Peralatan pencampuran aspal (peralatan pencampuran beton aspal) semua bekerja di lokasi terbuka, dengan polusi debu yang berat. Banyak bagian bekerja dalam suhu tinggi 140-160 derajat, dan setiap shift berlangsung hingga 12-14 jam. Oleh karena itu, pemeliharaan peralatan harian terkait dengan operasi normal dan masa pakai peralatan. Jadi bagaimana melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan sehari -hari peralatan stasiun pencampuran aspal?
Bekerja sebelum memulai stasiun pencampuran aspal
Sebelum menyalakan mesin, bahan yang tersebar di dekat sabuk konveyor harus dibersihkan; Mulai mesin tanpa beban terlebih dahulu, dan kemudian bekerja dengan beban setelah motor berjalan secara normal; Ketika peralatan berjalan dengan beban, orang khusus harus ditugaskan untuk melacak dan memeriksa peralatan, menyesuaikan sabuk dalam waktu, mengamati status operasi peralatan, periksa apakah ada suara abnormal dan fenomena abnormal, dan apakah tampilan instrumen yang terbuka berfungsi secara normal. Jika ada kelainan yang ditemukan, penyebabnya harus ditemukan dan dihilangkan dalam waktu. Setelah setiap shift, peralatan harus sepenuhnya diperiksa dan dipelihara; Untuk bagian bergerak suhu tinggi, minyak harus ditambahkan dan diganti setelah setiap shift; Bersihkan elemen filter udara dan elemen filter pemisah gas-air dari kompresor udara; Periksa level oli dan kualitas oli dari oli pelumas kompresor udara; Periksa level oli dan kualitas oli dalam peredam; sesuaikan keketatan sabuk dan rantai, dan ganti sabuk dan rantai tautan bila perlu; Bersihkan debu di pengumpul debu dan puing -puing serta limbah yang tersebar di lokasi untuk menjaga situs tetap bersih. Masalah yang ditemukan selama inspeksi selama pekerjaan harus dihilangkan secara menyeluruh setelah shift, dan catatan operasi harus disimpan. Untuk memahami sepenuhnya penggunaan peralatan.
Pekerjaan pemeliharaan membutuhkan kegigihan. Ini bukan pekerjaan yang bisa dilakukan dalam semalam. Itu harus dilakukan secara tepat waktu dan tepat untuk memperpanjang umur peralatan dan mempertahankan kapasitas produksinya.

Asphalt Mixing Plant Tiga ketekunan dan tiga pekerjaan inspeksi
Peralatan pencampuran aspal adalah peralatan mekatronik, yang relatif kompleks dan memiliki lingkungan operasi yang keras. Untuk memastikan bahwa peralatan memiliki lebih sedikit kegagalan, kru harus "tiga ketekunan": inspeksi yang rajin, pemeliharaan yang rajin, dan perbaikan yang rajin. "Tiga Inspeksi": Inspeksi sebelum startup peralatan, inspeksi selama operasi, dan inspeksi setelah shutdown. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan rutin dan pemeliharaan peralatan rutin, lakukan pekerjaan yang baik dalam operasi "silang" (pembersihan, pelumasan, penyesuaian, pengetatan, anti-korosi), mengelola, menggunakan dan memelihara peralatan dengan baik, memastikan tingkat integritas dan tingkat pemanfaatan, dan memelihara bagian-bagian yang membutuhkan pemeliharaan sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan.
Lakukan pekerjaan yang baik dalam pekerjaan pemeliharaan harian dan pertahankan sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan. Selama produksi, Anda harus mengamati dan mendengarkan, dan segera ditutup untuk pemeliharaan ketika kondisi abnormal terjadi. Jangan beroperasi dengan penyakit. Dilarang secara ketat untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan debugging saat peralatan berjalan. Personel khusus harus diatur untuk memantau bagian -bagian utama. Buat cadangan yang baik untuk bagian yang rentan dan mempelajari penyebab kerusakannya. Isi dengan cermat catatan operasi, terutama catat kesalahan apa yang terjadi, fenomena apa yang terjadi, bagaimana menganalisis dan menghilangkannya, dan bagaimana mencegahnya. Catatan Operasi memiliki nilai referensi yang baik sebagai bahan tangan. Selama periode produksi, Anda harus tenang dan menghindari tidak sabar. Selama Anda menguasai aturan dan berpikir dengan sabar, kesalahan apa pun dapat diselesaikan dengan baik.

