Una planta de mezcla de concreto de asfalto más maquinaria auxiliaria puede completar el proceso de producción de la mezcla de concreto de asfalto de materias primas a materiales terminados. Su naturaleza es equivalente a una pequeña fábrica. Con respecto a todo el proceso de producción de la planta de asfalto, resumimos los factores que afectan la calidad de la producción en 4M1E de acuerdo con el método tradicional, a saber, el hombre, la máquina, el material, el método y el medio ambiente. Control independiente estricto sobre estos factores, cambiar la inspección posterior al control en el proceso y cambiar de administrar los resultados a los factores de gestión. Los factores influyentes ahora se establecen de la siguiente manera:

1. Personal (hombre)
(1) Los líderes de supervisión deben tener una fuerte conciencia de la gestión total de calidad y hacer un buen trabajo en educación de calidad para el personal técnico y de ingeniería y los trabajadores de producción. Durante el proceso de producción, el departamento competente emite planes de producción obligatorios, supervisa la implementación de varias reglas y regulaciones, y organiza y coordina una serie de tareas de soporte de producción, como suministro de materiales, transporte de material terminado, coordinación del sitio de pavimentación y apoyo logístico.
(2) El personal de ingeniería y técnico juega un papel decisivo en el proceso de producción de mezcla. Deben dirigir y coordinar el trabajo de diversas posiciones de producción, comprender con precisión el rendimiento técnico y los principios de trabajo del equipo, mantener registros de producción, prestar mucha atención al funcionamiento del equipo, descubrir posibles riesgos de accidentes temprano y determinar con precisión la causa y la naturaleza del accidente. Desarrollar planes y sistemas de reparación y mantenimiento de equipos. Las mezclas de asfalto deben producirse de acuerdo con los indicadores técnicos requeridos por las "especificaciones técnicas", y los datos como la relación de gradación, temperatura y piedra de aceite de la mezcla deben captarse de manera oportuna a través del laboratorio, y los datos deben devolverse a los operadores y los departamentos relevantes para que se puedan hacer ajustes correspondientes.
(3) Los operadores de anfitriones deben tener un fuerte sentido de responsabilidad laboral y conciencia de calidad, ser competentes en la operación y tener un juicio y adaptabilidad fuertes cuando ocurre una falla. Según la guía del personal técnico, opere de acuerdo con el capítulo y siga los procedimientos de solución de problemas para varios tipos de fallas.
(4) Requisitos para los tipos de trabajo auxiliar en la planta de mezcla de asfalto: ① Electricista. Es necesario dominar el rendimiento y el uso de todos los equipos eléctricos, y regularmente mide varios indicadores de rendimiento; Comprender la fuente de alimentación superior, el sistema de transformación y distribución, y póngase en contacto con frecuencia. Con respecto a los cortes de energía planificados y otras situaciones, el personal relevante y los departamentos de la planta de asfalto deben ser notificados por adelantado.
② Boilermaker. Al producir una mezcla de asfalto, es necesario observar el funcionamiento de la caldera en cualquier momento y comprender las reservas de petróleo pesado, aceite ligero y asfalto líquido. Cuando se usa asfalto de barril, es necesario organizar la extracción del cañón (cuando se usa asfalto importado barril) y controlar la temperatura de asfalto.
③ Trabajador de mantenimiento. Controle de cerca el transporte de material frío, verifique si la pantalla de rejilla en el contenedor de material está bloqueado, notifique rápidamente la falla del equipo e infórmala a los supervisores y operadores para eliminar oportunamente la eliminación. Después de cerrar todos los días, realice un mantenimiento de rutina en el equipo y agregue varios tipos de grasa lubricante. Las piezas principales deben estar llenas de grasa lubricante todos los días (como mezclar macetas, ventiladores de borrador inducidos), y los niveles de aceite de pantallas vibrantes y compresores de aire deben verificarse todos los días. Si el aceite lubricante es lleno por no profesionales, como los trabajadores migrantes, debe asegurarse de que cada orificio de llenado de aceite esté completamente lleno para evitar omisiones.
④ Gerente de datos. Responsable de la gestión de datos y el trabajo de conversión. Mantener adecuadamente la información técnica relevante, los registros de operación y los datos relevantes del equipo es un medio necesario para la gestión de la calidad y garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria. Es el cupón original para establecer archivos técnicos y proporciona una base para la toma de decisiones y la producción del departamento competente.
