¿Cómo ser un operador de planta de mezcla de asfalto de asfalto calificado? En primer lugar, el operador debe ser competente en la estructura y los principios de trabajo de cada parte de la estación de mezcla. Sobre esta base, controle estrictamente todos los detalles de producción, especialmente el sistema de medición, porque la calidad del trabajo de medición afectará directamente la calidad de la mezcla de asfalto. Indicadores técnicos.
Con respecto al sistema de medición de piedra, debe tenerse en cuenta que:
(1) Mantenga cada puerta de descarga abierta y cierre de manera flexible y rápida;
(2) Cada puerto de descarga debe mantenerse claro y libre de sedimentos para garantizar que la piedra pueda fluir de manera rápida y uniforme durante la medición;
(3) Cada puerta de descarga debe cerrarse de inmediato y bien sellada. No debe haber fuga de material al final de la medición de material único;
(4) El área alrededor de la tolva agregada debe mantenerse limpia y no debe haber un asunto extraño para evitar atascar la tolva. La tolva de pesaje agregada debe mantenerse completamente suspendida en todo momento;
(5) La precarga de cada celda de carga agregada debe equilibrarse, la fuerza debe ser consistente y la inducción debe ser sensible.

Para los sistemas de medición de polvo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) Mantenga la tubería de transmisión en polvo suave y sin ningún bloqueo;
(2) el alimentador o la válvula deben estar bien sellados y no se filtre en polvo cuando se complete la medición;
(3) Retire con frecuencia el polvo y los escombros en la tolva de medición de polvo para mantenerlo limpio;
(4) todo el sistema de medición debe estar bien sellado para evitar que el polvo se humedezca y agote;
(5) La escala de polvo debe descargarse a fondo, y no debe haber polvo residual dentro de la escala. La puerta de descarga debe cerrarse firmemente, y ningún polvo debe filtrarse durante la medición.
Preste atención a lo siguiente para los sistemas de medición de asfalto:
(1) Antes de comenzar la producción, la tubería debe calentarse por completo para garantizar que la temperatura de asfalto en el sistema alcance el valor especificado;
(2) El tubo de pulverización de asfalto debe estar limpio y liso, y la parte de la boquilla no debe bloquearse, de lo contrario, la pulverización será desigual y el efecto de mezcla se verá afectado;
(3) La bomba de pulverización de asfalto o la válvula de apertura deben cerrarse firmemente para asegurarse de que no haya goteo después de que se complete la pulverización de asfalto;
(4) La acción de la válvula de conmutación de medición de asfalto debe ser precisa y oportuna, y el sellado debe ser bueno. El barril de medición de asfalto debe colgarse de manera firme y flexible.
Para todo el sistema de medición de la planta de mezcla de asfalto, el operador debe verificarlo con frecuencia. Verifique si cada escala de pesaje está completamente suspendida y si hay algún fenómeno pegajoso. Verifique si cada sensor de pesaje funciona normalmente y si la inducción es sensible. Verifique regularmente para que el valor mostrado sea consistente con el valor real. Si se encuentra algún problema, resuelva a tiempo para asegurarse de que el sistema de medición siempre esté en buenas condiciones de trabajo.
En segundo lugar, el operador debe acumular una rica experiencia y poder prever la mayoría de las fallas mecánicas y resolver y eliminar los peligros ocultos lo antes posible. Después de que se produce una falla, debe juzgarse y eliminarse con precisión a tiempo para garantizar el uso normal de la máquina. Para lograr esto, además de mantener la maquinaria de manera oportuna de acuerdo con las regulaciones, el operador también debe hacer lo siguiente:
(1) El operador debe patrullar con frecuencia, observar con cuidado e inspeccionar cuidadosamente las piezas con frecuencia. Compruebe si las conexiones están sueltas, si la lubricación es buena, si el movimiento es flexible, si hay un desgaste anormal, etc., y lidiar con algún problema de manera oportuna;
(2) Cuando la estación de mezcla está girando, escuche con los oídos, piense con su corazón y comprenda cada sonido. Si hay sonidos anormales. Es necesario averiguar la causa y tratarla correctamente;
(3) Sea bueno para identificar varios olores. Por ejemplo, si la temperatura del aceite es demasiado alta, la temperatura de descarga excede el límite, los circuitos y los electrodomésticos están cortos y quemados, sobrecalentando causados ​​por fricción anormal, electrodomésticos y circuitos están sobrecargados y causan calefacción grave, etc., emitirán diferentes olores. A través de diferentes olores, también se pueden anticipar fallas parciales.
En resumen, el operador debe prestar atención a la apariencia y el color, usar varios sentidos y usar diferentes instrumentos para comprender cada cambio anormal, analizarlo cuidadosamente, descubrir las razones y descubrir los peligros ocultos. Debido a la estructura compleja de la estación de mezcla, hay muchos tipos de componentes, incluidos sistemas de control eléctrico y de gas, sistemas de suministro de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de polvo, etc. Es muy difícil para un operador dominar todas las piezas y juzgar con precisión y eliminar todas las fallas en un corto período de tiempo. Por lo tanto, si desea ser un buen operador, debe observar con cuidado, pensar con frecuencia, resumir con cuidado y acumular la experiencia constantemente. Además, además de ser competente en equipos, los operadores también deben tener conocimiento del control de calidad del producto. Es decir, están familiarizados con la temperatura, la relación de piedra de aceite, la gradación, etc. de la mezcla de asfalto, y pueden hacer juicios técnicos sobre la mezcla con habilidad, y analizar y resolver problemas en la mezcla de manera oportuna.