Pemeliharaan rutin harian tanaman pencampur aspal
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Periksa layar bergetar sesuai dengan manual pemeliharaan.
3. Periksa apakah pipa gas bocor.
4. Penyumbatan pipa meluap partikel besar.
5. Debu di ruang kontrol. Debu yang berlebihan akan mempengaruhi peralatan listrik.
6. Setelah menghentikan peralatan, bersihkan pintu pelepasan tangki pengaduk.
7. Periksa dan kencangkan semua baut dan mur.
8. Periksa pelumasan segel poros konveyor sekrup dan kalibrasi yang diperlukan.
9. Periksa pelumasan gigi penggerak pencampuran melalui lubang pengamatan dan tambahkan oli pelumas yang sesuai

Inspeksi Mingguan (setiap 50-60 jam)
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Periksa semua sabuk konveyor untuk dipakai dan kerusakan, dan perbaiki atau ganti jika perlu.
3. Untuk bilah, periksa level oli gearbox dan suntikkan pelumas yang sesuai jika perlu.
4. Periksa ketegangan semua drive V-belt dan sesuaikan jika perlu.
5. Periksa keketatan baut ember lift bahan panas dan pindahkan kisi penyesuaian untuk memfasilitasi masuknya agregat panas ke dalam kotak layar.
6. Periksa sproket poros rantai dan kepala dan ekor atau roda penggerak dari lift material panas dan ganti jika perlu.
7. Periksa apakah kipas angin yang diinduksi tersumbat dengan debu - terlalu banyak debu dapat menyebabkan getaran kekerasan dan keausan bantalan yang tidak normal.
8. Periksa semua gearbox dan tambahkan pelumas yang direkomendasikan dalam manual bila perlu.
9. Periksa bagian koneksi dan aksesori sensor tegang.
10. Periksa keketatan dan keausan layar dan ganti jika perlu.
11. Periksa celah sakelar cut-off hopper umpan (jika diinstal).
12. Periksa semua tali kawat untuk debonding dan keausan, periksa sakelar batas atas dan sakelar kedekatan.
13. Periksa kebersihan bubuk batu outlet hopper.
14. Pelumasan bantalan drive troli bijih (jika dipasang), bantalan perlengkapan winch dan pintu mobil bijih.
15. Katup pengembalian pengumpul debu primer.
16. Keausan pelat scraper di dalam drum pengeringan, engsel, pin, roda teratai (penggerak rantai) dari rantai penggerak drum pengeringan, penyesuaian dan keausan kopling roda penggerak, roda pendukung dan roda dorong drum pengeringan (penggerak gesekan).
17. Keausan bilah silinder pencampuran, lengan pencampur, dan segel poros, jika perlu, sesuaikan atau ganti.
18. Penyumbatan pipa semprot aspal (kondisi penyegelan pintu inspeksi yang mengalir sendiri)
19. Periksa level oli dalam cangkir pelumasan sistem gas dan isi jika perlu.

Inspeksi dan Pemeliharaan Bulanan (setiap 200-250 jam operasi)
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Periksa keketatan dan keausan rantai, hopper dan sproket lift material panas.
3. Ganti pengemasan penyegelan konveyor sekrup bubuk.
4. Bersihkan impeller dari kipas angin yang diinduksi, periksa karat, dan periksa keketatan baut kaki.
5. Periksa keausan termometer (jika dipasang)
6. Keausan perangkat indikator level silo agregat panas.
7. Gunakan indikator suhu presisi tinggi untuk memantau keakuratan termometer dan termokopel di lokasi.
8. Periksa scraper drum pengeringan dan ganti scraper yang sangat aus.
9. Periksa pembakar sesuai dengan instruksi operasi pembakar.
10. Periksa kebocoran katup tiga arah aspal.

Inspeksi dan pemeliharaan setiap tiga bulan (setiap 600-750 jam operasi).
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Periksa keausan hopper panas dan pintu pelepasan.
3. Periksa kerusakan pegas dukungan layar dan kursi bantalan, dan sesuaikan sesuai dengan instruksi geotekstil jika perlu.

Inspeksi dan pemeliharaan setiap enam bulan
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Ganti bilah silinder pencampuran dan minyak bantalan.
3. Lumasi dan pertahankan seluruh motor mesin.

Inspeksi dan Pemeliharaan Tahunan
1. Lumasi peralatan sesuai dengan daftar pelumasan.
2. Bersihkan kotak roda gigi dan perangkat poros roda gigi dan isi dengan oli pelumas yang sesuai.