Sebagai bagian khusus dari peralatan bitumen, peralatan emulsi bitumen memiliki kinerja yang baik. Kapasitas dan standarnya produksinya mempengaruhi teknologi pemrosesan peralatan. Bisakah peralatan ini ramah lingkungan dan hemat energi?
Beberapa produsen telah menambahkan perangkat perlindungan lingkungan, perangkat pengumpulan panas penguapan, ke peralatan manufaktur mereka. Bawa panas kembali ke rumah dan kurangi konsumsi energi.
Sebagai produk jadi selama proses produksi, suhu outlet bitumen yang diemulsi umumnya sekitar 85 ° C, dan suhu outlet beton bitumen berada di atas 95 ° C.
Bitumen yang diemulsi memasuki tangki produk jadi secara langsung, dan panasnya hilang sesuka hati, yang mengakibatkan konsumsi energi kinetik.

Selama produksi peralatan emulsi bitumen, air, sebagai bahan baku manufaktur, perlu dipanaskan dari suhu normal hingga sekitar 55 ° C. Pindahkan panas penguapan dari bitumen yang diemulsi ke drainase. Ditemukan bahwa setelah produksi 5 ton, suhu air pendingin secara bertahap meningkat. Air produksi menggunakan air pendingin. Air pada dasarnya tidak perlu dipanaskan. Cukup dari energi, 1 / 2 bahan bakar disimpan. Oleh karena itu, penerapan peralatan dapat ramah lingkungan dan hemat energi jika memenuhi standar yang sesuai.
Peralatan emulsi bitumen dikalibrasi menggunakan meter aliran uap volumetrik. Pemisahan lotion pelembab dan bitumen diukur dan diverifikasi dengan meter aliran uap. Metode pengukuran dan verifikasi semacam ini memerlukan persiapan dan perangkat lunak perhitungan otomatis untuk bekerja bersama untuk mencapai hasil yang baik; Ini menggunakan pengukuran dan verifikasi meter aliran massa. Metode pengukuran dan verifikasi ini banyak digunakan dalam kontrol kandungan padat bitumen yang diemulsi.
Menggunakan prinsip konservasi energi, panas spesifik bahan baku perlu diukur. Panas spesifik pada tekanan konstan akan berbeda jika oli yang digunakan dalam bitumen berbeda dan proses pemurnian berbeda. Tidak layak bagi produsen untuk mengukur panas spesifik sebelum setiap produksi.