כחתיכה מיוחדת של ציוד ביטומן, לציוד אמולסיה של ביטומן יש ביצועים טובים. יכולת הייצור והתקנים שלה משפיעים על טכנולוגיית העיבוד של הציוד. האם ציוד זה יכול להיות ידידותי לסביבה וחוסך אנרגיה?
חלק מהיצרנים הוסיפו מכשיר להגנת הסביבה, מכשיר איסוף חום אידוי, לציוד הייצור שלהם. קח את החום חזרה הביתה והפחית את צריכת האנרגיה.
כמוצר מוגמר בתהליך הייצור, טמפרטורת השקע של ביטומן מתחלב היא בדרך כלל סביב 85 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת השקע של בטון ביטומן היא מעל 95 מעלות צלזיוס.
הביטומן המוחלט נכנס ישירות למיכל המוצר המוגמר, והחום אבוד כרצונו, וכתוצאה מכך צריכת אנרגיה קינטית.

במהלך ייצור ציוד תחליב ביטומן, מים, כחומר גלם ייצור, צריך להיות מחומם מטמפרטורה רגילה לכ- 55 מעלות צלזיוס. העבירו את חום האידוי של ביטומן מתחלב לניקוז. נמצא כי לאחר ייצור 5 טון, טמפרטורת מי הקירור עלתה בהדרגה. מי הייצור השתמשו במי קירור. המים בעצם לא היו צריכים להיות מחוממים. פשוט מהאנרגיה, 1 / 2 של הדלק נשמר. לכן יישום הציוד יכול להיות ידידותי לסביבה וחוסך אנרגיה אם הוא עומד בסטנדרטים המתאימים.
ציוד תחליב הביטומן מכויל באמצעות מד זרימת קיטור נפח. הפרדת קרם לחות וביטומן נמדדת ומאומתת על ידי מד זרימת קיטור. שיטת מדידה ואימות מסוג זה מחייבת תוכנת הכנה וחישוב אוטומטית כדי לעבוד יחד להשגת תוצאות טובות; הוא משתמש במדידה ואימות מד זרימת המסה. שיטת מדידה ואימות זו נמצאת בשימוש נרחב בשליטה על תוכן מוצק של ביטומן מתחלב.
באמצעות עקרון שימור האנרגיה, יש למדוד את החום הספציפי של חומר הגלם. החום הספציפי בלחץ קבוע יהיה שונה אם השמן המשמש בביטומן שונה ותהליך הזיקוק שונה. אין זה אפשרי ליצרנים למדוד חום ספציפי לפני כל ייצור.