Equipo de mezcla de asfalto (equipo de mezcla de concreto de asfalto) todo funcionan en sitios al aire libre, con una fuerte contaminación del polvo. Muchas piezas funcionan a altas temperaturas de 140-160 grados, y cada turno dura hasta 12-14 horas. Por lo tanto, el mantenimiento diario del equipo está relacionado con la operación normal y la vida útil del equipo. Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario del equipo de la estación de mezcla de asfalto?
Trabajar antes de comenzar la estación de mezcla de asfalto
Antes de comenzar la máquina, los materiales dispersos cerca de la cinta transportadora deben limpiarse; Inicie la máquina sin carga primero, y luego trabaje con la carga después de que el motor esté funcionando normalmente; Cuando el equipo se ejecuta con carga, se debe asignar una persona especial para rastrear e inspeccionar el equipo, ajustar el cinturón a tiempo, observar el estado de funcionamiento del equipo, verificar si hay sonidos anormales y fenómenos anormales, y si la pantalla del instrumento expuesto funciona normalmente. Si se encuentra alguna anormalidad, la causa debe encontrarse y eliminarse en el tiempo. Después de cada turno, el equipo debe ser completamente inspeccionado y mantenido; Para piezas móviles de alta temperatura, la grasa se debe agregar y reemplazar después de cada turno; Limpiar el elemento de filtro de aire y el elemento de filtro separador de agua de gas del compresor de aire; Verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite del aceite lubricante del compresor de aire; Verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite en el reductor; Ajuste la opresión del cinturón y la cadena, y reemplace el cinturón y los enlaces de la cadena cuando sea necesario; Limpie el polvo en el colector de polvo y los escombros y los desechos dispersos en el sitio para mantener limpio el sitio. Los problemas encontrados durante las inspecciones durante el trabajo deben eliminarse a fondo después del turno, y se deben mantener registros de operación. Para comprender el uso completo del equipo.
El trabajo de mantenimiento requiere persistencia. No es un trabajo que se pueda hacer durante la noche. Debe hacerse de manera oportuna y apropiada para extender la vida útil del equipo y mantener su capacidad de producción.

Planta de mezcla de asfalto tres diligencia y tres trabajos de inspección
El equipo de mezcla de asfalto es un equipo mecatrónico, que es relativamente complejo y tiene un entorno operativo duro. Para garantizar que el equipo tenga menos fallas, la tripulación debe ser "tres diligencia": inspección diligente, mantenimiento diligente y reparación diligente. "Tres inspecciones": inspección antes del inicio del equipo, inspección durante la operación e inspección después del cierre. Haga un buen trabajo en el mantenimiento de rutina y el mantenimiento regular de los equipos, haga un buen trabajo en operaciones "cruzadas" (limpieza, lubricación, ajuste, ajuste, anticorrosión), administrar, usar y mantener bien el equipo, garantizar la tasa de integridad y la tasa de utilización, y mantener las piezas que necesitan mantenimiento estricto de acuerdo con los requisitos de mantenimiento del equipo.
Haga un buen trabajo en el trabajo de mantenimiento diario y manténgalo de acuerdo estricto con los requisitos de mantenimiento del equipo. Durante la producción, debe observar y escuchar, e inmediatamente apagar para mantener el mantenimiento cuando ocurran condiciones anormales. No opere con enfermedad. Está estrictamente prohibido realizar trabajos de mantenimiento y depuración cuando el equipo se está ejecutando. Se debe organizar personal especial para monitorear piezas clave. Haga buenas reservas para piezas vulnerables y estudie las causas de su daño. Complete cuidadosamente el registro de operación, registre principalmente qué tipo de falla ocurrió, qué fenómeno ocurrió, cómo analizarlo y eliminarlo, y cómo prevenirlo. El registro de operación tiene un buen valor de referencia como material manual. Durante el período de producción, debe estar tranquilo y evitar ser impaciente. Mientras domines las reglas y pienses pacientemente, cualquier falla puede estar bien resuelto.

