Asphaltmischausrüstung (Asphaltbeton-Mischungsausrüstung) alle in Open-Air-Standorten mit starker Staubverschmutzung arbeiten. Viele Teile arbeiten bei hohen Temperaturen von 140 bis 160 Grad, und jede Verschiebung dauert bis zu 12 bis 14 Stunden. Daher hängt die tägliche Wartung der Geräte mit der normalen Betriebsdauer und Lebensdauer der Geräte zusammen. Wie kann man also einen guten Job bei der täglichen Wartung von Asphalt -Mischstationsausrüstungen machen?
Arbeiten Sie vor Beginn der Asphaltmischstation
Vor dem Start der Maschine sollten die gestreuten Materialien in der Nähe des Förderbandes gelöscht werden. Starten Sie die Maschine zuerst ohne Last und arbeiten Sie dann mit Last, nachdem der Motor normal ausgeführt wird. Wenn das Gerät mit Last ausgeführt wird, sollte eine spezielle Person zugewiesen werden, um die Ausrüstung zu verfolgen und zu inspizieren, den Gürtel rechtzeitig anzupassen, den Betriebsstatus des Geräts zu beobachten, prüfen Sie, ob abnormale Geräusche und abnormale Phänomene vorhanden sind und ob das exponierte Instrumentendisplay normal funktioniert. Wenn eine Anomalie gefunden wird, sollte die Ursache herausgefunden und rechtzeitig beseitigt werden. Nach jeder Verschiebung sollte die Ausrüstung vollständig inspiziert und aufrechterhalten werden. Bei hochtemperaturbeweglichen Teilen sollte nach jeder Verschiebung Fett hinzugefügt und ersetzt werden. Reinigen Sie das Luftfilterelement und das Gaswasserseparatorfilterelement des Luftkompressors; Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität des Schmierölkompressoröls. Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität im Reduzierer. Stellen Sie die Dichtheit des Gürtels und der Kette ein und ersetzen Sie bei Bedarf den Riemen- und Kettenglied. Reinigen Sie den Staub im Staubsammler und in den auf der Baustelle verstreuten Trümmer und Abfall, um das Gelände sauber zu halten. Probleme, die bei den Inspektionen während der Arbeiten gefunden wurden, sollten nach der Verschiebung gründlich beseitigt werden, und die Betriebsunterlagen sollten aufbewahrt werden. Um die vollständige Nutzung der Ausrüstung zu erfassen.
Wartungsarbeiten erfordern Beharrlichkeit. Es ist kein Job, der über Nacht erledigt werden kann. Es muss rechtzeitig und angemessen erfolgen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und deren Produktionskapazität aufrechtzuerhalten.

Asphalt Mischanlage drei Sorgfalt und drei Inspektionsarbeiten
Asphaltmischungsausrüstung ist eine mechatronische Ausrüstung, die relativ komplex ist und eine harte Betriebsumgebung aufweist. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung weniger Fehler aufweist, muss die Besatzung "drei Sorgfalt" sein: sorgfältige Inspektion, sorgfältige Wartung und sorgfältige Reparatur. "Drei Inspektionen": Inspektion vor dem Start von Geräten, Inspektion während des Betriebs und Inspektion nach dem Herunterfahren. Führen Sie eine gute Arbeit bei der routinemäßigen Wartung und regelmäßiger Wartung von Geräten, machen Sie gute Arbeit in "Cross" -Operationen (Reinigung, Schmierung, Anpassung, Verschärfung, Anti-Korrosion), verwalten Sie die Geräte gut, stellen Sie die Integritätsrate und die Auslastungsrate bei, die den Anforderungen der Ausrüstung gewartet werden müssen.
Machen Sie gute Arbeit in der täglichen Wartungsarbeiten und behalten Sie sie streng den Anforderungen der Ausrüstungwartung ein. Während der Produktion müssen Sie beobachten und zuhören und sofort zur Wartung geschlossen werden, wenn abnormale Bedingungen auftreten. Nicht mit Krankheit arbeiten. Es ist strengstens verboten, Wartungs- und Debugg -Arbeiten durchzuführen, wenn die Ausrüstung ausgeführt wird. Spezielles Personal sollte angeordnet werden, um Schlüsselteile zu überwachen. Machen Sie gute Reserven für schutzbedürftige Teile und untersuchen Sie die Ursachen ihres Schadens. Füllen Sie den Betriebsdatensatz sorgfältig aus, zeichnen Sie hauptsächlich auf, welche Art von Fehler aufgetreten ist, welches Phänomen aufgetreten ist, wie man es analysiert und beseitigt und wie sie verhindern. Der Betriebsdatensatz hat einen guten Referenzwert als Handmaterial. Während der Produktionsperiode müssen Sie ruhig sein und vermeiden, ungeduldig zu sein. Solange Sie die Regeln beherrschen und geduldig denken, kann jeder Fehler gut gelöst werden.

