Como configurar unha planta de mestura de asfalto?
Tempo de liberación:2026-06-12
Durante a construción da estrada, a planta de mestura de asfalto é o equipo de capacidade clave, afecta directamente a calidade da mestura de cinza, a eficiencia da construción e os ingresos xerais do proxecto. Un conxunto de programas de construción de plantas conformes e estandarizados non só pode salvagardar a calidade de todo tipo de pavimentación de estradas, senón tamén reducir o consumo de enerxía, evitar a sanción ambiental, minimizar a falla dos equipos e a perda de tempo de inactividade.
Este documento integra a AASHTO, ASTM, EN e especificacións de construción de estradas domésticas, integrando a estación de construción da planta de mestura de asfalto nun proceso completo, tendo en conta as necesidades de posicionamento, selección de equipos, selección de sitios, trámites, instalación de infraestruturas, produción de probas de posta en marcha, control de operación e mantemento dos dez módulos fundamentais para proxectos de construción e expansión popularizados. Defina os seus requisitos de produción de asfalto
O primeiro paso para construír unha estación é bloquear exactamente a demanda de produción. Toda a configuración do equipo, o tamaño do sitio e as normas ambientais baséanse na produción. Podemos evitar equipos de gran tamaño innecesarios, configurar o sistema de forma redundante ou cumprir as normas que non dan problemas. O esencial son catro dimensións, a fórmula da materia prima, o método de produción, a calidade das probas, o medio ambiente e a seguridade.
- Defina os seus requisitos de produción de asfalto
1.1 Configuración da materia prima e deseño de fórmulas de mestura
A especificación da materia prima é o factor clave para a calidade das mesturas asfálticas de mestura en quente (HMA). É esencial desenvolver a especificación da materia prima e a proporción durante a fase inicial da construción e obter a confirmación da relación oficial de construción de JMF. As principais materias primas son áridos, aglutinante asfáltico, recheo mineral e aditivos funcionais, que se poden usar en combinación co asfalto reciclado RAP para o control de custos. O agregado leva 92. 8% do peso total e é o principal compoñentes base que contén pedra triturada, grava, area e lascas de pedra, e a gradación debe cumprir as especificacións de deseño do proxecto que pasan AASHTO T27 máquina de análise de peneira para controlar a gradación.
Roadbitumen aplica o sistema de clasificación de rendemento PG, pode adaptarse ao clima rexional e ás condicións da estrada. Roadbitumen debe ser quentado a 110 -165 durante a produción, a fin de considerar a viscosidade do estándar de asfalto, alta temperatura fácil de envellecemento e baixa temperatura non pode envolver agregado completo.
A adición de recheo en po mineral, axente de mestura quente, modificadores e outros aditivos, pode mellorar a mestura anti-cracking, resistencia a altas temperaturas, capacidade impermeable. Todos os formulados, deben ser mesturados en proba de laboratorio, establecer a relación JMF de control aprobado e tolerancias estritas antes da produción do lote.
1.2 Requisitos relacionados co proceso de fabricación normalizado
A produción de mesturas de asfalto ten parámetros de proceso fixos e o equipo da planta debe ser compatible con esta capacidade estándar. Todo o proceso detállase a continuación: empilhado de agregados e transporte, secado e calefacción, cribado e descarga de mestura de produtos acabados, todo o proceso debe estar controlado a temperatura e constante e a proporción pode ser precisa.
A area e os áridos deben acumularse nun horario determinado, xa que están húmidos, deben ser introducidos no cilindro de secado a través do colector frío, e despois elevados a unha temperatura de 115-177 para secar completamente. Unha vez que o agregado seco se manteña debaixo da peneira e pesa, despois está uniformemente revestido con asfalto e po mineral, e o tempo de mestura do mesturador intermitente establecerase en 25-30 segundos, de xeito que o agregado estea cuberto uniformemente e garanta a calidade e evite o material branco e a segregación.
