[1]. Hauptfaktoren, die die Produktionsqualität von Asphaltmischanlagen beeinflussen
1. Das Mischungsverhältnis von Asphaltbeton ist falsch
Das Mischungsverhältnis der Asphaltmischung läuft durch den gesamten Bauprozess der Straßenoberfläche, sodass die wissenschaftliche Verbindung zwischen dem Mischungsverhältnis und dem Produktionsmischungsverhältnis eine wichtige Rolle bei der Produktion und Konstruktion spielt. Das unangemessene Produktionsmischungsverhältnis der Asphaltmischung führt dazu, dass der Asphaltbeton nicht qualifiziert ist, was die Lebensdauer des Asphaltbetonpflasters und die Kostenkontrolle des Asphaltbetonstichs beeinflusst.
2. Die Entlastungstemperatur von Asphaltbeton ist instabil
Die "technischen Spezifikationen für die Autobahn-Asphalt-Fahrbahnkonstruktion" stipentieren deutlich, dass für intermittierende Asphalt-Mischanlagen die Heiztemperatur des Asphalts im Bereich von 150 bis 170 ° C kontrolliert werden muss und die Temperatur des Aggregats 10-10% höher als die Asphalttemperatur. -20 ℃ beträgt die Fabriktemperatur des Gemisches im Allgemeinen 140 bis 165 ℃. Wenn die Temperatur nicht dem Standard entspricht, treten Blüten auf, aber wenn die Temperatur zu hoch ist, verbrennt der Asphalt, was die Qualität der Straßenpflaster und Rollen ernsthaft beeinflusst.
3. mischen die Mischung
Vor dem Mischen von Materialien müssen das Kesselmodell und die Parameter streng auf die Mischgeräte und Stützausrüstungspflichtigen geprüft werden, um sicherzustellen, dass alle dynamischen Oberflächen in gutem Zustand sind. Gleichzeitig muss die Messgeräte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Menge an Asphalt und Aggregaten in der Mischung den Anforderungen der "technischen Spezifikationen" entspricht. Die Produktionsausrüstung der Mischanlage sollte an einem geräumigen Ort mit bequemen Transportbedingungen platziert werden. Gleichzeitig müssen vor Ort vor Ort vor Ort vorbereitet werden, dass temporäre Geräte, Regenschutz, Brandschutz und andere Sicherheitsmaßnahmen vorbereitet werden. Nachdem die Mischung gleichmäßig gemischt ist, muss alle Mineralpartikel von Asphalt verpackt werden, und es sollte kein unebenes Verpackung, keine weiße Substanz, keine Agglomeration oder Segregation geben. Im Allgemeinen beträgt die Mischzeit der Asphaltmischung 5 bis 10 Sekunden für trockenes Mischen und mehr als 45 Sekunden für das Nassmischen, und die Mischzeit der SMA -Mischung sollte angemessen verlängert werden. Die Mischzeit der Mischung kann nicht nur reduziert werden, um die Produktivität zu steigern.

[2]. Analyse gemeinsamer Fehler in Asphaltbetonmischanlagen
1. Fehleranalyse von kaltem Material Fütterungsgerät
Unabhängig davon, ob der variable Geschwindigkeitsriemenmotor oder der Kaltmaterialriemen unter etwas steckt, wirkt sich er auf die Abschaltung des Variablen -Geschwindigkeitsgürtelförderers aus. Wenn die Schaltung des Variablen -Geschwindigkeitsgürtel -Förderers ausfällt, muss eine detaillierte Überprüfung des Frequenzwandlers durchgeführt werden, um festzustellen, ob er betrieben werden kann. Wenn es keinen Kurzschluss gibt, muss der Förderband überprüft werden, um festzustellen, ob er abweichend oder rutscht. Wenn es sich um ein Problem mit dem Förderband handelt, muss es sofort und vernünftig angepasst werden, um den normalen Betrieb der Funktion zu gewährleisten.
