[1]. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas produksi tanaman pencampur aspal
1. Rasio campuran beton aspal salah
Rasio campuran campuran aspal berjalan melalui seluruh proses konstruksi permukaan jalan, sehingga hubungan ilmiah antara rasio campuran dan rasio campuran produksi memainkan peran penting dalam produksi dan konstruksi. Rasio campuran produksi yang tidak masuk akal dari campuran aspal akan menyebabkan beton aspal tidak memenuhi syarat, yang mempengaruhi masa pakai trotoar beton aspal dan kontrol biaya perkerasan beton aspal.
2. Suhu pelepasan beton aspal tidak stabil
"Spesifikasi teknis untuk konstruksi perkerasan aspal jalan raya" dengan jelas menetapkan bahwa untuk tanaman pencampuran aspal intermiten, suhu pemanasan aspal harus dikontrol dalam kisaran 150-170 ° C, dan suhu agregat harus 10-10% lebih tinggi dari suhu aspal. -20 ℃, suhu pabrik campuran umumnya 140 hingga 165 ℃. Jika suhunya tidak memenuhi standar, bunga akan muncul, tetapi jika suhunya terlalu tinggi, aspal akan terbakar, secara serius mempengaruhi kualitas paving jalan dan bergulir.
3. Mencampur campuran
Sebelum mencampur bahan, model dan parameter boiler harus diperiksa secara ketat pada peralatan pencampur dan peralatan pendukung untuk memastikan bahwa semua permukaan dinamis dalam kondisi kerja yang baik. Pada saat yang sama, peralatan pengukuran harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa jumlah aspal dan agregat dalam campuran memenuhi persyaratan "spesifikasi teknis". Peralatan produksi pabrik pencampuran harus ditempatkan di tempat yang luas dengan kondisi transportasi yang nyaman. Pada saat yang sama, peralatan tahan air sementara, perlindungan hujan, pencegahan kebakaran dan langkah -langkah keselamatan lainnya harus disiapkan di lokasi. Setelah campuran dicampur secara merata, diperlukan bahwa semua partikel mineral harus dibungkus dengan aspal, dan seharusnya tidak ada pembungkus yang tidak rata, tidak ada materi putih, tidak ada aglomerasi atau pemisahan. Secara umum, waktu pencampuran campuran aspal adalah 5 hingga 10 detik untuk pencampuran kering dan lebih dari 45 detik untuk pencampuran basah, dan waktu pencampuran campuran SMA harus diperpanjang dengan tepat. Waktu pencampuran campuran tidak dapat dikurangi hanya untuk meningkatkan produktivitas.

[2]. Analisis kesalahan umum pada tanaman pencampur beton aspal
1. Analisis kegagalan perangkat pemberian makan material dingin
Apakah motor sabuk kecepatan variabel atau sabuk material dingin tersangkut di bawah sesuatu, itu akan berdampak pada shutdown dari variabel speed belt conveyor. Jika sirkuit konveyor sabuk kecepatan variabel gagal, inspeksi rinci konverter frekuensi harus dilakukan untuk melihat apakah dapat beroperasi. Biasanya, jika tidak ada sirkuit pendek, sabuk konveyor harus diperiksa untuk melihat apakah itu menyimpang atau tergelincir. Jika ini menjadi masalah dengan sabuk konveyor, itu harus disesuaikan dengan segera dan wajar untuk memastikan operasi fungsi yang normal.
2. Analisis masalah mixer
Masalah mixer terutama dimanifestasikan dalam kebisingan abnormal selama konstruksi. Pada saat ini, kita harus terlebih dahulu mempertimbangkan apakah braket motor tidak stabil karena kelebihan mixer. Dalam kasus lain, kita harus mempertimbangkan apakah bantalan yang memainkan peran tetap mungkin rusak. Ini mengharuskan pekerja untuk melakukan inspeksi lengkap, memperbaiki bantalan, dan mengganti bagian mixer yang rusak parah tepat waktu untuk mencegah permukaan campuran yang tidak rata.