A temperatura de descarga da mestura asfáltica de mestura quente debe estabilizarse entre 138 C - 177 C. O asfalto de mestura quente pódese arrefriar moderadamente e debe considerarse a calidade da construción e o efecto de aforro de enerxía. A capacidade debe estabilizarse en todos os enlaces de produción. Os parámetros deben controlarse rigorosamente para que todos os lotes sexan cualificados.
1.3. Probas de calidade e conformidade cos estándares da industria
A produción de asfalto cumpre as normas de tráfico AASHTO, ASTM, EN 13108 e DOT. A construción da estación debe establecer laboratorio estándar no lugar, manter a temperatura constante 18-27 , cun conxunto completo de instrumentos de proba.
A necesidade diaria de probar a gradación agregada, o contido de asfalto, a taxa de brecha de mestura, a taxa de fenda de minerais e outros indicadores fundamentais, o establecemento do sistema de control de fábrica FPC, a través dos estereotipos da proba e da mostraxe regular, a trazabilidade dos datos, para garantir o cumprimento dos estándares do produto.
1.4 Requisitos de protección ambiental, seguridade e funcionamento regular
A moderna planta de mestura debe considerar a capacidade de produción e a produción de emisións verdes, debe estar equipada con equipos de tratamento de gases de escape, como filtros de bolsas, torres de lavado, etc., para controlar as emisións de partículas, NOx, VOC e outras emisións contaminantes. Ao mesmo tempo, mellorar os equipos de protección, o sistema de ventilación contra incendios e construír un sistema de produción de seguridade estandarizado. Escolla o tipo correcto de planta de mestura de asfalto
A elección do equipo configurado é a precisión da produción, a capacidade de aforro de enerxía e o principio de operación e mantemento determina a industria principal para a planta de lotes intermitente, a estación de tambor continuo de tres tipos e agora era dous tipos de fixos e móbiles divididos en necesidade co tamaño do proxecto e un proxecto de todo tipo de mestura de tempo seleccionar de forma ampla.
- Escolla o tipo correcto de planta de mestura de asfalto
A selección de equipos determina a precisión da produción, a eficiencia da capacidade e os custos de operación e mantemento, a industria principal divídese en planta de lotes intermitente, estación de tambor continua e divídese en dúas categorías de fixos e móbiles, deben combinarse co tamaño do proxecto, a duración do proxecto, o tipo de mestura de selección completa.
2.1 Planta por lotes irregulares (planta por lotes)
A planta de lotes intermitentes utiliza un lote independente de pesada e mestura, e os áridos deben ser secos e clasificados, e pesados con precisión e mesturados con asfalto por ciclo único. Isto obterá unha proporción precisa moi alta, un erro de cantidade de aproximadamente +/1-0,5%, un erro de asfalto de aproximadamente +/1-0,25%, que é aplicable a proxectos de alto nivel.
O equipo ten un cambio de produción flexible, que podería cambiar rapidamente á fórmula JMF de varias especificacións, para satisfacer varios requisitos de construción. Os puntos débiles son a baixa capacidade de produción continua, a estrutura complexa e os altos custos de adquisición e mantemento, axeitados para construcións de alto estándar, multifórmulas e de longo período.
2.2 Planta de mestura de tambor continuo (planta de tambor)
Segundo a estrutura, a planta dtum divídese en tipo de augas abaixo e contracorrente. O tipo contracorrente pódese terminar de secar e mesturar continuamente no mesmo tubo con descarga ininterrompida ao longo da liña de montaxe, que ten unha maior eficiencia de intercambio de calor, menor emisión e lidera o mercado como o dominante.
As principais vantaxes son: gran capacidade, operación e mantemento sinxelos, rendemento de alto custo, proxectos básicos de estradas a gran escala, período de construción longo, fórmula única. As desvantaxes son: precisión de proporción é un pouco menor, escasa flexibilidade de cambio de produción, non é axeitado para a produción de alta frecuencia cambiar o proxecto de alta calidade. 2.3 Planta de mestura fixa VS móbil
2.3. O dispositivo de tipo fixo ten unha estrutura sólida e gran capacidade
É apto para a produción de punto fixo normalizado rexional e é a primeira opción para o centro de mestura rexional. O tipo móbil é de deseño modular, cómodo para montar, desmontar, transportar e construír rapidamente. É adecuado para áreas remotas e plantas descentralizadas temporales. Pódese usar repetidamente e reducir o custo.
