Dengan perkembangan yang cepat dari ekonomi nasional negara saya, volume lalu lintas juga meningkat dari hari ke hari, yang membuat konstruksi jalan raya menghadapi tes parah, yang meningkatkan topik baru untuk pemeliharaan dan pengelolaan trotoar aspal. Kualitas beton aspal dan pavingnya dapat secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan jalan. Artikel ini terutama mengambil pabrik pencampuran aspal LB-2000 sebagai contoh, dimulai dengan prinsip kerjanya, dan menganalisis penyebab kegagalan pada pabrik pencampuran aspal secara rinci, lebih lanjut membahas langkah-langkah pencegahan spesifik, dan mengusulkan tindakan pencegahan yang relevan untuk memberikan dasar teoritis yang efektif untuk operasi normal pabrik pencampuran aspal.
Prinsip kerja tanaman pencampur intermiten
Prinsip kerja pabrik mixer aspal LB-2000 adalah: (1) Pertama, ruang kontrol pusat mengeluarkan perintah start-up. Setelah menerima perintah yang relevan, bahan dingin di nampan bahan dingin mengangkut bahan yang relevan (agregat, bubuk) ke pengering melalui konveyor sabuk. Terkering dalam drum, dan setelah pengeringan, diangkut ke layar bergetar melalui lift material panas dan disaring. (2) Mengangkut bahan yang disaring ke tempat sampah bahan panas yang berbeda. Nilai bobot yang relevan ?? dari setiap pintu ruang diukur menggunakan skala elektronik, dan kemudian ditempatkan ke dalam tangki pencampuran. Kemudian aspal panas ditimbang dan disemprotkan ke dalam tangki pencampuran. Di dalam. (3) Aduk sepenuhnya berbagai campuran di dalam tangki pencampur untuk membentuk bahan jadi dan mengangkutnya ke truk ember. Truk ember mengangkut bahan jadi melalui lintasan, menurunkan bahan jadi ke dalam tangki penyimpanan, dan meletakkannya di kendaraan pengangkut melalui gerbang pelepasan.
Langkah -langkah penyampaian, pengeringan, penyaringan, dan langkah -langkah lain dalam proses kerja tanaman pencampuran aspal dilakukan dalam sekali jalan, tanpa jeda di antaranya. Proses pencampuran, penimbangan dan bahan jadi dari berbagai bahan adalah siklus.
Analisis kegagalan tanaman pencampur intermiten
Berdasarkan pengalaman praktis yang relevan, artikel ini merangkum dan menganalisis penyebab terkait kegagalan di pabrik campuran aspal, dan mengusulkan solusi yang terkait dengan prinsip boiler. Ada banyak alasan kegagalan peralatan. Artikel ini terutama menjelaskan beberapa alasan utama, yang terutama mencakup aspek -aspek berikut:
Kegagalan mixer
Kelebihan muatan mixer sesaat dapat menyebabkan dukungan tetap dari motor penggerak menjadi terkilir, menyebabkan suara yang dihasilkan oleh mixer berbeda dari kondisi normal. Pada saat yang sama, kerusakan pada poros tetap juga dapat menyebabkan suara abnormal. Dalam hal ini, perlu untuk memposisikan ulang, memperbaiki atau mengganti bantalan untuk menyelesaikan masalah. Pada saat yang sama, jika bilah, pencampuran lengan dan peralatan terkait sangat dipakai atau jatuh selama operasi, mereka harus segera diganti, jika tidak, pencampuran yang tidak merata akan terjadi dan kualitas bahan jadi akan terpengaruh secara serius. Jika suhu abnormal ditemukan dalam pelepasan mixer, perlu untuk memeriksa dan membersihkan sensor suhu dan memverifikasi apakah itu dapat bekerja secara normal.
Kegagalan perangkat makan material
Kegagalan perangkat makan material dingin memiliki aspek -aspek berikut: (1) Jika ada terlalu sedikit bahan di hopper dingin, itu akan memiliki dampak langsung dan serius pada konveyor sabuk selama pemuatan loader, yang akan menyebabkannya ke fenomena yang berlebihan memaksa variabel speed sabuk pengiring sabuk untuk dimatikan. Untuk menyelesaikan masalah ini, perlu untuk memastikan bahwa ada cukup pelet di setiap hopper dingin setiap saat; (2) Jika motor sabuk kecepatan variabel gagal selama operasi itu juga akan menyebabkan konveyor sabuk kecepatan variabel berhenti. Dalam hal ini, Anda harus terlebih dahulu memeriksa inverter kontrol motor, dan kemudian periksa apakah sirkuit terhubung atau terbuka. Jika tidak ada kesalahan dalam dua aspek di atas, Anda harus memeriksa apakah sabuknya tergelincir. Jika itu menjadi masalah dengan sabuk, itu harus disesuaikan sehingga dapat beroperasi secara normal; (3) Fungsi abnormal dari konveyor sabuk kecepatan variabel juga dapat disebabkan oleh kerikil atau benda asing yang terjebak di bawah sabuk material dingin. Mengingat hal ini, dalam hal ini, pemecahan masalah manual harus dilakukan untuk memastikan pengoperasian sabuk; (4) kegagalan inverter kontrol yang sesuai di kabinet kontrol juga merupakan salah satu alasan untuk fungsi abnormal dari variabel speed belt conveyor, dan harus diperbaiki atau diganti; (5) Setiap konveyor sabuk dimatikan secara abnormal tidak dapat dikesampingkan bahwa biasanya disebabkan oleh secara tidak sengaja menyentuh kabel berhenti darurat dan hanya mengatur ulang.