Tägliche Routinebehörde der Asphalt -Mischanlage
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Überprüfen Sie den vibrierenden Bildschirm gemäß dem Wartungshandbuch.
3. Überprüfen Sie, ob die Gaspipeline undicht ist.
4. Blockierung der Überlaufrohrlinie mit großer Partikel.
5. Staub im Kontrollraum. Übermäßiger Staub wirkt sich auf die elektrischen Geräte aus.
6. Reinigen Sie nach dem Anhalten der Ausrüstung die Entladetür des Mischtanks.
7. Alle Schrauben und Muttern überprüfen und festziehen.
8. Überprüfen Sie die Schmierung der Schraubförderwelle und die erforderliche Kalibrierung.
9. Überprüfen Sie die Schmierung des Mischantriebsgetriebes durch das Beobachtungsloch und fügen Sie nach Bedarf Schmieröl hinzu

Wöchentliche Inspektion (alle 50-60 Stunden)
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Überprüfen Sie alle Förderbande auf Verschleiß und Beschädigung und reparieren Sie bei Bedarf.
3. Überprüfen Sie für die Klingen den Getriebeölstand und injizieren Sie das entsprechende Schmiermittel bei Bedarf.
V.
5. Überprüfen Sie die Dichtheit der heißen Materiallebene -Schalenschrauben und bewegen Sie das Einstellgitter, um den Eintritt von heißem Aggregat in das Bildschirmkasten zu erleichtern.
6. Überprüfen Sie die Ketten- und Kopf- und Schwanzschachtfahrzeuge oder die Antriebsräder des heißen Materialaufzugs und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
7. Überprüfen Sie, ob der induzierte Draft -Lüfter mit Staub verstopft ist - zu viel Staub kann gewalttätige Vibrationen und abnormale Lagerverschleiß verursachen.
8. Überprüfen Sie alle Getriebe und fügen Sie das im Handbuch empfohlene Schmiermittel bei Bedarf hinzu.
9. Überprüfen Sie die Verbindungsteile und Zubehör des Spannungssensors.
10. Überprüfen Sie die Enge und den Verschleiß des Bildschirms und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
11. Überprüfen Sie die Lücke des Futtermittel-Trennschalters (falls installiert).
12. Überprüfen Sie alle Drahteile auf Debonding und Verschleiß, und überprüfen Sie den oberen Grenzschalter und den Proximity -Schalter.
13. Überprüfen Sie die Sauberkeit des Steinpulvers, das die Hopper -Outlet wiegt.
14. Schmierung des Antriebslagers des Ore -Wagens (falls installiert), die Lager der Winchausrüstung und der Erzauto -Tür.
15. Das Rückkehrventil des primären Staubsammlers.
16. Der Verschleiß der Schaberplatte in der Trocknungstrommel, des Scharners, des Stifts, des Lotusrads (Kettenantrieb) der Trocknungstrommelkette, der Einstellung und Verschleiß der Antriebsradkopplung, des Stützrads und des Schubrads der Trocknrommeltrommel (Reibungsantrieb).
17. Der Verschleiß der Mischzylinderblätter, Mischarme und Schaftdichtungen, falls erforderlich, einstellen oder ersetzen.
18. Die Blockade des Asphaltsprührohr
19. Überprüfen Sie den Ölstand im Schmierbecher des Gassystems und füllen Sie ihn gegebenenfalls aus.

Monatliche Inspektion und Wartung (alle 200-250 Betriebsstunden)
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Überprüfen Sie die Enge und den Verschleiß der Kette, des Trichters und des Kettenrads des heißen Materialaufzugs.
3. Ersetzen Sie die Versiegelung des Pulverschraubenförderers.
4. Reinigen Sie den Laufrad des induzierten Entwurfslüfters, prüfen Sie nach Rost und überprüfen Sie die Dichtheit der Fußschrauben.
5. Überprüfen Sie den Verschleiß des Thermometers (falls installiert)
S.
7. Verwenden Sie einen hochpräzisen Temperaturindikator, um die Genauigkeit des Thermometers und des Thermoelements vor Ort zu überwachen.
8. Überprüfen Sie den Schaber der Trocknertrommel und ersetzen Sie den stark abgenutzten Schaber.
9. Überprüfen Sie den Brenner gemäß den Betriebsanweisungen des Brenners.
10. Überprüfen Sie die Leckage des Asphaltventils.

Inspektion und Wartung alle drei Monate (alle 600-750 Betriebsstunden).
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Überprüfen Sie den Verschleiß des heißen Trichters und der Entladungstür.
3. Überprüfen Sie den Schaden der Bildschirmunterstützung Feder- und Lagersitz und passen Sie gegebenenfalls gemäß den Geotextil -Anweisungen ein.

Inspektion und Wartung alle sechs Monate
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Ersetzen Sie die Mischzylinderblätter und das Lagerfett.
3. Schmieren Sie und halten Sie den gesamten Maschinenmotor.

Jährliche Inspektion und Wartung
1. Schmieren Sie die Ausrüstung gemäß der Schmierungliste.
2. Reinigen Sie die Getriebe- und Zahnradwellenvorrichtung und füllen Sie sie mit dem entsprechenden Schmieröl.