2.4 Sistema de decisión de selección omnidireccional
Selección segundo a lóxica estandarizada: seleccione a estación de batería contracorrente para un proxecto de lote único grande; seleccione a estación de lotes de distribución temporal para un proxecto de formulación múltiple de alto estándar; seleccione o tipo fixo para a operación de punto fixo a longo prazo; seleccione o tipo de móbil para o proxecto de transferencia temporal. Os novos equipos que poidan aceptar a rexeneración RAP, a tecnoloxía de mestura quente e o sistema de control de automatización deben ter prioridade para realizar a reutilización a longo prazo.
- Seleccione un lugar ideal para a planta
A elección do sitio inflúe directamente nos custos de loxística, o proceso de aprobación e a estabilidade da produción, e os erros na selección do sitio poden aliviar o custo, a reclamación ambiental, a suspensión e a rectificación da produción, etc. O sitio de alta calidade debe cumprir os cinco requisitos, incluíndo: loxística conveniente, materia prima próxima, conformidade coa norma, estabilidade do chan e expansión.
3.1 Preto do mercado e da fonte de materias primas, custos loxísticos comprimidos13
A mestura asfáltica de mestura en quente debe colocarse dentro do límite de tempo de 1-2 horas, o mellor radio de servizo debería estar entre 20 km e 50 km, o que mantería a temperatura da mestura dentro do intervalo permitido e reduciría os custos de transporte. O lugar debe estar situado preto das fontes de agregados, lugares de almacenamento e transporte de asfalto. No caso de que se necesiten empregar os materiais reciclados do RAP, hai que concertar con antelación as materias primas recicladas.
3.2 Desenvolver os servizos de transporte por estrada xa seleccionados para atender as rutas congestionadas
A carga de tráfico na planta de mestura é pesada e a estación debe situarse preto da estrada principal, estrada nacional ou entrada e saída da estrada. A estación ten espazo suficiente para pesar, virar, facer cola, as estacións grandes poden usar o transporte ferroviario e marítimo para reducir o custo do transporte a granel.
3.3 Limitacións normativas e de planificación, que eviten os efectos ambientais e os riscos políticos e políticos
O lugar debe ser alternativo ao lugar sensible, como zonas residenciais, escolas, hospitais e zonas ecolóxicas protexidas. O sitio tamén debe seguir os criterios de selección sobre a dirección do vento, debe ser a localización abaixo do vento en relación á zona residencial durante todo o ano. Debe haber zonas verdes de protección contra po perturbado, ruído e cheiro molestos e evitar queixas de parada da fábrica.
3.4 Condicións xeolóxicas e topográficas necesarias para satisfacer os requisitos de produción
O terreo preferido é un pouco máis alto, plano e seco con superficie lisa para unha boa drenaxe e descarga de auga durante a época de choivas; o terreo debe ter uns solos duros e estables para as necesidades de carga de maquinaria pesada como o lugar e substituír e compactar o solo brando antes, así como reforzar a base de pilotes para facer que o equipo se asente e se deforme.
3.5 Completar as instalacións de apoio, reservar un espazo para a súa ampliación e poñer unhas instalacións de apoio completas
A enerxía de alta tensión, a auga de produción, o sistema de combustible, a rede de comunicación e outras infraestruturas deben prepararse dentro do lugar. A planificación da planta debe incluír o almacenamento de materias primas, a operación e mantemento dos equipos, o aparcamento e a ecoloxización, e tamén reservar capacidade para a actualización a longo prazo da capacidade de produción e a alteración dos equipos a longo prazo.
3.6 Evitación de conceptos erróneos comúns na selección do sitio
É fundamental evitar por riba dos cinco maiores malentendidos: preto residencial, xeoloxía suave, sen drenaxe, transporte estreito e sen espazo de expansión, a análise do impacto ambiental e do tráfico debe estar rematada antes da construción da estación para suavizar os trámites do derrube.