Suhu pelepasan beton aspal tidak stabil
Dalam proses memproduksi beton aspal, ada persyaratan yang sangat tinggi untuk suhu, yang tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika suhunya terlalu tinggi, itu akan dengan mudah menyebabkan asphalt "hangus", dan jika suhunya terlalu rendah, itu akan menyebabkan jika adhesi antara pasir dan bahan kerikil dan aspal tidak merata, produk jadi tidak akan memiliki nilai penggunaan dan hanya dapat dibuang, menyebabkan kerugian yang tidak dapat diesalkan.
Kegagalan sensor
Ketika sensor gagal, pemberian makan setiap silo tidak akan akurat. Fenomena ini harus diperiksa dan diganti dalam waktu. Jika balok skala macet, itu akan menyebabkan kegagalan sensor dan benda asing harus dihilangkan.
Ketika bahan mineral dipanaskan, pembakar tidak dapat menyala dan terbakar secara normal.
Jika burner gagal menyala dan membakar secara normal ketika memanaskan bahan mineral, langkah -langkah berikut harus diikuti: (1) Pertama periksa apakah pengapian dan kondisi pembakaran di dalam ruang operasi memenuhi persyaratan yang relevan, termasuk blower, sabuk, pompa bahan bakar listrik, drum pengeringan, dan pengenalan yang diinduksi oleh kipas angin yang diinduksi dan difisikan pada damer yang diinduksi oleh kipas yang diinduk. Pengeringan drum dan instrumen deteksi tekanan internal dalam mode manual. posisi dan status manual. (2) Jika faktor-faktor di atas tidak mempengaruhi kondisi pengapian, kondisi pengapian awal, kondisi bahan bakar dan obstruksi lorong bahan bakar harus diperiksa, dan kemudian kondisi pengapian motor pengapian burner dan kerusakan pembakaran paket tekanan tinggi harus diperiksa. Jika semuanya normal, periksa lagi. Periksa apakah elektroda memiliki noda oli yang berlebihan atau jarak yang berlebihan antara elektroda. (3) Jika semua hal di atas normal, Anda harus memeriksa pengoperasian pompa bahan bakar, periksa tekanan outlet oli pompa, dan periksa apakah dapat memenuhi persyaratan dan kondisi penutupan katup udara terkompresi.
Tekanan negatif tidak normal
Tekanan atmosfer dalam drum pengeringan adalah tekanan negatif. Tekanan negatif terutama dipengaruhi oleh peniup dan kipas angin yang diinduksi. Blower akan menghasilkan tekanan positif dalam drum pengeringan. Debu dalam drum pengeringan akan terbang keluar dari drum ketika dipengaruhi oleh tekanan positif. keluar dan menyebabkan polusi lingkungan; Draf yang diinduksi akan menghasilkan tekanan negatif dalam drum pengeringan. Tekanan negatif yang berlebihan akan menyebabkan udara dingin memasuki drum, menyebabkan sejumlah energi panas, yang akan sangat meningkatkan jumlah bahan bakar yang digunakan dan meningkatkan biaya. Solusi spesifik ketika tekanan positif terbentuk dalam drum pengeringan adalah: (1) Periksa status peredam kipas draft yang diinduksi, putar kontrol peredam rancangan yang diinduksi dan putar peredam ke manual dan handwheel, dan kemudian periksa status penutupan peredam. Periksa apakah bantalan peredam rusak dan bilah macet. Jika dapat dibuka secara manual, dapat ditentukan bahwa kesalahan ada di aktuator listrik dan aktuator, dan masalahnya dapat diselesaikan dengan melakukan pemecahan masalah yang relevan. (2) Ketika peredam kipas draft yang diinduksi dapat beroperasi, perlu untuk memeriksa kondisi penutupan penarik pulsa di bagian atas kotak pelepasan debu, status operasi sirkuit kontrol, katup solenoid dan jalur udara, dan kemudian mencari tahu sumber kesalahan dan menghilangkannya.
Rasio batu asap tidak stabil
Rasio kualitas aspal dengan kualitas pasir dan bahan pengisian lainnya dalam beton aspal adalah rasio batu asap. Sebagai indikator penting untuk mengontrol kualitas beton aspal, nilainya secara langsung mempengaruhi kualitas beton aspal. Rantai stainless steel dengan rasio batu-ke-batu yang terlalu kecil atau terlalu besar akan menyebabkan kecelakaan kualitas serius: rasio batu minyak yang terlalu kecil akan menyebabkan bahan beton berbeda dan diluncurkan dari bentuk; Rasio batu minyak yang terlalu besar akan menyebabkan "kue minyak" terbentuk di trotoar setelah berguling. .
Kesimpulan
Analisis kesalahan umum dari pabrik pencampuran intermiten untuk mencapai kinerja yang lebih lengkap, efektif dan masuk akal dalam pekerjaan aktual. Tidak ada bagian dari itu yang dapat diabaikan atau terlalu ditekankan saat menangani kesalahan. Ini adalah satu -satunya cara kualitas produk jadi akan memiliki standar yang wajar. Operasi kualitas pabrik pencampuran yang baik dapat secara efektif memastikan kualitas proyek, dan juga kondusif untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi konstruksi.
