Wie kann man ein qualifizierter Asphalt -Mischanlagebetreiber sein? Zunächst sollte der Bediener die Struktur- und Arbeitsprinzipien jedes Teils der Mischstation beherrschen. Strikt alle Produktionsdetails, insbesondere das Messsystem, streng kontrollieren, da die Qualität der Messarbeiten direkt die Qualität der Asphaltmischung beeinflusst. Technische Indikatoren.
In Bezug auf das Steinmesssystem sollte beachtet werden, dass:
(1) Halten Sie jede Entladetür flexibel und schnell offen und schließen Sie sie.
(2) Jeder Entladungsanschluss sollte klar und frei von Sedimenten gehalten werden, um sicherzustellen, dass der Stein während der Messung schnell und gleichmäßig nach unten fließen kann.
(3) Jede Entladungstür muss sofort geschlossen und gut versiegelt sein. Am Ende einer einzelnen Materialmessung darf keine Materialsverletzung vorhanden sein;
. Das Gesamtmotor der Gewässer muss jederzeit vollständig suspendiert werden.
(5) Die Vorspannung jeder Aggregatlastzelle sollte ausgeglichen sein, die Kraft sollte konsistent sein und die Induktion empfindlich sein.

Für Pulvermesssysteme sollten die folgenden Punkte beachtet werden:
(1) Halten Sie die Pulver -Fabrik -Pipeline reibungslos und ohne Verstopfung;
(2) Das Futterautomaten oder Ventil darf dicht versiegelt sein, und kein Pulver darf nach Abschluss der Messung auslaufen.
(3) Entfernen Sie häufig Staub und Schmutz auf den Pulvermessungstrichter, um ihn sauber zu halten.
(4) Das gesamte Messsystem muss gut versiegelt sein, um zu verhindern, dass das Pulver feucht und klumpend wird.
(5) Die Pulverskala muss gründlich entladen werden, und es darf kein Restpulver innerhalb der Skala geben. Die Entladetür muss fest geschlossen werden, und während der Messung sollte kein Pulver auslaufen.
Achten Sie auf Asphaltmesssysteme: Asphalt -Messsysteme:
(1) Vor Beginn der Produktion muss die Pipeline vollständig erhitzt werden, um sicherzustellen, dass die Asphalttemperatur im System den angegebenen Wert erreicht.
(2) Das Asphaltsprührohr muss sauber und glatt sein, und das Düsenteil darf nicht blockiert werden, andernfalls wird das Sprühen uneben sein und der Mischwirkung wird beeinträchtigt.
(3) Die Asphaltsprühpumpe oder das Öffnungsventil müssen fest geschlossen werden, um sicherzustellen, dass nach Abschluss des Asphaltsprühings kein Tropfen nicht tropft.
(4) Die Wirkung des Asphaltmessungsschaltventils muss genau und rechtzeitig sein, und die Versiegelung muss gut sein. Das Asphaltmessfass muss fest und flexibel aufgehängt werden.
Für das gesamte Messsystem der Asphalt -Mischanlage muss der Bediener es häufig überprüfen. Überprüfen Sie, ob jede Waage vollständig suspendiert ist und ob es ein klebendes Phänomen gibt. Überprüfen Sie, ob jeder Waagesensor normal funktioniert und ob die Induktion empfindlich ist. Überprüfen Sie regelmäßig, um den angezeigten Wert mit dem tatsächlichen Wert übereinzustimmen. Wenn ein Problem gefunden wird, lösen Sie es rechtzeitig, um sicherzustellen, dass das Messsystem immer in gutem Zustand ist.
Zweitens sollte der Bediener eine reichhaltige Erfahrung sammeln und in der Lage sein, die meisten mechanischen Fehler vorhersehen und versteckte Gefahren so schnell wie möglich lösen und beseitigen. Nach einem Fehler sollte er genau rechtzeitig beurteilt und beseitigt werden, um die normale Verwendung der Maschine zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, muss der Betreiber zusätzlich zu der Aufrechterhaltung der Maschinen nach den Vorschriften auch folgendermaßen aufrechterhalten werden:
(1) Der Bediener sollte häufig patrouillieren, sorgfältig beobachten und häufig bewegte Teile sorgfältig inspizieren. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen locker sind, ob die Schmierung gut ist, ob die Bewegung flexibel ist, ob abnormale Verschleiß usw. ist, und sich rechtzeitig mit Problemen umgehen.