- Obter os permisos e as aprobacións regulamentarias necesarias
A planta de mestura de asfalto é un tipo de proxectos de sumidoiros industriais, o ciclo de aprobación dos trámites é de 6-24 meses, é a clave das ligazóns do núcleo da estación. Procedementos non terminados prohiben estritamente poñer en uso, se non ser castigado, suspender e rectificar, o núcleo implica protección do medio ambiente, construción, seguridade, operación de catro tipos principais de licenzas.
4.1 Autorizacións ambientais esenciais (máximo rango)
O ruído procedente da planta de mestura, a xeración de partículas, NOx, COV e outras emisións serán escapes na produción, debendo seguirse un conxunto completo e completo de procedementos de emisión (cos novos estándares de fontes da Subparte I NSPS) e, nun prazo de 60 a 180 días desde a posta en funcionamento, debe realizarse unha proba de emisión de pilas. Os principais trámites consisten no informe de EIA, a autorización de emisión de aire, o arquivo de vertido de augas pluviais e vertido de sumidoiros, o arquivo de eliminación de residuos sólidos e o plan de prevención de fugas do SPCC.
4.2 Procedementos de solo e construción
Incluíndo o certificado de conformidade co uso do solo, a licenza urbanística, o expediente de construción civil e instalación de equipamento auditado polo departamento de vivenda e urbanismo para verificar a natureza do lugar, a disposición da planta e todos os seus compoñentes e a autorización do programa básico de construción. 4.3 Procedementos de seguridade e operación
Debe solicitar a licenza de operación industrial e comercial, o arquivo de produción de seguridade e pór en práctica os estándares de seguridade de OSHA, reforzar a emerxencia contra incendios, a operación de espazo limitado, o plan de protección do aparello, a aceptación de seguridade contra incendios totalmente preparada e a presentación do esquema de seguridade.
4.4. Procedemento de aprobación establecido e habilidades de aterraxe
Proceso de aprobación: avaliación do lugar->AVALIACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Elaboración e publicidade->acoplamento ao departamento->submisión de datos->verificación in situ-> aceptación de equipos->proba de emisión->Procedemento de emisión. Empregar un equipo local de consultoría profesional representar a empresa, tomar a iniciativa de atracar ao departamento competente, rematou a notificación pública, e aplicar a política xeral de permisos para acurtar o ciclo de aprobación.
- Preparar o sitio e a infraestrutura
Calidade de construción de equipos despois da construción de comezar a construción da infraestrutura é determinar a capacidade de manter a estabilidade e vida útil eo obxectivo do ciclo global de 4-12 semanas, é evitar que o núcleo de fundación de asentamento de vibración do equipo posterior falle.
5.1 Eliminación de restos e terra do lugar e aplicación a nivel
Eliminar todos os restos e vexetación, o seu nivel de precisión e inclinación adoptado "alto no medio e baixo ao redor" deseño, pendente 1,5%-2% para un drenaxe suave. Substitúe e apisone o recheo brando, o reforzo da cimentación debe satisfacer o requisito de rodamentos do equipo;
5.2 Construción de Infraestruturas de Drenaxe e Protección Ambiental
Constrúe o sistema de drenaxe utilizando os estándares establecidos por SWPPP e constrúe a gabia aberta, a gabia escura e a máquina de filtrado de area para realizar a purificación e reciclaxe de augas pluviais. Construír o equipamento e o soto do silo por riba do nivel histórico de inundación para evitar accidentes de inundación.
5.3. Equipos especializados en construción de cimentación
Os equipos pesados (cilindro de secado, bastidor principal de mestura, colector de po, etc.) reforzan a base de formigón estrictamente segundo o debuxo do fabricante e reservan correctamente a posición dun parafuso. A base do equipo intermitente debe ser máis precisa e a base do equipo movido pode simplificar a forma usando un chan endurecido temporal. O árido e a área de apilado de RAP deben estar totalmente endurecidos para evitar a humidade das materias primas combinadas entre si.