2. Analyse von Mischerproblemen
Mischerprobleme zeigen sich hauptsächlich in abnormalem Lärm während des Baus. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir zunächst überlegen, ob die Motorhalterung aufgrund der Überladung des Mixers instabil ist. In einem anderen Fall müssen wir prüfen, ob die Lager, die eine feste Rolle spielen, beschädigt werden können. Dies erfordert, dass die Arbeiter eine vollständige Inspektion durchführen, die Lager reparieren und schwer beschädigte Mischteile rechtzeitig ersetzen, um die ungleiche Oberfläche der Mischung zu verhindern.
3.. Analyse von Sensorproblemen
Es gibt zwei Situationen, in denen Probleme mit dem Sensor vorhanden sind. Eine Situation ist, wenn der Ladewert des Silo falsch ist. Zu diesem Zeitpunkt muss der Sensor überprüft werden. Wenn der Sensor ausfällt, muss er rechtzeitig ersetzt werden. Die andere Situation ist, wenn der Maßstabsstrahl steckt. Wenn es ein Problem mit dem Sensor gibt, muss ich die fremde Materie umgehend entfernen.
4. Der Brenner kann sich nicht entzünden und normal verbrennen.
Für das Problem, das die Verbrennungsanlage normalerweise nicht zündigen kann, wenn das Produkt erhitzt wird, muss der Bediener die folgenden Methoden anwenden, um das Problem zu lösen: eine umfassende Inspektion des Operationssaals und jedes Verbrennungsgerät, wie z. Trocknungstrommel und der Innendruckstatus, unabhängig davon, ob sich das Instrument im manuellen Zahnradmodus befindet und alle Indikatoren qualifiziert sind. Geben Sie im Zustand den zweiten Inspektionsschritt ein: Überprüfen Sie, ob der Ölkreis klar ist, ob die Verbrennungsvorrichtung normal ist und ob das Hochspannungspaket beschädigt ist. Wenn das Problem nicht gefunden werden kann, gehen Sie zum dritten Schritt und entfernen Sie die Verbrennungselektrode. Nehmen Sie das Gerät heraus und überprüfen Sie die Sauberkeit, einschließlich der Frage, ob der Ölkreis mit Ölschmutz blockiert wird und ob zwischen den Elektroden einen effektiven Abstand besteht. Wenn die oben genannten Überprüfungen normal sind, müssen Sie eine detaillierte Überprüfung des Arbeitsstatus der Kraftstoffpumpe durchführen. Überprüfen Sie und testen Sie, ob der Druck am Pumpenanschluss normale Bedingungen erfüllt.
5. Analyse der abnormalen Unterdruckleistung
Die Einflussfaktoren für den inneren Druck des Gebläses umfassen hauptsächlich zwei Aspekte: das Gebläse und den induzierten Entwurfslüter. Wenn der Gebläse in der Trommel einen Überdruck erzeugt, erzeugt der induzierte Entwurf einen Unterdruck in der Trommel, und der erzeugte Unterdruck kann nicht sehr groß sein, andernfalls fliegt Staub von den vier Seiten der Trommel heraus und beeinflusst die Umgebung.
Wenn bei der Trocknrommel ein Unterdruck auftritt, sollte das Personal die folgenden Vorgänge ausführen: Um die Leistung des Dämpfers zu bestimmen, muss der Lufteinlass des induzierten Entwurfs -Lüfters strengsprüht werden. Wenn sich der Dämpfer nicht bewegt, können Sie ihn auf den manuellen Betrieb einstellen, den Dämpfer an die Handradposition einstellen, prüfen, ob er normal läuft, und beseitigen Sie die Situation, in der er festsitzt. Wenn es manuell geöffnet werden kann, befolgen Sie die Schritte durchzuführen, die eine detaillierte Untersuchung relevanter Verfahren durchführen. Zweitens müssen die Mitarbeiter unter der Voraussetzung, dass der Dämpfer des induzierten Entwurfs Normalerweise verwendet werden kann, eine detaillierte Überprüfung der Pulsplatte durchführen.
6. Analyse des unangemessenen Ölsteinverhältnisses
Das Whetstone -Verhältnis bezieht sich auf das Massenverhältnis von Asphalt zu Sand und anderen Füllstoffen in Asphaltbeton. Es ist ein sehr wichtiger Indikator für die Kontrolle der Qualität von Asphaltbeton. Wenn das Verhältnis von Öl zu Stein zu groß ist, wird das Phänomen "Ölkuchen" nach dem Pflaster und Rollen erscheinen. Wenn das Öl-Stein-Verhältnis jedoch zu klein ist, weist das Betonmaterial ab, was zu einem Rollversagen führt. Beide Situationen sind ernsthafte Qualitätsunfälle.