3. Analisis masalah sensor
Ada dua situasi ketika ada masalah dengan sensor. Salah satu situasi adalah ketika nilai pemuatan silo tidak benar. Pada saat ini, sensor perlu diperiksa. Jika sensor gagal, itu harus diganti dalam waktu. Situasi lainnya adalah ketika balok skala macet. Jika ada masalah dengan sensor, saya harus segera menghapus masalah asing.
4. Pembakar tidak bisa menyala dan terbakar secara normal.
Untuk masalah bahwa insinerator tidak dapat menyala secara normal ketika produk dipanaskan, operator perlu mengadopsi metode berikut untuk memecahkan masalah: inspeksi komprehensif ruang operasi dan setiap perangkat insinerasi, seperti catu daya sabuk transmisi, catu daya, status kipas dan status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas, status kipas dan kipas. Drum pengeringan dan status tekanan internal, apakah instrumen dalam mode gigi manual, dan semua indikator memenuhi syarat. Di negara bagian, masukkan langkah kedua inspeksi: Periksa apakah sirkuit oli jelas, apakah perangkat pembakaran normal, dan apakah paket tegangan tinggi rusak. Jika masalah tidak dapat ditemukan, buka langkah ketiga dan lepaskan elektroda insinerator. Keluarkan perangkat dan periksa kebersihannya, termasuk apakah sirkuit oli diblokir oleh kotoran oli dan apakah ada jarak yang efektif antara elektroda. Jika cek di atas normal, maka Anda perlu melakukan inspeksi terperinci dari status kerja pompa bahan bakar. Periksa dan uji apakah tekanan di port pompa memenuhi kondisi normal.
5. Analisis kinerja tekanan negatif abnormal
Faktor -faktor yang mempengaruhi pada tekanan internal blower terutama mencakup dua aspek: blower dan kipas angin yang diinduksi. Ketika blower menghasilkan tekanan positif dalam drum, draft yang diinduksi akan menghasilkan tekanan negatif dalam drum, dan tekanan negatif yang dihasilkan tidak bisa sangat besar, jika tidak debu akan terbang keluar dari empat sisi drum dan mempengaruhi lingkungan sekitarnya.
Ketika tekanan negatif terjadi pada drum pengeringan, staf harus melakukan operasi berikut: untuk menentukan kinerja peredam, saluran masuk udara dari kipas draft yang diinduksi harus diperiksa secara ketat. Ketika peredam tidak bergerak, Anda dapat mengaturnya ke operasi manual, menyesuaikan peredam ke posisi handwheel, periksa apakah itu berjalan secara normal, dan menghilangkan situasi yang macet. Jika dapat dibuka secara manual, maka ikuti langkah -langkah yang melakukan penyelidikan terperinci terhadap prosedur yang relevan. Kedua, di bawah premis bahwa peredam kipas draft yang diinduksi dapat digunakan secara normal, staf perlu melakukan inspeksi terperinci dari papan pulsa, periksa apakah ada pertanyaan tentang kabel atau sakelar elektromagnetiknya, temukan penyebab kecelakaan, dan selesaikan secara ilmiah secara tepat waktu.
6. Analisis rasio batu minyak yang tidak tepat
Rasio Whetstone mengacu pada rasio massa aspal terhadap pasir dan pengisi lain dalam beton aspal. Ini adalah indikator yang sangat penting untuk mengendalikan kualitas beton aspal. Jika rasio minyak terhadap batu terlalu besar, itu akan menyebabkan fenomena "kue minyak" muncul setelah paving dan bergulir. Namun, jika rasio batu minyak terlalu kecil, bahan beton akan menyimpang, mengakibatkan kegagalan bergulir. Kedua situasi adalah kecelakaan kualitas serius.