(1) Control de temperatura de la mezcla:
La temperatura de la mezcla es uno de los criterios para la evaluación de calificación de la mezcla. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, será desperdicio y no se puede usar. Por lo tanto, cómo controlar la temperatura es una de las habilidades básicas que los operadores deberían poseer.
Los factores que afectan la temperatura de la mezcla incluyen la calidad del combustible. Si la calidad del combustible es pobre, el valor calórico es bajo y la combustión es insuficiente, hará que la piedra se calienta inestable, la temperatura será baja y el residuo de combustión permanecerá en la mezcla, afectando seriamente la calidad de la mezcla. Si la viscosidad del combustible es demasiado alta, el contenido de impureza es alto y el contenido de agua es alto. Causará dificultades de encendido, bloqueo de tuberías y control de temperatura. El contenido de humedad de las materias primas es otro factor que afecta la temperatura. La materia prima tiene un gran contenido de humedad y es desigual. Durante el proceso de producción, la temperatura de calentamiento de la piedra es difícil de controlar. Además, la condición técnica del sistema de combustión, la presión de la bomba de suministro de combustible y la cantidad de inyección de combustible están relacionadas con la temperatura de la mezcla. Las fallas como el desgaste, la fuga de aire y el bloqueo del sistema de combustión evitan que cada componente mantenga su rendimiento original, lo que resulta en baja presión del sistema, suministro de combustible inestable, un mal efecto de combustión de atomización y afectando seriamente la temperatura de agitación.
Por lo tanto, los operadores experimentados deben poder juzgar con precisión la calidad del combustible, la sequedad y la humedad de las materias primas y la condición de trabajo del sistema de combustión. Tome las medidas apropiadas con prontitud cuando se descubren problemas. Aunque el equipo de mezcla de hoy tiene capacidades automáticas de control de temperatura, el control de temperatura tiene un retraso porque requiere un proceso desde la detección de temperatura hasta la suma y restando las llamas para ajustar la temperatura. Para garantizar que la estación de mezcla de temperatura de mezcla no produzca residuos, el operador debe observar cuidadosamente la tasa de cambio de temperatura, predecir que el cambio de temperatura resulta con anticipación y aumentar o disminuir manualmente la llama o aumentar o disminuir la cantidad de alimentación para controlar los cambios de temperatura para que los resultados del cambio no exceda el rango específico, reduciendo o eliminando los desechos.
(2) Control de calificación de la mezcla:
La gradación de la mezcla afecta directamente el rendimiento del pavimento. Si la gradación de la mezcla no es razonable, el pavimento sufrirá algunas enfermedades, como la relación vacía más grande o más pequeña, la permeabilidad al agua, el bosque, etc., lo que reducirá la vida útil del pavimento y afectará seriamente la calidad del proyecto. Por lo tanto, el control de gradación de la mezcla también es una de las habilidades que debe poseer el operador.
Los factores que afectan la gradación de la mezcla incluyen: los cambios en el tamaño de la partícula de la materia prima, los cambios en la pantalla de la estación de mezcla, el rango de error de medición, etc.
El tamaño de partícula de las materias primas afecta directamente la gradación de la mezcla. Cuando se encuentran cambios en las materias primas, el operador debe cooperar con el laboratorio para ajustar la relación de mezcla de producción. El cambio de la pantalla del material caliente en la estación de mezcla es un factor importante que afecta la gradación de la mezcla. Si la pantalla está obstruida y el material caliente no se selecciona adecuadamente, la gradación se volverá más delgada. Si la pantalla está rota, dañada, filtrada o desgastada más allá del límite, hará que la gradación de mezcla sea más gruesa; El error de medición de la estación de mezcla también afecta directamente la gradación. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado, la relación de mezcla de producción se desviará enormemente de la relación de mezcla objetivo, afectando seriamente la calidad de la mezcla. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado pequeño, aumentará el tiempo de medición y afectará la salida. También hará que la medición exceda con frecuencia el límite y afecte el funcionamiento normal de la estación de mezcla.
En resumen, el operador debe prestar mucha atención a los cambios en las materias primas, verificar la pantalla con frecuencia, resolver problemas de manera oportuna y ajustar el rango de medición a la mejor condición de acuerdo con las características de la estación de mezcla y otros factores. Considere cuidadosamente otros factores que afectan la gradación para garantizar la relación de mezcla de la mezcla de molinos de chorro.
(3) Control de la relación de piedra de aceite de la mezcla:
La relación de piedra de asfalto de la mezcla de asfalto está determinada por la gradación de materiales minerales y el contenido de polvo. Es la garantía fundamental para la fortaleza del pavimento y su rendimiento. Demasiado o muy poco asfalto causará diferentes enfermedades en el pavimento.
Por lo tanto, controlar estrictamente la cantidad de asfalto es una parte importante del control de producción. Los operadores deben prestar atención a los siguientes aspectos durante la producción:
Durante la operación, intente ajustar el rango de error de la medición de asfalto lo más pequeño posible para lograr la mejor medición de asfalto; La cantidad de polvo adicional también es un factor importante que afecta la relación asfalto-piedra, por lo que la medición del polvo también debe controlarse cuidadosamente; Según el contenido de polvo del agregado fino, realice ajustes razonables La apertura del ventilador de borrador inducido asegura que el contenido de polvo en la mezcla esté dentro del rango de diseño.