ציוד לערבוב אספלט (ציוד לערבוב בטון אספלט) כולם עובדים באתרי אוויר פתוח, עם זיהום אבק כבד. חלקים רבים עובדים בטמפרטורות גבוהות של 140-160 מעלות, וכל משמרת נמשכת עד 12-14 שעות. לפיכך, התחזוקה היומית של הציוד קשורה לתפעול ולחיי השירות הרגילים של הציוד. אז איך לעשות עבודה טובה בתחזוקה היומית של ציוד תחנת ערבוב אספלט?
עבד לפני שמתחילים את תחנת ערבוב האספלט
לפני שמתחילים את המכונה, יש לפנות את החומרים המפוזרים ליד המסוע; הפעל תחילה את המכונה ללא עומס ואז עבד עם עומס לאחר שהמנוע פועל כרגיל; כאשר הציוד פועל בעומס, יש להקצות לאדם מיוחד לעקוב ולבדוק את הציוד, להתאים את החגורה בזמן, לשים לב למצב ההפעלה של הציוד, לבדוק אם יש צלילים לא תקינים ותופעות לא תקינות, והאם תצוגת המכשיר החשופה פועלת כרגיל. אם נמצא חריגות כלשהי, יש לגלות את הגורם ולבטל אותו בזמן. לאחר כל משמרת, יש לבדוק ולתחזק את הציוד במלואו; עבור חלקים נעים בטמפרטורה גבוהה, יש להוסיף את השומן ולהחליף אותו לאחר כל משמרת; נקה את אלמנט מסנן האוויר ואת אלמנט מסנן מפריד מי גז של מדחס האוויר; בדוק את מפלס השמן ואת איכות השמן של שמן סיכה של מדחס האוויר; בדוק את מפלס השמן ואת איכות השמן במפחית; התאם את ההידוק של החגורה והשרשרת, והחלף את קישורי החגורה והשרשרת במידת הצורך; נקה את האבק באספן האבק ובפסולת ובפסולת הפזורים באתר כדי לשמור על ניקיון האתר. יש לבטל את הבעיות שנמצאו במהלך בדיקות במהלך העבודה ביסודיות לאחר המשמרת, ויש לשמור על רשומות ההפעלה. על מנת לתפוס את השימוש המלא בציוד.
עבודות תחזוקה דורשות התמדה. זו לא עבודה שניתן לעשות לילה. זה חייב להיעשות בצורה מתאימה ומתאימה כדי להאריך את חיי הציוד ולשמור על יכולת הייצור שלו.

צמח ערבוב אספלט שלוש חריצות ושלוש עבודות בדיקה
ציוד לערבוב אספלט הוא ציוד מכטרוני, שהוא מורכב יחסית ובעל סביבת הפעלה קשה. כדי להבטיח שלציוד יש פחות כשלים, על הצוות להיות "שלוש חריצות": בדיקה חרוצה, תחזוקה חרוצה ותיקון חרוץ. "שלוש בדיקות": בדיקה לפני הפעלת ציוד, בדיקה במהלך הפעולה ובדיקה לאחר הכיבוי. בצע עבודה טובה בתחזוקה שגרתית ותחזוקה שוטפת של ציוד, בצע עבודה טובה בפעולות "צולבות" (ניקוי, שימון, התאמה, הידוק, אנטי-קורוזיה), ניהול, שימוש ותחזק היטב את הציוד, להבטיח את שיעור היושרה ושיעור השימוש, ושמור על החלקים הזקוקים לתחזוקה בהתאמה קפדנית עם דרישות תחזוקת הציוד.
בצע עבודה טובה בעבודות תחזוקה יומיות ותחזק אותה בהתאם לדרישות תחזוקת הציוד. במהלך הייצור, עליכם להתבונן ולהקשיב, ולהיסגר מייד לתחזוקה כאשר מתרחשים תנאים לא תקינים. אל תפעל במחלה. אסור בקפדנות לבצע עבודות תחזוקה וניפוי באגים כאשר הציוד פועל. יש לארגן כוח אדם מיוחד כדי לפקח על חלקי המפתח. ערוך עתודות טובות לחלקים פגיעים ולחקור את הגורמים לנזק שלהם. מלא בזהירות את רשומת הניתוח, קלט בעיקר איזה סוג של תקלה התרחש, איזו תופעה התרחשה, כיצד לנתח אותה ולבטל אותה וכיצד למנוע אותה. לרשומת הפעולה ערך התייחסות טוב כחומר יד. במהלך תקופת הייצור עליכם להיות רגועים ולהימנע מלהיות חסר סבלנות. כל עוד אתה שולט בחוקים וחושב בסבלנות, ניתן לפתור היטב כל תקלה.