7. Analisis Masalah Layar
Masalah utama dengan layar adalah kemunculan lubang di layar, yang akan menyebabkan agregat dari level sebelumnya untuk memasuki silo level berikutnya. Campuran harus disampel untuk ekstraksi dan penyaringan. Jika batu roda campuran relatif besar, fenomena kue minyak akan terjadi setelah paving dan menggulung permukaan jalan. Oleh karena itu, jika setiap periode waktu atau kelainan terjadi dalam data ekstraksi dan skrining, Anda harus mempertimbangkan untuk memeriksa layar.

[3]. Pemeliharaan tanaman pencampur beton aspal
1. Pemeliharaan tangki
Tangki pabrik aspal adalah alat penting dari tanaman pencampur beton dan mengalami keausan yang serius. Biasanya, pelat lapisan, lengan pencampur, bilah dan segel pintu yang gemetar dari aspal pencampuran harus disesuaikan dan diganti dalam waktu sesuai dengan kondisi keausan, dan setelah setiap pencampuran beton, tangki harus dibilas tepat waktu untuk membersihkan tanaman pencampur. Beton yang tersisa di dalam tangki dan beton yang melekat pada pintu material harus dicuci secara menyeluruh untuk mencegah beton di dalam tangki agar tidak memperkuat. Juga sering periksa apakah pintu material terbuka dan ditutup secara fleksibel untuk menghindari jamming pintu material. Saat memelihara tangki, catu daya harus terputus, dan orang yang berdedikasi harus ditugaskan untuk berhati -hati. Sebelum setiap lift, pastikan tidak ada benda asing di dalam tangki, dan hindari menyalakan mesin utama dengan beban.
2. Pemeliharaan Stroke Limiter
Pembatas tanaman pencampuran beton aspal termasuk batas atas, batas bawah, batas batas dan pemutus sirkuit, dll. Selama bekerja, sensitivitas dan keandalan setiap sakelar batas harus sering diperiksa dengan cermat. Kandungan inspeksi terutama mencakup apakah komponen sirkuit kontrol, sambungan dan kabel dalam kondisi baik, dan apakah sirkuitnya normal. Ini akan berdampak pada pengoperasian yang aman dari pabrik pencampuran.

[4]. Asphalt Campuran Pencampuran Kontrol Kontrol Kualitas
1. Agregat kasar memainkan peran yang sangat penting dalam beton aspal. Secara umum, kerikil dengan ukuran partikel 2,36 hingga 25mm umumnya disebut agregat kasar. Ini terutama digunakan di lapisan permukaan beton untuk memperkuat bahan granular, meningkatkan gesekannya dan mengurangi faktor -faktor pemindahan perpindahan. Ini mensyaratkan bahwa struktur mekanis agregat kasar dapat sesuai dengan kebutuhannya di bidang sifat kimia, sehingga dapat mencapai tujuan teknis. Kebutuhan dan memiliki sifat fisik spesifik, seperti kinerja fisik suhu tinggi, kepadatan material dan faktor yang mempengaruhi kekuatan. Setelah agregat kasar dihancurkan, permukaan harus tetap kasar, dan bentuk tubuh harus menjadi kubus dengan tepi dan sudut yang jelas, di mana kandungan partikel berbentuk jarum harus dijaga pada tingkat rendah, dan gesekan di dalamnya relatif kuat. Batuan yang dihancurkan dengan ukuran partikel mulai dari sekitar 0,075 hingga 2,36mm secara kolektif disebut sebagai agregat halus, yang terutama termasuk slag dan bubuk mineral. Kedua jenis agregat halus ini memiliki persyaratan pembersihan yang sangat ketat dan tidak diizinkan untuk dilampirkan atau dipatuhi apa pun. Untuk zat berbahaya, kekuatan yang saling terkait antara partikel harus diperkuat dengan tepat, dan celah antara agregat juga harus dikompresi untuk meningkatkan stabilitas dan kekuatan material.