(2) Wenn sich die Mischstation dreht, hören Sie mit Ihren Ohren zu, denken Sie mit Ihrem Herzen und verstehen Sie jeden Klang. Wenn es abnormale Geräusche gibt. Es ist notwendig, die Ursache herauszufinden und richtig damit umzugehen.
(3) Seien Sie gut darin, verschiedene Gerüche zu identifizieren. Wenn die Öltemperatur beispielsweise zu hoch ist, überschreitet die Entlademperatur die Grenze, Schaltkreise und Elektrogeräte werden kurzfristig und ausgebrannt. Überhitzung durch abnormale Reibung, Elektrogeräte und Schaltkreise werden überlastet und verursachen schwerwiegende Erwärmung usw., sie werden unterschiedliche Gerüche abgeben. Durch unterschiedliche Gerüche können auch teilweise Fehler erwartet werden.
Kurz gesagt, der Bediener sollte auf das Aussehen und die Farbe achten, verschiedene Sinne verwenden und verschiedene Instrumente verwenden, um jede abnormale Veränderung zu verstehen, sie sorgfältig zu analysieren, die Gründe herauszufinden und die verborgenen Gefahren herauszufinden. Aufgrund der komplexen Struktur der Mischstation gibt es viele Arten von Komponenten, darunter elektrische und gassteuerungssysteme, Asphaltversorgungssysteme, Verbrennungssysteme, Messsysteme, Staubentfernungssysteme usw. Es ist für einen Bediener sehr schwierig, alle Teile zu beherrschen und alle Fehler in kurzer Zeit genau zu beurteilen und zu beseitigen. Wenn Sie ein guter Bediener sein möchten, müssen Sie daher sorgfältig beobachten, häufig nachdenken, sorgfältig zusammenfassen und ständig Erfahrung ansammeln. Darüber hinaus sollten die Betreiber nicht nur die Geräte in den Bereichen Produktqualitätskontrolle verfügen. Das heißt, sie sind mit der Temperatur, dem Ölsteinverhältnis, der Abstufung usw. des Asphaltgemisches vertraut und können technische Urteile mit der Mischung mit Geschicklichkeit fällen und Probleme in der Mischung rechtzeitig analysieren und lösen.
(1) Temperaturregelung des Gemisches:
Die Temperatur des Gemisches ist eines der Kriterien für die Qualifikationsbewertung des Gemisches. Wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, ist sie Abfall und kann nicht verwendet werden. Wie man die Temperatur kontrolliert, ist eine der grundlegenden Fähigkeiten, die die Bediener besitzen sollten.
Faktoren, die die Mischtemperatur beeinflussen, umfassen die Kraftstoffqualität. Wenn die Qualität des Kraftstoffs schlecht ist, ist der Kalorienwert niedrig und die Verbrennung nicht ausreichend, der Stein wird instabil erhitzt, die Temperatur ist niedrig und der Verbrennungsrest bleibt in der Mischung, was die Qualität der Mischung ernsthaft beeinflusst. Wenn die Kraftstoffviskosität zu hoch ist, ist der Verunreinigungsgehalt hoch und der Wassergehalt hoch. Es verursacht Zündschwierigkeiten, Rohrblockade und Temperaturregelung. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist ein weiterer Faktor, der die Temperatur beeinflusst. Der Rohstoff hat einen großen Feuchtigkeitsgehalt und ist ungleichmäßig. Während des Produktionsprozesses ist die Heiztemperatur des Steins schwer zu kontrollieren. Darüber hinaus hängen der technische Zustand des Verbrennungssystems, der Druck der Kraftstoffversorgungspumpe und die Menge der Kraftstoffeinspritzung mit der Temperatur des Gemisches zusammen. Ausfälle wie Verschleiß, Luftleckage und Blockierung des Verbrennungssystems verhindern, dass jede Komponente ihre ursprüngliche Leistung aufrechterhält, was zu einem geringen Systemdruck, einer instabilen Kraftstoffversorgung, einer schlechten Zerstäubungsverbrennungseffekt und dem ernsthaften Einfluss der Rührtemperatur führt.