7. Bildschirmproblemanalyse
Das Hauptproblem beim Bildschirm ist die Entstehung von Löchern im Bildschirm, die dazu führen, dass die Aggregate aus der vorherigen Ebene das Silo der nächsten Ebene eingeben. Die Mischung muss zur Extraktion und Screening abgetastet werden. Wenn der Whetstone der Mischung relativ groß ist, tritt das Ölkuchenphänomen nach dem Pflaster und Rollen der Straßenoberfläche auf. Wenn in jeder Zeitspanne oder einer Anomalie in den Extraktions- und Screening -Daten auftritt, sollten Sie den Bildschirm überprüfen.

[3]. Aufrechterhaltung der Asphaltbeton -Mischanlage
1. Wartung von Panzern
Der Asphaltpflanzentank ist ein wichtiges Gerät der Betonmischanlage und ist schwerwiegender Verschleiß ausgesetzt. Normalerweise müssen die Auskleidungsplatten, Mischarme, Klingen und Schütteln von Türdichtungen des Mischasphalts eingestellt und in der Zeit gemäß den Verschleiß- und Rissbedingungen ersetzt werden, und nach jedem Betonmischung muss der Tank rechtzeitig gespült werden, um die Mischanlage zu reinigen. Der verbleibende Beton im Tank und der an der materielle Tür befestigte Beton sollten gründlich gewaschen werden, um zu verhindern, dass der Beton im Tank festigt. Überprüfen Sie auch häufig, ob sich die materielle Tür flexibel öffnet und schließt, um das Aufstock der materiellen Tür zu vermeiden. Bei der Aufrechterhaltung des Tanks muss die Stromversorgung getrennt werden, und eine spezielle Person muss zugewiesen werden, um sorgfältig zu achten. Stellen Sie vor jedem Aufzug sicher, dass keine Fremdkörper im Tank vorhanden sind, und vermeiden Sie den Hauptmotor mit Last.
2. Aufrechterhaltung des Schlaganfallbegrenzers
Die Begrenzer der Asphaltbetonmischanlage umfassen die Obergrenze, die Untergrenze, die Grenzgrenze und den Leistungsschalter usw. Während der Arbeit sollten die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit jedes Grenzschalters häufig sorgfältig überprüft werden. Der Inspektionsinhalt enthält hauptsächlich, ob die Komponenten, Verbindungen und Verkabelungen der Steuerschaltung in gutem Zustand sind und ob die Schaltkreise normal sind. Dies wirkt sich auf den sicheren Betrieb der Mischanlage aus.

[4]. Asphaltgemischmischungsqualitätskontrollmaßnahmen
1. grobes Aggregat spielt eine sehr wichtige Rolle bei Asphaltbeton. Im Allgemeinen wird Kies mit einer Partikelgröße von 2,36 bis 25 mm im Allgemeinen als grobes Aggregat bezeichnet. Es wird hauptsächlich in der Oberflächenschicht von Beton verwendet, um das körnige Material zu verstärken, seine Reibung zu erhöhen und die Einflussfaktoren der Verschiebung zu verringern. Dies erfordert, dass die mechanische Struktur des groben Aggregats seinen Bedürfnissen auf dem Gebiet der chemischen Eigenschaften entsprechen kann, um das technische Ziel zu erreichen. Bedürfnisse und haben spezifische physikalische Eigenschaften, wie z. B. die körperliche Leistung mit hoher Temperatur, materielle Dichte und Stärkeeinflussfaktoren. Nachdem das grobe Aggregat zerkleinert ist, sollte die Oberfläche rau bleiben und die Form des Körpers ein Würfel mit offensichtlichen Kanten und Ecken sein, in dem der Gehalt an nadelförmigen Partikeln auf einem niedrigen Niveau gehalten werden sollte und die Reibung im Inneren relativ stark ist. Zerkleinerte Gesteine ​​mit Partikelgrößen im Bereich von ungefähr 0,075 bis 2,36 mm werden gemeinsam als feine Aggregate bezeichnet, die hauptsächlich Schlacken und Mineralpulver umfassen. Diese beiden Arten von feinen Aggregaten haben sehr strenge Reinigungsanforderungen und dürfen nicht an irgendetwas angeschlossen oder festgehalten werden. Bei schädlichen Substanzen sollte die ineinandergreifende Kraft zwischen Partikeln angemessen gestärkt werden, und die Lücken zwischen Aggregaten sollten auch komprimiert werden, um die Stabilität und Stärke des Materials zu verbessern.
