso in marchi in base alla temperatura dell'uso. Tra questi, l'olio di trasferimento di calore minerale include principalmente tre marchi: L-QB280, L-QB300 e L-QC320 e le loro temperature di uso sono rispettivamente di 280 ℃, 300 ℃ e 320 ℃.
L'olio di trasferimento di calore del marchio e della qualità appropriati che soddisfa lo standard SH / T 0677-1999 "Fluido di trasferimento di calore" deve essere selezionato in base alla temperatura di riscaldamento del sistema di riscaldamento. Allo stato attuale, la temperatura di utilizzo raccomandata di alcuni oli di trasferimento di calore disponibili in commercio è abbastanza diversa dai risultati di misurazione effettivi, che di tanto in tanto si verificano in errore gli utenti e gli incidenti di sicurezza. Dovrebbe attirare l'attenzione della maggior parte degli utenti!
L'olio di trasferimento di calore deve essere realizzato in olio di base raffinato con eccellente stabilità termica e antiossidanti ad alta temperatura e additivi anti-scala. L'antiossidante ad alta temperatura può ritardare efficacemente l'ossidazione e l'ispessimento dell'olio di trasferimento di calore durante il funzionamento; L'agente anti-scala ad alta temperatura può dissolvere il coking nei tubi e nelle tubazioni del forno, disperderlo nell'olio di trasferimento di calore e filtrarlo attraverso il filtro di bypass del sistema per mantenere puliti i tubi e le condutture del forno. Dopo ogni tre mesi o sei mesi di utilizzo, devono essere tracciati e analizzati la viscosità, il punto di flash, il valore acido e il residuo di carbonio dell'olio di trasferimento di calore. Quando due degli indicatori superano il limite specificato (residuo di carbonio non superiore all'1,5%, il valore dell'acido non superiore a 0,5 mgkoh / g, tasso di variazione del punto di flash non superiore al 20%, tasso di variazione della viscosità non superiore al 15%), dovrebbe essere considerato per aggiungere un nuovo petrolio o sostituire tutto l'olio.
(2) Progettazione e installazione ragionevoli del sistema di riscaldamento
La progettazione e l'installazione del sistema di riscaldamento dell'olio di trasferimento di calore dovrebbero seguire rigorosamente le norme di progettazione del forno a olio caldo formulate dai dipartimenti pertinenti per garantire il funzionamento sicuro del sistema di riscaldamento.
(3) standardizzare il funzionamento quotidiano del sistema di riscaldamento
Il funzionamento quotidiano del sistema di riscaldamento dell'olio termico dovrebbe seguire rigorosamente le norme di sicurezza e di supervisione tecnica per i forni a portata di calore organici formulati dai dipartimenti pertinenti e monitorare le mutevoli tendenze dei parametri come la temperatura e la portata dell'olio termico nel sistema di riscaldamento in qualsiasi momento.
Nell'uso effettivo, la temperatura media all'uscita del forno di riscaldamento dovrebbe essere inferiore di almeno 20 ℃ alla temperatura operativa dell'olio di trasferimento di calore.
La temperatura dell'olio di trasferimento di calore nel serbatoio di espansione del sistema aperto dovrebbe essere inferiore a 60 ℃ e la temperatura non dovrebbe superare 180 ℃.
La portata dell'olio di trasferimento di calore nel forno dell'olio caldo non deve essere inferiore a 2,5 m / s per aumentare la turbolenza dell'olio di trasferimento di calore, ridurre lo spessore dello strato di fondo stagnante nello strato limite di trasferimento di calore e lo strato limite di trasferimento di calore convettivo e migliorare la resistenza termica del trasferimento di calore e migliorare il coefficiente di trasferimento di calore convettivo per raggiungere lo scopo del miglioramento del trasferimento di calore.
(4) Pulizia del sistema di riscaldamento
I prodotti di ossidazione termica e polimerizzazione termica formano prima sostanze viscose polimerizzate ad alto contenuto di carbonio che aderiscono alla parete del tubo. Tali sostanze possono essere rimosse mediante pulizia chimica.
Le sostanze viscose ad alto contenuto di carbonio formano ulteriormente depositi grafitati in modo incompleto. La pulizia chimica è efficace solo per le parti che non sono state ancora carbonizzate. Si forma la coca cola completamente grafitizzata. La pulizia chimica non è più una soluzione a questo tipo di sostanza. La pulizia meccanica viene utilizzata principalmente all'estero. Dovrebbe essere controllato frequentemente durante l'uso. Quando le sostanze viscose ad alto contenuto di carbonio formato non sono state ancora carbonizzate, gli utenti possono acquistare agenti di pulizia chimica per la pulizia.

[6]. Conclusione
1. Il coking dell'olio di trasferimento di calore durante il processo di trasferimento del calore proviene dai prodotti di reazione della reazione di ossidazione termica e della reazione di polimerizzazione termica.
2. L'accoppiamento dell'olio di trasferimento di calore causerà la diminuzione del coefficiente di trasferimento di calore del sistema di riscaldamento, l'aumento della temperatura di scarico e il consumo di carburante. Nei casi più gravi, porterà al verificarsi di incidenti come incendi, esplosione e lesioni personali dell'operatore nel forno di riscaldamento.
3. Al fine di rallentare la formazione di coking, olio di trasferimento di calore preparato con olio di base raffinato con eccellente stabilità termica e antossidazione ad alta temperatura e additivi anti-fouling devono essere selezionati. Per gli utenti, dovrebbero essere selezionati prodotti la cui temperatura di utilizzo è determinata dall'autorità.
4. Il sistema di riscaldamento deve essere ragionevolmente progettato e installato e il funzionamento quotidiano del sistema di riscaldamento dovrebbe essere standardizzato durante l'uso. La viscosità, il punto di flash, il valore dell'acido e il carbonio residuo dell'olio di trasferimento di calore durante il funzionamento devono essere testati regolarmente per osservare le loro tendenze mutevoli.
5. Gli agenti di pulizia chimica possono essere utilizzati per pulire il coking che non si è ancora carbonizzato nel sistema di riscaldamento.