⑤ Controlador de cargador. Debemos hacer nuestro trabajo en serio y establecer la ideología de que la calidad es la vida de la empresa. Al cargar materiales, está estrictamente prohibido poner materiales en el almacén equivocado o llenar el almacén. Al almacenar materiales, se debe dejar una capa de materiales en el fondo de los materiales para evitar el suelo.

2. Máquinas
(1) En el proceso de producción de la mezcla de asfalto, hay al menos cuatro enlaces desde la entrada de materiales fríos hasta la salida de materiales terminados, y están estrechamente vinculados. Ningún enlace puede fallar, de lo contrario, no será posible producir productos calificados. de materiales de productos terminados. Por lo tanto, la gestión y el mantenimiento de los equipos mecánicos son cruciales.
(2) Se puede ver en el proceso de producción de la planta de asfalto que todos los tipos de agregados almacenados en el patio del material son transportados al contenedor de material frío por un cargador, y son transportados cuantitativamente por pequeños cinturones al cinturón agregado de acuerdo con la gradación requerida. Hacia el tambor seco. La piedra se calienta por la llama generada por el sistema de calentamiento de combustión de petróleo pesado en el tambor de secado. Mientras se calienta, el sistema de extracción de polvo introduce el aire para eliminar el polvo del agregado. El material caliente sin polvo se levanta al sistema de detección a través de un elevador de cubo de cadena. Después de la detección, los agregados en todos los niveles se almacenan en los silos calientes correspondientes respectivamente. Cada agregado se mide al valor correspondiente de acuerdo con la relación de mezcla. Al mismo tiempo, el polvo mineral y el asfalto también se miden al valor requerido para la relación de mezcla. Luego, el agregado, el polvo de mineral y el asfalto (se necesita agregar fibra de madera a la capa superficial) se colocan en una olla y se agitan durante un cierto período de tiempo para convertirse en un material terminado que cumpla con los requisitos.
(3) La ubicación de la planta de mezcla es muy importante. Se puede garantizar si el consumo de energía, si el voltaje es estable, si la ruta de suministro es suave, etc., debe considerarse cuidadosamente.
(4) La temporada para la producción de la mezcla de asfalto es de mayo a octubre de cada año, y este es exactamente el momento en que la producción industrial y agrícola utiliza mucha electricidad en la sociedad. La potencia es apretada y los cortes de energía regulares y no programados ocurren de vez en cuando. Equipar un generador con capacidad apropiada en la planta de mezcla es necesario para garantizar la producción normal de la planta de mezcla.
(5) Para garantizar que la planta de mezcla esté siempre en buenas condiciones de trabajo, el equipo debe repararse y mantener adecuadamente. Durante el período de cierre, el mantenimiento e inspección de rutina debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. El trabajo de mantenimiento debe ser realizado por ingenieros eléctricos dedicados e ingenieros mecánicos. El personal involucrado con el equipo debe estar familiarizado con los principios operativos de la maquinaria. Para evitar que las piedras de gran tamaño ingresen al equipo, el contenedor de material frío debe soldar con una pantalla de cuadrícula (10 cmx10 cm). Todos los tipos de lubricantes deben ser llenados por personal dedicado, verificados con frecuencia y mantenerse a niveles normales de limpieza y mantenimiento. Por ejemplo, la puerta del almacén de productos terminada se puede abrir y cerrar de manera flexible rociando una pequeña cantidad de diesel después de que se apague todos los días. Para otro ejemplo, si la puerta de la olla de mezcla no se abre y cierra suavemente, también afectará la salida. Debes rociar un poco de diesel aquí y raspar el asfalto. El mantenimiento adecuado no solo extenderá la vida útil de los equipos y los componentes, sino que también ahorrará costos y mejorará los beneficios económicos.
(6) Cuando la producción de materiales terminados es normal, se debe prestar atención a la gestión del transporte y la coordinación con la construcción de carreteras. Debido a que la capacidad de almacenamiento de la mezcla de asfalto es limitada, es necesario mantener una buena comunicación con la superficie de la carretera y comprender la cantidad requerida de mezcla para evitar pérdidas innecesarias.
(7) Se puede ver en el proceso de producción que los problemas de transporte tienen un mayor impacto en la velocidad de producción. Los vehículos de transporte varían en tamaño y velocidad. Demasiados vehículos causarán congestión, desorden y salto de cola grave. Muy pocos vehículos harán que la planta de mezcla se apague y requerirá una rehabilitación, afectando la producción, la eficiencia y la vida útil del equipo. Debido a que la estación de mezcla es fija y la salida es estable, la ubicación de la construcción de la pavimentante cambia, el nivel de construcción cambia y la demanda cambia, por lo que es necesario hacer un buen trabajo en la programación de vehículos y coordinar el número de vehículos invertidos por la unidad y las unidades externas.