5.4 Conxunto completo de infraestruturas de apoio
Conéctese ao sistema de distribución de enerxía de alta tensión, configure o xerador de reserva para evitar fallos de enerxía; construír un sistema de tubos de auga para a produción, loita contra incendios e vida; escribir normas de colocación de tanques e canalizacións de almacenamento de gas combustible, así como elementos propensos a incendios e explosións, ao mesmo tempo para rematar as instalacións de apoio, como iluminación de fábricas, valos de seguridade, laboratorios, oficinas, sistema de básculas e outros.
- Instalación de equipos de planta de mestura de asfalto
Despois de completar o mantemento da infraestrutura para iniciar o equipo de instalación, a precisión da instalación afecta directamente a estabilidade do equipo, a precisión da mestura e o nivel de consumo de enerxía. O ciclo de instalación convencional 2-4 semanas, o equipo estacionario a gran escala máis longo ata 2 meses. Debe seguir estrictamente as especificacións do fabricante e as normas de seguridade.
6.1 Traballos previos ao montaxe
Asegura a resistencia da cimentación adecuada, a planitude, a posición dos parafusos de ancoraxe, o número de pezas do equipamento que comproba os danos de transporte e a perda de bens. Definir o espazo de traballo seguro, instalar o equipo de seguridade, como equipos de protección e operadores licenciados, comprobar o sistema de bloqueo de seguridade e etiqueta.
6.2. Un proceso de instalación sinxelo, en varias etapas e cargado
Pasos de instalación segundo a dirección do fluxo de material: primeiro instalarase o sistema de transporte de material frío, secado e combustión, despois instalaranse equipos de eliminación de po e de protección ambiental, despois finalizarase o sistema de cribado, pesaxe e mestura de material quente; construiranse equipos de asfalto, almacenamento de po e transporte; finalmente, acoplarase e depurarase o silo de produtos acabados, o sistema de control electrónico PLC e as instalacións de seguridade.
6.3. O tipo de instalación de cada modelo cambiou
Os equipos fixos deben centrarse na calibración precisa da elevación, coaxialidade, roaching permanente, control estrito dos erros de instalación. Os equipos móbiles deben centrarse en completar o empalme modular e o acoplamento rápido da interface, para que a desmontaxe e a montaxe poidan ser máis convenientes. Todos os equipos de accionamento rotativo deben ser sometidos a calibración con láser para que o problema de vibración excéntrica poida resolverse completamente.
6.4 Control de calidade e seguridade da instalación
Todas as operacións especiais están autorizadas e todo o instalador adopta medidas de protección de seguridade. Asegúrese de que o rexistro completo do proceso de instalación do dispositivo completo, comprobado, aperte os parafusos, a interface selada, execute a canalización, para evitar fugas, instalacións incorrectas, fugas e perigos ocultos como. Instalación de equipos despois da proba, depuración sen carga, produción de proba de material, antes da proba estándar de produción de catro enlaces, programa 1-4 semanas, a fin de garantir a alta calidade da produción, o paso da aceptación ambiental dos pasos clave.
- Realización de probas e posta en servizo da planta
7.1 Verificación mecánica e de seguridade previa á posta en servizo
Musanzeck examinar a fondo o marco mecánico, as pezas de transmisión, o sistema de selado sen atascos e danos; garantir que os cableados eléctricos, os sensores, o control de PLC, o bloqueo de seguridade e a parada de emerxencia funcionen ben; garantir que todas as instalacións a proba de lume, de bloqueo, de recollida de po e de protección ambiental cheguen ata o tabaco.
7.2 Proba sen carga (partes 2) e calibracións dos equipos
Manter o funcionamento completo da simulación de toda a máquina para solucionar problemas de ruído irregular, vibración e escorrentía da máquina. E para garantir que a lóxica de control de automatización é normal. Calibración precisa dos parámetros do sistema e rexistro dos datos de calibración, incluíndo a escala de agregados, a bomba dosificadora de asfalto, o sensor de temperatura e de caudal.
