Vorbereitungen vor dem Start

1. Überprüfen Sie
① Verstehen Sie die Auswirkungen von Wetterbedingungen (wie Wind, Regen, Schnee und Temperaturveränderungen) am Produktionstag;
② Überprüfen Sie jeden Morgen den Flüssigkeitsspiegel von Dieselpanzern, schweren Öltanks und Asphalttanks. Wenn die Tanks 1 / 4 des Öls enthalten, sollten sie rechtzeitig aufgefüllt werden;
③ Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Asphalts die Produktionstemperatur erreicht. Wenn es die Produktionstemperatur nicht erreicht, erhitzen Sie sie weiter, bevor Sie die Maschine starten.
④ Überprüfen Sie die Aggregatvorbereitungssituation gemäß dem Verhältnis von Kaltaggregat, und die unzureichenden Teile müssen für die Reproduktion vorbereitet werden.
⑤ Überprüfen Sie, ob das dienstfreie Personal und die Hilfsgeräte abgeschlossen sind, z.

2. Vorheizen
Überprüfen Sie das Ölversorgungsvolumen des thermischen Ölofens und die Position des Asphaltventils usw., starten Sie die Asphaltpumpe und überprüfen Sie, ob der Asphalt normalerweise in den Asphalt -Gewicht -Trichter aus dem Asphalt -Lagertank eindringen kann.

Macht auf
① Überprüfen Sie, ob die Positionen jedes Schalters korrekt sind, und achten Sie auf die Reihenfolge, in der jeder Teil eingeschaltet ist.
② Achten Sie beim Starten des Mikrocomputers darauf, ob er nach dem Start normal ist, damit entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.
③ Stellen Sie verschiedene Parameter im Computer korrekt gemäß dem für das Tagesprojekt erforderlichen Asphaltmischungsverhältnis fest.
④ Starten Sie den Luftkompressor und betreiben Sie nach dem Erreichen des Nenndrucks jedes pneumatische Ventil manuell, um den normalen Betrieb, insbesondere die SILO -Tür des fertigen Produkts, zu gewährleisten, um die Rückstände im Tank abzulassen.
⑤ Bevor Sie andere Geräte starten, muss ein Signal an das zuständige Personal der gesamten Ausrüstung gesendet werden, um es fertig zu machen.
⑥ Starten Sie die Motoren jedes Teils in Sequenz gemäß der ineinandergreifenden Verringerung der Geräte. Zu Beginn sollte der Betriebsinspektor beobachten, ob die Ausrüstung normal betrieben wird. Wenn es eine Abnormalität gibt, benachrichtigen Sie den Kontrollraum sofort und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen.
⑦ Lassen Sie die Ausrüstung ca. 10 Minuten im Leerlauf lassen. Nachdem die Inspektion bestätigt, dass es normal ist, können alle Mitarbeiter benachrichtigt werden, um die Produktion durch Drücken des Alarmsignals zu starten.

Produktion
① Zündeten Sie die Trocknertrommel und erhöhen Sie zuerst die Temperatur der Staubkammer. Die Größe des Gass zu diesem Zeitpunkt hängt von verschiedenen spezifischen Bedingungen ab, z. B. Wetter, Temperatur, Mischungsabstufung, aggregierter Feuchtigkeitsgehalt, Staubkammertemperatur, heiße Aggregattemperatur und abhängig vom Zustand des Geräts selbst usw. Die Flamme zu diesem Zeitpunkt muss manuell kontrolliert werden.
② Nachdem jeder Teil die entsprechende Temperatur erreicht hat, addieren Sie das Aggregat und achten Sie darauf, ob der Transport jedes Gürtels normal ist.
③ Wenn das Aggregat in das Aggregat mit dem Gewicht von Hopper transportiert wird, achten Sie darauf, ob der Unterschied zwischen dem Lastzellwert und dem Nennwert innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Wenn die Differenz groß ist, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden;
④ Bereiten Sie die Ladungslokomotive am Abfallmaterial an und lassen Sie das Abfallmaterial außerhalb des Standorts ab.
⑤ Die Zunahme der Ausgabe sollte allmählich durchgeführt werden. Nach umfassender Analyse verschiedener Faktoren sollte eine geeignete Ausgabe erzeugt werden, um die Überlastungsproduktion zu verhindern.
⑥ Wenn die Ausrüstung läuft, sollten Sie auf verschiedene abnormale Situationen achten, rechtzeitige Urteile fällen und die Ausrüstung korrekt anhalten und starten.
⑦ Wenn die Produktion stabil ist, sollten verschiedene vom Instrument angezeigte Daten aufgezeichnet werden, wie z. B. Temperatur, Luftdruck, Strom usw.;

Abschalten
① Steuern Sie das Gesamtproduktionsvolumen und die Menge im heißen Lagerhaus, bereiten Sie sich nach Bedarf auf Ausfallzeiten vor und benachrichtigen Sie das relevante Mitarbeiter im Voraus, um zusammenzuarbeiten.
② Nach der Erzeugung qualifizierter Materialien müssen die verbleibenden Materialien gereinigt werden, und es müssen keine verbleibenden Materialien in der Trommel- oder Staubentfernungsraum übrig bleiben.
③ Die Asphaltpumpe sollte umgekehrt werden, um sicherzustellen, dass in der Pipeline kein Restasphalt vorliegt.
④ Der thermische Ölofen kann ausgeschaltet und nach Bedarf gestoppt werden.
⑤ Erfassen Sie die endgültigen Produktionsdaten des Tages, wie die Ausgabe, die Anzahl der Fahrzeuge, den Kraftstoffverbrauch, den Asphaltverbrauch, verschiedene aggregierte Verbrauch pro Schicht usw. und benachrichtigen Sie die Pflasterstelle und das relevante Personal der relevanten Daten rechtzeitig.
⑥ Reinigen Sie die inländische Abwasserbehandlungsgeräte nach allen Herunterfahren;
⑦ Die Ausrüstung muss gemäß dem Wartungsplan geschmiert und aufrechterhalten werden.
⑧ Fehlschläge wie Laufen, Auslaufen, Tropfen, Öllecks, Riemenanpassung usw.;
⑨ Die gemischten Materialien, die im Silo des fertigen Produkts gespeichert sind, müssen rechtzeitig freigesetzt werden, um zu verhindern, dass die Temperatur den Boden erreicht, und die Eimer -Tür kann nicht reibungslos geöffnet werden.
⑩ Das Wasser im Luftkompressor -Lufttank abtropfen lassen.