3. Materiales
Los agregados gruesos y finos, el polvo de piedra, el asfalto, el aceite pesado, el aceite ligero, las piezas de repuesto de equipos, etc. son las condiciones materiales para la producción de la planta de drenaje. Sobre la base de garantizar el suministro de materias primas, energía y accesorios, es necesario inspeccionar estrictamente sus especificaciones, variedades y calidad, y establecer un sistema para muestrear y probar materias primas antes de ordenar. Controlar la calidad de las materias primas es la clave para controlar la calidad de los materiales terminados.
(1) agregado. El agregado se puede dividir en grueso y fino. Su proporción en la mezcla de asfalto y su calidad tienen un impacto importante en la calidad, la construcción y el rendimiento del pavimento de la mezcla de asfalto. La fuerza, el valor de desgaste, el valor de aplastamiento, la solidez, la gradación del tamaño de partícula y otros indicadores del agregado deben cumplir con los requisitos de los capítulos relevantes de las "especificaciones técnicas". El patio de almacenamiento debe endurecerse con materiales apropiados, construidos con paredes de partición y bien drenados dentro de la estación. Cuando el equipo está en buenas condiciones de funcionamiento, las especificaciones agregadas, el contenido de humedad, el contenido de impurezas, el volumen de suministro, etc. son factores importantes que afectan la producción de la estación de mezcla de lixiviación y asfalto. A veces, el agregado contiene piedras grandes, lo que puede hacer que el puerto de descarga se bloquee y se raye el cinturón. Soldar la pantalla y enviar a alguien para cuidarla básicamente puede resolver el problema. El tamaño de partícula de algunos agregados no cumple con los requisitos de especificación. Al secar el agregado durante un cierto período, los desechos aumentan, el tiempo de espera para el pesaje se extiende, hay más desbordamiento y el tiempo de descarga del producto terminado se extiende enormemente. Esto no solo causa un desperdicio de energía, sino que también restringe seriamente la producción y afecta la eficiencia de la producción. El contenido de humedad del agregado después de la lluvia es demasiado alto, causando problemas de calidad como la obstrucción de la tolva, el secado desigual, que se adhiere a la pared interna del tambor de calefacción, dificultad para controlar la temperatura y el blanqueamiento del agregado. Dado que no se planifica la producción de piedra en la sociedad, y las especificaciones de las carreteras y los materiales de construcción son diferentes, las especificaciones procesadas por las canteras de piedra a menudo no coinciden con las especificaciones requeridas, y la oferta a menudo excede la demanda. Ciertas especificaciones de los agregados han estado agotados en la autopista Xinhe, por lo que las especificaciones de material y los requisitos del material deben captarse y prepararse de antemano.
(2) Electricidad, aceite ligero, aceite pesado y diesel. La energía principal producida por la planta de mezcla es la electricidad, el aceite ligero, el aceite pesado y el diesel. La fuente de alimentación adecuada y el voltaje estable son garantías necesarias para la producción. Es necesario ponerse en contacto con el departamento de energía lo antes posible para aclarar el consumo de energía, el tiempo de consumo de energía y las responsabilidades y los derechos de las partes de la oferta y la demanda. El petróleo pesado y el aceite ligero son las fuentes de energía para el calentamiento agregado, el calentamiento de la caldera, el decanning de asfalto y el calentamiento. Esto requiere garantizar los canales de suministro para el aceite pesado y diesel.
(3) Reserva del equipo de repuesto. Al comprar equipos, compramos aleatoriamente algunos componentes y accesorios clave para los cuales no hay sustitutos nacionales. Algunas piezas de uso (como bombas de engranajes, válvulas solenoides, relés, etc.) deben mantenerse en stock. Algunas piezas importadas se ven afectadas por varios factores y no se pueden comprar en este momento. Si están preparados, no se pueden usar, y si no están preparados, deben ser reemplazados. Esto requiere que los técnicos de ingeniería usen más sus cerebros y tengan una buena comprensión de la situación real. El personal técnico y de ingeniería a cargo de la ingeniería mecánica y eléctrica no debe cambiarse con frecuencia. Se procesan algunos sellos de aceite, juntas y juntas y los resultados son muy buenos.