Mantenimiento de rutina diaria de la planta de mezcla de asfalto
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Verifique la pantalla vibratoria de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Compruebe si la tubería de gas tiene fuga.
4. Bloqueo de tubería de desbordamiento de partículas grandes.
5. Polvo en la sala de control. El polvo excesivo afectará el equipo eléctrico.
6. Después de detener el equipo, limpie la puerta de descarga del tanque de mezcla.
7. Verifique y apriete todos los pernos y tuercas.
8. Verifique la lubricación del sello del eje del transportador de tornillo y la calibración necesaria.
9. Verifique la lubricación del engranaje de la unidad de mezcla a través del orificio de observación y agregue aceite de lubricación según corresponda

Inspección semanal (cada 50-60 horas)
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Verifique todas las cintas transportadoras de desgaste y daños, y repare o reemplace si es necesario.
3. Para las cuchillas, verifique el nivel de aceite de la caja de cambios e inyecte el lubricante correspondiente si es necesario.
4. Verifique la tensión de todas las unidades de cinta v y ajusta si es necesario.
5. Verifique la opresión de los pernos del cubo del ascensor del material caliente y mueva la cuadrícula de ajuste para facilitar la entrada del agregado caliente en la caja de pantalla.
6. Verifique la cadena y la cabeza y el eje de la cola o el eje de la cola o las ruedas de conducción del elevador de material caliente y reemplácelos si es necesario.
7. Compruebe si el ventilador de borrador inducido está obstruido con polvo: demasiado polvo puede causar vibraciones violentas y un desgaste anormal.
8. Verifique todas las cajas de cambios y agregue el lubricante recomendado en el manual cuando sea necesario.
9. Verifique las piezas de conexión y los accesorios del sensor de tensión.
10. Verifique la opresión y el desgaste de la pantalla y reemplácela si es necesario.
11. Verifique el espacio del interruptor de corte de la tolva de alimentación (si está instalado).
12. Verifique todas las cuerdas de alambre para su desunión y desgaste, verifique el interruptor de límite superior y el interruptor de proximidad.
13. Verifique la limpieza del polvo de piedra que pesa la tolva.
14. Lubricación del rodamiento de la transmisión del carrito de mineral (si está instalado), los rodamientos del engranaje del cabrestante y la puerta del auto.
15. La válvula de retorno del colector de polvo primario.
16. El desgaste de la placa raspadora dentro del tambor de secado, la bisagra, el pasador, la rueda de loto (accionamiento de la cadena) de la cadena de transmisión del tambor de secado, el ajuste y el desgaste del acoplamiento de la rueda de conducción, la rueda de soporte y la rueda de empuje del tambor de secado (accionamiento de fricción).
17. El desgaste de las cuchillas de cilindro de mezcla, los brazos de mezcla y los sellos del eje, si es necesario, ajuste o reemplace.
18. El bloqueo de la tubería de pulverización de asfalto (la condición de sellado de la puerta de inspección auto-fluida)
19. Verifique el nivel de aceite en la taza de lubricación del sistema de gas y llénelo si es necesario.

Inspección y mantenimiento mensuales (cada 200-250 horas de funcionamiento)
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Verifique la opresión y el desgaste de la cadena, la tolva y la rueda dentada del elevador de material caliente.
3. Reemplace el paquete de sellado del transportador de tornillo de polvo.
4. Limpie el impulsor del ventilador de borrador inducido, verifique si hay óxido y verifique la opresión de los pernos de los pies.
5. Verifique el desgaste del termómetro (si está instalado)
6. El desgaste del dispositivo indicador de nivel de silo de agregado caliente.
7. Use un indicador de temperatura de alta precisión para monitorear la precisión del termómetro y el termopar en el sitio.
8. Verifique el raspador del tambor de secado y reemplace el raspador que se usa severamente.
9. Verifique el quemador de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del quemador.
10. Verifique la fuga de la válvula de tres vías asfalto.

Inspección y mantenimiento cada tres meses (cada 600-750 horas de funcionamiento).
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Verifique el desgaste de la tolva caliente y la puerta de descarga.
3. Verifique el daño del soporte de soporte de pantalla y el asiento del rodamiento, y ajústelo de acuerdo con las instrucciones de geotextil si es necesario.

Inspección y mantenimiento cada seis meses
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Reemplace las cuchillas del cilindro de mezcla y la grasa de rodamiento.
3. Lubrique y mantenga todo el motor de la máquina.

Inspección y mantenimiento anual
1. Lubrique el equipo de acuerdo con la lista de lubricación.
2. Limpie la caja de engranajes y el dispositivo de eje de engranajes y llénelos con el aceite lubricante correspondiente.