Daher sollten erfahrene Betreiber in der Lage sein, die Qualität des Kraftstoffs, die Trockenheit und Nässe von Rohstoffen und den Arbeitszustand des Verbrennungssystems genau zu beurteilen. Ergreifen Sie sofort geeignete Maßnahmen, wenn Probleme entdeckt werden. Obwohl die heutigen Mischgeräte automatische Temperaturregelungsfähigkeiten aufweist, hat die Temperaturregelung eine Verzögerung, da sie einen Prozess von der Temperaturerkennung bis hin zum Hinzufügen und Subtrahieren von Flammen benötigt, um die Temperatur anzupassen. Um sicherzustellen, dass die Mischtemperaturmischstation keinen Abfall erzeugt, sollte der Bediener die Temperaturänderungsrate sorgfältig beobachten, die Temperaturänderungsergebnisse im Voraus vorhersagen und die Flamme manuell erhöhen oder verringern oder die Futtermenge, um die Temperaturänderungen zu kontrollieren, so dass die Änderungenergebnisse nicht überschreiten, wodurch die Abfallverschwendung reduziert oder verringert wird.
(2) Einstufungskontrolle der Mischung:
Die Abstufung der Mischung wirkt sich direkt auf die Leistung des Bürgersteigs aus. Wenn die Mischungsabstufung unangemessen ist, litt der Bürgersteig unter einigen Krankheiten wie einem größeren oder kleineren Hohlraumverhältnis, der Wasserdurchlässigkeit, der Rütten usw., die die Lebensdauer des Pflasters verringern und die Qualität des Projekts ernsthaft beeinflussen. Daher ist die Gradationskontrolle der Mischung auch eine der Fähigkeiten, die der Bediener besitzen muss.
Zu den Faktoren, die die Abstufung der Mischung beeinflussen, gehören: Änderungen der Partikelgröße der Rohmaterial, Änderungen des Mischstationsbildschirms, des Messfehlerbereichs usw.
Die Partikelgröße der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Abstufung der Mischung aus. Wenn Änderungen der Rohstoffe festgestellt werden, sollte der Bediener mit dem Labor zusammenarbeiten, um das Produktionsmischungsverhältnis zu optimieren. Die Änderung des heißen Materialbildschirms in der Mischstation ist ein wichtiger Faktor, der die Abstufung der Mischung beeinflusst. Wenn der Bildschirm verstopft ist und das heiße Material nicht ausreichend abgeschrieben wird, wird die Abstufung dünner. Wenn der Bildschirm unterbrochen, beschädigt, durchgesickert oder über die Grenze hinaus getragen ist, macht die Mischungsabstufung die Mischung ab. Der Messfehler der Mischstation wirkt sich auch direkt auf die Abstufung aus. Wenn der Messfehlerbereich zu groß angepasst ist, weicht das Produktionsmischungsverhältnis stark vom Zielmischungsverhältnis ab und beeinflusst ernsthaft die Qualität der Mischung. Wenn der Messfehlerbereich zu klein eingestellt ist, erhöht er die Messzeit und beeinflusst die Ausgabe. Es wird auch dazu führen, dass die Messung die Grenze häufig überschreitet und den normalen Betrieb der Mischstation beeinflusst.
Kurz gesagt, der Bediener sollte genau auf die Änderungen der Rohstoffe achten, den Bildschirm häufig überprüfen, Probleme rechtzeitig lösen und den Messbereich an die beste Bedingung anpassen, gemäß den Eigenschaften der Mischstation und anderen Faktoren. Berücksichtigen Sie sorgfältig andere Faktoren, die die Abstufung beeinflussen, um das Mischungsverhältnis der Strahlmühlenmischung sicherzustellen.
(3) Kontrolle des Ölsteinverhältnisses der Mischung:
Das Asphaltsteinverhältnis des Asphaltgemisches wird durch die Abstufung von Mineralmaterialien und den Gehalt an Pulver bestimmt. Es ist die grundlegende Garantie für die Stärke des Bürgersteigs und seiner Leistung. Zu viel oder zu wenig Asphalt verursacht auf dem Bürgersteig unterschiedliche Krankheiten.
Daher ist die strikte Kontrolle der Asphaltmenge ein wichtiger Bestandteil der Produktionskontrolle. Die Betreiber sollten auf die folgenden Aspekte während der Produktion achten:
Versuchen Sie während des Betriebs, den Fehlerbereich der Asphaltmessung so klein wie möglich anzupassen, um die beste Asphaltmessung zu erreichen. Die Menge an zusätzlichem Pulver ist auch ein wichtiger Faktor, der das Asphaltsteinverhältnis beeinflusst, sodass die Messung von Pulver ebenfalls sorgfältig kontrolliert werden muss. Nach dem Staubgehalt des feinen Aggregats stellt die Öffnung des induzierten Draft -Lüfters angemessene Anpassungen sicher, dass der Staubgehalt in der Mischung innerhalb des Entwurfsbereichs liegt.