7.3 Produción de proba e optimización da calidade con materiais.
A máquina utilízase para a proba de secado de áridos, de xeito que se obteñan os mellores parámetros de combustión e regulación da temperatura; producir a mestura segundo o JMF (norma de mestura de Xapón), o laboratorio en tempo real detectar o contido de asfalto da parcela, o grao de detección en tempo real de clasificación, contido de asfalto, taxa de vacante, parámetros de equipamento de axuste fino de cada indicador, como a temperatura son resoltos cousas brancas, segregación, temperatura irregular, etc.
7.4 Aceptación da capacidade de produción e cumprimento do medio ambiente
Confirme a capacidade nominal do equipo despois de que a produción de proba estea estabilizada, garantice un funcionamento estable. Entregar a un terceiro para a realización da proba de gases de escape, ruído e po, adquisición do informe de conformidade, realización do rexistro oficial de posta en servizo e obter a cualificación legal de produción.
- Operadores do tren e establecer procedementos de mantemento
O sistema perfecto de adestramento e xestión do persoal é a garantía fundamental para a calidade da produción estabilizada e caracterízase pola diminución da taxa de fallos, unha maior vida útil de cada equipo e un menor custo de produción.
8.1 formación integral para todos os postos
Operadores, mantemento, experimentador que fai adestramento en capas, incluíndo operación de equipos, fórmulas de conmutación, control de temperatura, probas de calidade, resolución de problemas, seguridade e protección ambiental, tratamento de emerxencias e outros contidos. Combinado coa fábrica de produción de ensinanzas prácticas e avaliación no posto de traballo, a empresa estableceu o mecanismo anual de reeducación, polo que cada empregado está equipado cunha licenza para traballar.
8.2 Sistema clasificado de mantemento preventivo
Implantar o sistema de mantemento diario, semanal, mensual e anual e cancelar o modo inercial; diariamente para comprobar o cinto, o selo, o po, a temperatura do aceite e a presión do aceite; semanalmente para comprobar os accesorios de medición e o sistema de combustión; mensualmente para comprobar todo o conxunto da estrutura da máquina, cableado e canalización; anualmente para comprobar todo o conxunto da máquina, intercambiar pezas de desgaste e corrección da precisión. Manter as pezas de desgaste de alta frecuencia como elementos filtrantes, forros, correas reservadas como sexa posible; para relaxarse no tempo de inactividade.
8.3 Xestión dixital de operación e mantemento
Apreciado co sistema de xestión de equipos CMMS, conséguese a gravación dixital de contas de mantemento, datos de operación, rexistro de avarías e información de inventario de pezas de reposición, aviso de fallos e recordatorio de mantemento e a alta eficiencia de operación e mantemento. Satisfaceu todo tipo de demanda plana de verificación de auditoría.
- Comprender os custos de instalación da planta de asfalto
Estrutura de custos A Figura 13 mostra a estrutura de custos da planta de mestura. O custo de construción da planta de mestura clasifícase no investimento inicial de activos fixos (CAPEX) e nos custos operativos posteriores (OPEX), cuxos manifestos separados son case dous do investimento inicial de capital e poden ser utilizados para a presuposición de investimentos e a contabilidade da rendibilidade, ademais de optimizarse mediante o control para obter o decremento do custo.
9.1 Composición dos custos do investimento fixo anticipado
A compra de equipos supón un 50% -70% do investimento total, mentres que o custo dunha capacidade de estación de tambor da mesma estación de lotes é un 20% -30% menos. Instalacións auxiliares, trámites, probas, formación do persoal, etc. Seguido do custo da infraestrutura civil e instalación de equipamentos. O investimento total varía coa capacidade do equipo, as configuracións de protección ambiental e as condicións do lugar.
9.2 Estrutura dos gastos de produción e explotación na fase posterior
O custo do material é do 70% ao 80% do custo operativo; custo enerxético ocupado 15% -20%, a outra man de obra, mantemento, transporte, custo de amortización equitment e así por diante. A industria ten unha produción de mestura dunha soa tonelada que custa entre 40 e 80 dólares estadounidenses, difire moito co prezo das materias primas, a eficiencia do capital e a taxa de utilización da capacidade.
