Preparativos antes de comenzar

1. Verifique
① Comprender el impacto de las condiciones climáticas (como los cambios en el viento, la lluvia, la nieve y la temperatura) en el día de producción;
② Verifique los niveles líquidos de los tanques diesel, los tanques de petróleo pesado y los tanques de asfalto todas las mañanas. Cuando los tanques contienen 1 / 4 del aceite, deben reponerse a tiempo;
③ Verifique si la temperatura del asfalto alcanza la temperatura de producción. Si no alcanza la temperatura de producción, continúe calentándola antes de comenzar la máquina;
④ Verifique la situación de preparación del agregado de acuerdo con la relación de agregado en frío, y las partes insuficientes deben estar preparadas para la reproducción;
⑤ Verifique si el personal en servicio y el equipo auxiliar están completos, como si el cargador está en su lugar, si los vehículos están en su lugar y si los operadores en cada posición están en su lugar;

2. Precaliente
Verifique el volumen de suministro de aceite del horno de aceite térmico y la posición de la válvula de asfalto, etc., comience la bomba de asfalto y verifique si el asfalto puede ingresar normalmente a la tolva de pesar asfalto desde el tanque de almacenamiento de asfalto;

Encender
① Antes de encender la energía, verifique si las posiciones de cada interruptor son correctas y prestan atención al orden en que se enciende cada parte;
② Al comenzar la microcomputadora, preste atención a si es normal después de comenzar, de modo que se puedan tomar medidas correspondientes;
③ Establezca correctamente varios parámetros en la computadora de acuerdo con la relación de mezcla de asfalto requerida para el proyecto del día;
④ Inicie el compresor de aire, y después de alcanzar la presión nominal, opere manualmente cada válvula neumática varias veces para garantizar el funcionamiento normal, especialmente la puerta del silo del producto terminado, para drenar el residuo en el tanque;
⑤ Antes de comenzar otro equipo, se debe enviar una señal al personal relevante de todo el equipo para prepararlo;
⑥ Comience los motores de cada parte en secuencia de acuerdo con la relación entrelazada del circuito del equipo. Al comenzar, el Inspector de Operaciones debe observar si el equipo está funcionando normalmente. Si hay alguna anormalidad, notifique inmediatamente a la sala de control y tome las medidas correspondientes;
⑦ Deje que el equipo esté inactivo durante unos 10 minutos. Después de la inspección confirma que es normal, se puede notificar a todo el personal para comenzar la producción presionando la señal de alarma.

Producción
① Encienda el tambor de secado y aumente la temperatura de la cámara de polvo primero. El tamaño del acelerador en este momento depende de varias condiciones específicas, como el clima, la temperatura, la gradación de mezcla, el contenido de humedad agregado, la temperatura de la cámara de polvo, la temperatura del agregado en caliente y dependiendo de la condición del equipo en sí, etc., la llama en este momento debe controlarse manualmente;
② Después de que cada parte alcanza la temperatura apropiada, comience a agregar agregado y preste atención a si el transporte de cada cinturón es normal;
③ Cuando el agregado se transporta a la tolva de pesaje agregado, preste atención para ver si la diferencia entre la lectura de la celda de carga y el valor nominal está dentro del rango permitido. Si la diferencia es grande, se deben tomar medidas correspondientes;
④ Prepare la locomotora de carga en el puerto de material de desecho (desbordamiento) y voltea el material de desechos (desbordamiento) fuera del sitio;
⑤ El aumento en la producción debe llevarse a cabo gradualmente. Después del análisis exhaustivo de varios factores, se debe producir una producción adecuada para evitar la producción de sobrecarga;
⑥ Cuando el equipo está funcionando, debe prestar atención a varias situaciones anormales, hacer juicios oportunos y detener y comenzar el equipo correctamente;
⑦ Cuando la producción es estable, se deben registrar varios datos que muestran el instrumento, como temperatura, presión de aire, corriente, etc.;

Cerrar
① Controle el volumen de producción total y la cantidad en el almacén caliente, prepárese para el tiempo de inactividad según sea necesario y notifique al personal relevante por adelantado para cooperar;
② Después de la producción de materiales calificados, los materiales restantes deben limpiarse y no se deben dejar materiales restantes en la sala de extracción de tambor o polvo;
③ La bomba de asfalto debe revertirse para garantizar que no haya asfalto residual en la tubería;
④ El horno de aceite térmico se puede apagar y dejar de calentar según sea necesario;
⑤ Registre los datos de producción finales del día, como la producción, el número de vehículos, el consumo de combustible, el consumo de asfalto, varios consumo agregado por turno, etc., y notifique al sitio de pavimentación y al personal relevante de los datos relevantes de manera oportuna;
⑥ Limpie el equipo de tratamiento de aguas residuales domésticas después de todos los cierres;
⑦ El equipo debe lubricarse y mantenerse de acuerdo con el plan de mantenimiento;
⑧ Inspeccionar, reparar, ajustar y probar fallas en los equipos, como correr, fugas, goteo, fuga de aceite, ajuste de la correa, etc.;
⑨ Los materiales mixtos almacenados en el silo del producto terminado deben liberarse a tiempo para evitar que la temperatura llegue al fondo y la puerta del cubo no puede abrirse suavemente;
⑩ Drene el agua en el tanque de aire del compresor de aire.