4. Método
(1) Para que la planta de mezcla de asfalto desempeñe completamente su papel y alcance la gestión integral de calidad de la mezcla de producción, la estación de mezcla y el departamento de gestión superior deben formular varios sistemas e inspecciones de calidad. Antes de comenzar la producción, se deben hacer preparaciones para materiales, máquinas y estructuras organizativas. Al comenzar la producción, debemos prestar atención a la gestión del sitio de producción, establecer un buen contacto con la sección de pavimentación en la carretera, confirmar las especificaciones y la cantidad de la mezcla requerida y establecer una buena comunicación.
(2) El personal de producción debe dominar los procedimientos operativos, trabajar en estricta conformidad con las especificaciones, establecer seguridad, controlar decididamente la calidad y obedecer la gestión empresarial del personal técnico. Preste mucha atención a la calidad del trabajo de cada posición para garantizar la calidad de todo el proceso de producción de la mezcla de asfalto. Establecer y mejorar los sistemas de gestión de seguridad y las medidas de protección de seguridad. Cuelgue las señales de advertencia de seguridad en todas las partes de transmisión y las partes del motor y eléctrico de la planta de asfalto. Equipar equipos de lucha contra incendios, asignar puestos y personal, y prohibir al personal de no producción ingresar al sitio de construcción. Nadie puede quedarse o moverse debajo de la pista del tranvía. Al calentar y cargar asfalto, se debe prestar especial atención para evitar que el personal sea escaldado. Se deben preparar suministros preventivos como el lavado en polvo. Se deben instalar dispositivos de protección de rayos efectivos para evitar que los electrodomésticos, la maquinaria, etc. se vean afectados por rayos y afectar la producción.
(3) La gestión del sitio de producción implica principalmente la programación de la maquinaria de carga y transporte, asegurando que los materiales terminados se entreguen al sitio del pavimento de manera oportuna y manteniéndose al tanto de las condiciones de pavimento de carreteras y varios equipos para que los técnicos puedan ajustar la velocidad de producción de manera oportuna. La producción de la planta de mezcla a menudo es continua, y el departamento de logística debe hacer un buen trabajo para que los trabajadores de primera línea de producción puedan darse turnos para comer y tener mucha energía para dedicar a la construcción y la producción.
(4) Para garantizar la calidad de la mezcla, es necesario equipar suficiente personal de prueba con un nivel técnico considerable; Establezca un laboratorio que cumpla con la inspección de rutina del sitio de construcción y lo equipe con equipos de prueba más modernos. Antes de comenzar la máquina, verifique al azar el contenido de humedad y otros indicadores de los materiales en el patio de almacenamiento, y proporcione por escrito al operador como base para que el operador ajuste la clasificación y la temperatura. Los materiales terminados producidos todos los días deben extraerse e inspeccionarse a la frecuencia especificada en las "Especificaciones técnicas" para verificar su gradación, relación de piedra de aceite, temperatura, estabilidad y otros indicadores para guiar la construcción e inspección de carreteras. Las muestras de Marshall deben prepararse todos los días para determinar la densidad teórica para su uso en el cálculo de la compactación del pavimento, así como para calcular la relación vacía, la saturación y otros indicadores. El trabajo de prueba es muy importante y es uno de los departamentos guía para toda la producción. Se deben acumular datos técnicos relevantes para prepararse para la inspección del tubo de latón y la aceptación de la entrega.

5. Medio ambiente
Un buen entorno de producción es una condición indispensable para el funcionamiento normal de la planta de mezcla.
(1) Durante el período de producción, el sitio debe limpiarse todos los días. Asegúrese de que cada automóvil sea rociado con una cantidad adecuada de diesel para evitar que la mezcla de asfalto se pegue al automóvil. Las carreteras en el patio agregado deben mantenerse claras, y los vehículos y cargadores de alimentación deben estar a ambos lados de la pila.
(2) El trabajo de los trabajadores, el entorno de vida y el entorno de trabajo de los equipos son los principales factores que afectan la producción. Para áreas con climas calientes, es una prueba para la producción de equipos y el personal. Se deben hacer esfuerzos especiales para evitar que los trabajadores se introduzcan, y se deben instalar todas las nuevas salas de aislamiento. Las habitaciones están equipadas con aires acondicionados, lo que ayudará a garantizar el descanso de los trabajadores.
(3) Consideración integral. Antes de construir un sitio web, se debe tener una consideración integral al transporte cercano, electricidad, energía, materiales y otros factores.

6. Conclusión
En resumen, los factores clave que afectan la calidad de producción de las plantas de mezcla de asfalto son complicados, pero debemos tener un estilo de trabajo para enfrentar dificultades, explorar constantemente formas de resolver problemas y hacer las debido contribuciones a los proyectos de carreteras de mi país.