9.3 Estratexia central de redución de custos eficiente Só actúa sobre a súa estratexia principal atopandoformas de reducir a sección de custos do produto. A redución de custos ten como obxectivo o proceso para entregar os produtos que a xente quere comprar.
Mediante unha selección precisa para non desperdiciar o equipo, localizar preto do lugar de construción para optimizar os custos loxísticos, aumentar a proporción de mestura de materiais reciclados RAP, empregar tecnoloxía de aforro enerxético de mestura quente, automatizar para sobrar a forza de traballo, realizar mantemento preventivo para reducir fallos, mellorar a capacidade de produción para diluír o custo de amortización, controlar totalmente os gastos de produción.
- Mellores prácticas para o éxito a longo prazo
Despois da produción e da operación, a boa xestión da planta de mestura é a clave para a súa rendibilidade a longo prazo, aversión ao risco e promoción da competitividade, e pódese formar un sistema continuo baseado en cinco aspectos: calidade, eficiencia, seguridade, respectuoso co medio ambiente e dixitalización.
10.1 Controlar rigorosamente o sistema de calidade e gañar a reputación do produto no mercado.
Aplicar rigorosamente os estándares de proporción JMF para diferentes JMF, mostrando regularmente a calidade da mestura, axustando os parámetros de produción en liña. Estandarizar o almacenamento de materias primas ao reino, evitando a humidade e a mestura, e establecer o modo de "análise-axuste-predición" de control de calidade, para garantir a calidade estable da pavimentación.
10.2 Aumentar a eficiencia dos procesos e a eficiencia enerxética; Reducir o consumo de enerxía e as perdas.
Optimización dos parámetros de combustión, secado e mestura, confía no sistema de automatización, usa o equipo de conversión de frecuencia para reducir o consumo de enerxía non eficaz. Planificación razoable da programación da produción, mellorar a eficacia global do equipamento (OEE) e a taxa de utilización da capacidade e reducir o custo de produción por tonelada.
10.3 Cumprir o cumprimento da seguridade e eliminar os riscos comerciais.
Para facer un adestramento diario para previr accidentes de seguridade, o simulacro de emerxencia, aplicación firme do réxime de operación especial, ter equipos e lume cousas regularmente verificador; traer algúns controis sobre a auga, rematar as probas de protección do medio ambiente, enviadas e revisadas con pouco tempo; Manter as relacións coas comunidades.
10.4 Implantar a produción verde e promover a produción circular.
Fomentar unha alta proporción de material reciclador RAP e tecnoloxía de produción de asfalto de mestura quente para reducir o consumo de materia prima e enerxía. Actualice os equipos de combustión de baixo NOx e de eliminación de po de alta eficiencia para reducir as emisións contaminantes, adaptándose á tendencia de desenvolvemento ecolóxico da industria.
10.5 Xestión baseada en datos para a optimización continua
Mediante os datos de produción, consumo de enerxía, mantemento e custos, a empresa realiza unha análise de funcionamento fino, calcula con precisión o beneficio de cada tonelada, optimiza continuamente a cadea completa de compra, produción, operación e mantemento. E obter beneficios estables a longo prazo.
A construción da planta de mestura de asfalto é un sistema completo de circuíto pechado de posicionamento da demanda-> selección de modelos-> sitio, selección-> conformidade, licenza-> infraestrutura, construción-> equipos, instalación-> posta en servizo-> operación e mantemento-> control de custos-> operación a longo prazo. Non é unha simple adquisición de equipos e construción do sitio, e a estandarización de cada enlace pode evitar de forma eficaz a incomprensión da construción da estación, os riscos de conformidade e os perigos de operación, e realizar unha alta precisión, baixo consumo de enerxía, produción verde e estable, que pode proporcionar unha garantía fiable para a construción de enxeñaría e crear beneficios económicos sostibles.