תחזוקה שגרתית יומית של מפעל לערבוב אספלט
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. בדוק את המסך הרוטט על פי מדריך התחזוקה.
3. בדוק אם צינור הגז דולף.
4. חסימת צינור הצפת חלקיקים גדולים.
5. אבק בחדר הבקרה. אבק מוגזם ישפיע על הציוד החשמלי.
6. לאחר עצירת הציוד, נקה את דלת הפריקה של מיכל הערבוב.
7. בדוק והדק את כל הברגים והאגוזים.
8. בדוק את השימון של חותם פיר מסוע הבורג וכיול הכרחי.
9. בדוק את השימון של הילוך הכונן לערבב דרך חור התצפית והוסף שמן סיכה לפי הצורך

בדיקה שבועית (כל 50-60 שעות)
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. בדוק את כל חגורות המסוע בלאי ונזק, ותקן או החלף במידת הצורך.
3. עבור הלהבים, בדוק את מפלס השמן של תיבת ההילוכים והזריק את חומר הסיכה המתאים במידת הצורך.
4. בדוק את המתח של כל כונני חגורת ה- V והתאם במידת הצורך.
5. בדוק את ההידוק של ברגי דלי המעלית החם החם והזז את רשת ההתאמה כדי להקל על כניסת המצטבר החם לתיבת המסך.
6. בדוק את שרשרת ופיר הראש והזנב או גלגלי הנהיגה של מעלית החומר החם והחליף אותם במידת הצורך.
7. בדוק אם מאוורר הטיוטה המושרה סתום באבק - יותר מדי אבק יכול לגרום לרטט אלים ולבלאי נושאים לא תקינים.
8. בדוק את כל תיבות ההילוכים והוסף את חומר הסיכה המומלץ במדריך במידת הצורך.
9. בדוק את חלקי החיבור והאביזרים של חיישן המתח.
10. בדוק את ההידוק והלבוש של המסך והחלף אותו במידת הצורך.
11. בדוק את הפער של מתג הניתוק של Feed Hopper (אם מותקן).
12. בדוק את כל חבלים החוט אם יש ללבוש וללאי, בדוק את מתג הגבול העליון ואת מתג הקרבה.
13. בדוק את הניקיון של אבקת האבן במשקל שקע הופר.
14. שימון של מיסב הכונן של עגלת העפרות (אם מותקן), מיסבי ציוד הכננת ודלת מכונית העפרות.
15. שסתום החזרה של אספן האבק הראשוני.
16. בלאי צלחת המגרד בתוך תוף הייבוש, הציר, הסיכה, גלגל הלוטוס (כונן שרשרת) של שרשרת הנעה של תוף הייבוש, ההתאמה והלאי של צימוד הגלגל המניע, גלגל תמיכה וגלגל הדחף של תוף הייבוש (כונן חיכוך).
17. בלאי להבי הצילינדר הערבוב, זרועות ערבוב וחותמות פיר, במידת הצורך, התאם או החלף.
18. סתימת צינור ריסוס האספלט (מצב האיטום של דלת הבדיקה הזורמת את עצמה)
19. בדוק את מפלס השמן בכוס השימון של מערכת הגז ומלא אותה במידת הצורך.

בדיקה ותחזוקה חודשית (כל 200-250 שעות הפעלה)
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. בדוק את ההידוק והלבוש של השרשרת, הופר והמסובך של מעלית החומר החם.
3. החלף את אריזת האיטום של מסוע בורג האבקה.
4. נקה את האימפלר של מאוורר הטיוטה המושרה, בדוק אם יש חלודה ובדוק את ההידוק של ברגי כף הרגל.
5. בדוק את בלאי המדחום (אם מותקן)
6. בלאי של מכשיר המחוון ברמת הסילו המצטבר החם.
7. השתמש במחוון טמפרטורה בעל דיוק גבוה כדי לפקח על דיוק המדחום והצמד התרמי באתר.
8. בדוק את המגרד של תוף הייבוש והחליף את המגרד שנשחק קשה.
9. בדוק את המבער על פי הוראות ההפעלה של המבער.
10. בדוק את הדליפה של שסתום התלת-כיווני האספלט.

בדיקה ותחזוקה כל שלושה חודשים (כל 600-750 שעות הפעלה).
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. בדוק את בלאי ההופרה החמה ודלת הפריקה.
3. בדוק את הנזק של קפיצי התמיכה של המסך ומושב הנושא, והתאם על פי הוראות הגיאו -טקסטיל במידת הצורך.

בדיקה ותחזוקה כל חצי שנה
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. החלף את להבי הצילינדר הערבוב ושומן הנושא.
3. שימון ותחזק את כל מנוע המכונה.

בדיקה ותחזוקה שנתית
1. שימון את הציוד על פי רשימת השימון.
2. נקה את תיבת ההילוכים ואת מכשיר פיר ההילוכים ומלא אותם בשמן הסיכה המתאים.