2. Ketika campuran dicampur, pencampuran harus dilakukan secara ketat sesuai dengan suhu konstruksi yang ditentukan untuk campuran aspal. Sebelum pencampuran campuran dimulai setiap hari, suhu harus ditingkatkan dengan tepat sebesar 10 ° C hingga 20 ° C berdasarkan suhu ini. Dengan cara ini, aspal mencampur kualitas bahan sangat bermanfaat. Metode lain adalah untuk secara tepat mengurangi jumlah agregat yang memasuki laras pengeringan, meningkatkan suhu nyala api, dan memastikan bahwa ketika memulai pencampuran, suhu pemanasan agregat kasar dan halus serta asphalt sedikit lebih tinggi dari nilai yang ditentukan, ini dapat secara efektif mencegah panci pencampuran beton aspal yang dikecewakan.
3. Sebelum pekerjaan konstruksi dilakukan, tinjauan gradasi partikel agregat harus dilakukan terlebih dahulu. Proses peninjauan ini sangat penting dan secara langsung mempengaruhi kualitas konstruksi proyek. Dalam keadaan normal, seringkali ada perbedaan besar antara proporsi aktual dan proporsi target. Untuk membuat proporsi aktual lebih konsisten dengan proporsi target, perlu untuk membuat penyesuaian yang baik dalam hal kecepatan rotasi motor dari hopper dan laju aliran makan. , untuk memastikan konsistensi dan dengan demikian lebih baik mencapai efek pencocokan.
4. Pada saat yang sama, kapasitas penyaringan layar mempengaruhi pengaturan setengah dan output lantai sampai batas tertentu. Dalam hal kurang pengalaman, jika Anda ingin melakukan pekerjaan dengan baik dalam penyaringan layar, Anda harus mengatur kecepatan output yang berbeda. untuk memenuhi. Untuk memastikan produksi geotekstil normal dan memastikan bahwa tidak ada kesalahan besar dalam penilaian bahan mineral, bahan mineral harus proporsional sesuai dengan output yang diharapkan sebelum konstruksi, dan parameter produksi harus diseimbangkan dengan parameter yang ditetapkan. , sehingga tidak berubah selama proses konstruksi.
5. Atas dasar memastikan penggunaan campuran aspal normal, perlu untuk mengatur jumlah penggunaan agregat spesifik dan bubuk mineral yang sebenarnya, dan pada saat yang sama secara tepat mengurangi jumlah penggunaan bubuk mineral; Kedua, perhatikan agar tidak dapat menggunakannya selama proses konstruksi pencampuran. Ubah ukuran peredam, dan tugaskan staf profesional untuk melakukan inspeksi rutin untuk memastikan bahwa ketebalan membran aspal memenuhi persyaratan konstruksi, mencegah campuran menunjukkan warna keputihan, dan meningkatkan kualitas konstruksi.
6. Waktu pencampuran dan suhu pencampuran campuran harus dikontrol secara ketat. Keseragaman campuran aspal memiliki hubungan yang sangat dekat dengan panjang waktu pencampuran. Keduanya proporsional secara langsung, yaitu, semakin lama waktu, semakin banyak seragam. Namun, jika waktunya tidak dikontrol dengan baik, aspal akan menua, yang akan mempengaruhi kualitas campuran. mempengaruhi kualitas. Oleh karena itu, suhu harus dikontrol secara ilmiah selama pencampuran. Waktu pencampuran setiap pelat peralatan pencampuran yang terputus-putus dikontrol antara 45-50 detik, sedangkan waktu pencampuran kering harus lebih lama dari 5-10 detik, tergantung pada waktu pencampuran campuran. Aduk secara merata sebagai standar.
Singkatnya, sebagai staf pabrik pencampur di era baru, kita harus sepenuhnya menyadari pentingnya memperkuat kualitas dan pemeliharaan peralatan pencampuran aspal. Hanya dengan mengendalikan kualitas pabrik pencampuran aspal dengan baik kita dapat memastikan pencampuran aspal hanya dengan meningkatkan kualitas produksi tanaman campuran yang dapat kita hasilkan campuran aspal yang lebih berkualitas tinggi dan efisien, meletakkan dasar yang kuat untuk meningkatkan kualitas proyek.