Die Viskosität emulgierter Bitumengeräte nimmt mit zunehmender Temperatur während des Produktionsprozesses ab. Die Stromversorgungsviskosität von emulgierten Bitumengeräten ist etwa doppelt so hoch wie alle 12 ℃. Während der Verarbeitung sollte das Kulturmedium Bitumenfass vor der Demulsifikation auf Flüssigkeit erhitzt werden. Um die emulgierte Bitumengerätekapazität der kolloidischen Lösungsmühle besser zu integrieren, wird die Kulturmedium -Bitumen -Fassleistung im Allgemeinen auf etwa 200 cst kontrolliert. Je niedriger die Temperatur ist, desto höher ist die Viskosität, die den Druck der Bitumenfasspumpe und die Kolloidlösungsmühle erhöht und die Emulsion nicht demulifiziert werden kann. Andererseits ist es jedoch unwahrscheinlich, dass die emulgierten Bitumenausrüstung beim Entwöhnung des fertigen Produktwassers die Temperatur des Kulturmediumbitumen -Bitumen -Bitumen -Bitumen -Bitumen -Temperatur vorliegen. Im Allgemeinen sollte die fertige Produkttemperatur am Einlass und Auslass der Kolloidlösung weniger als 85 ° C betragen.

Eine der wichtigsten Methoden zur Kontrolle der Temperatur und Viskosität emulgierter Bitumengeräte während der Verarbeitung basiert darauf. Jeder muss den wissenschaftlichen Betrieb gemäß den Anweisungen der emulgierten Bitumengeräte durchführen, damit die Eigenschaften der emulgierten Bitumenausrüstung vollständig präsentiert werden können. Der Entwicklungstrend der Trocknungstheorie der emulgierten Bitumengeräte erfordert, dass die Steinressourcen verarbeitet, getrocknet und erhitzt werden. Der Grund für die emulgierte Bitumengeräte ist, dass die Qualität der feuchten Rohstoffe nicht den Anforderungen der Produktions- und Verarbeitungstechnologie -Geräteunternehmen für Bitumen -Mischung entspricht.
Je höher die Nässe der Rohstoffe ist, desto größer ist die Zugfestigkeit des Trocknungstheoriesystems, insbesondere einige feine Bitumenmischungen mit starker Wasserabsorptionskapazität. Studien haben gezeigt, dass der Energieverbrauch der emulgierten Bitumenausrüstung für jeden 1% steigenden Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit des Steins um 10% zunehmen kann, was zeigt, wie wichtig es ist, den Wassergehalt des Steins zu kontrollieren.
Im Produktionsprozess von emulgierten Bitumengeräten müssen angemessene Methoden verwendet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Marmors zu kontrollieren. Um beispielsweise dem Abwasserrohr zugute kommen zu können, muss die Marmorablagerungsstelle einen bestimmten Hang haben. Die emulgierte Bitumengeräte verwendet Zementbeton zum Härten am Boden. In der Nähe des Standorts sollte ein breites flüchtiges Wasser vorhanden sein, und auf dem Gelände sollte ein Sonnenschutz gebaut werden, um zu verhindern, dass der Regen eindringt. Zusätzlich zu Steinen mit hoher Luftfeuchtigkeit erfordert emulgierte Bitumengeräte auch Steinpartikel unterschiedlicher Größen und Spezifikationen im Trocknungssystem. Während des Betriebs des Trocknungssystems für kaltes Bitumenmischung steigt der Überlauf, wenn die Steinpartikelgröße weniger als 70%beträgt, der Überlauf, was zwangsläufig zum Kraftstoffverbrauch führt. Daher muss die emulgierte Bitumengeräte die Größe der Steinpartikelgröße streng steuern, und die emulgierte Bitumengeräte werden die Steine ​​verschiedener Partikelgrößen bewertet, um die funktionierende Zugfestigkeit des Trocknungssystems zu verringern.