2. Wenn die Mischung gemischt ist, muss das Mischen streng gemäß der für das Asphaltgemisch angegebenen Konstruktionstemperatur durchgeführt werden. Bevor die Mischung des Gemisches täglich begonnen wird, sollte die Temperatur auf der Grundlage dieser Temperatur um 10 ° C auf 20 ° C angemessen erhöht werden. Auf diese Weise ist der Asphalt, der die Qualität der Materialien mischt, sehr vorteilhaft. Eine andere Methode besteht darin, die Menge an Aggregat, die in den Trocknungslauf eindringt, angemessen zu reduzieren, die Flammentemperatur zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Erwärmungstemperatur des groben und feinen Aggregats und der Asphalt beim Mischen etwas höher ist als der angegebene Wert.
3. Bevor die Bauarbeiten durchgeführt werden, muss zunächst die Abstufungsprüfung von Aggregatpartikeln durchgeführt werden. Dieser Überprüfungsprozess ist sehr wichtig und wirkt sich direkt auf die Bauqualität des Projekts aus. Unter normalen Umständen gibt es oft einen großen Unterschied zwischen dem tatsächlichen Anteil und dem Zielanteil. Um den tatsächlichen Verhältnis im Einklang mit dem Zielanteil besser zu gestalten, ist es erforderlich, gute Anpassungen in Bezug auf die Motordrehzahl des Trichters und die Futterstromrate vorzunehmen. , um eine bessere Konsistenz zu gewährleisten und damit den Matching -Effekt besser zu erreichen.
4. Gleichzeitig wirkt sich die Screening -Kapazität des Bildschirms auf die Einstellung der Hälfte und der Bodenausgabe in gewissem Maße aus. Bei weniger Erfahrung müssen Sie, wenn Sie beim Bildschirm -Screening gute Arbeit leisten möchten, unterschiedliche Ausgangsgeschwindigkeiten festlegen. zu erfüllen. Um die normale Produktion von Geotextilien zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Einstufung von Mineralmaterialien keinen großen Fehler aufweist, müssen die Mineralmaterialien vor der erwarteten Ausgabe vor dem Bau proportioniert werden, und die Produktionsparameter müssen mit den festgelegten Parametern ausgeglichen werden. , damit es sich während des Bauprozesses nicht ändert.
5. Auf der Grundlage der normalen Verwendung der Asphaltmischung ist es erforderlich, die tatsächliche Nutzungsmenge spezifischer Aggregate und Mineralpulver einzustellen und gleichzeitig die Nutzungsmenge des Mineralpulvers angemessen zu reduzieren. Achten Sie zweitens darauf, dass Sie es während des Mischkonstruktionsprozesses nicht verwenden können. Ändern Sie die Größe des Dämpfers und weisen Sie professionellen Mitarbeitern regelmäßige Inspektionen zu, um sicherzustellen, dass die Dicke der Asphaltmembran den Konstruktionsanforderungen entspricht, verhindern, dass die Mischung eine weißliche Farbe zeigt und die Bauqualität verbessert.
6. Die Mischzeit und die Mischtemperatur des Gemisches müssen streng kontrolliert werden. Die Gleichmäßigkeit der Asphaltmischung hat eine sehr enge Beziehung zur Länge der Mischzeit. Die beiden sind direkt proportional, dh, je länger die Zeit, desto gleichmäßiger wird es. Wenn die Zeit jedoch nicht gut kontrolliert wird, altert der Asphalt, was die Qualität der Mischung beeinflusst. beeinträchtigen die Qualität nachteilig. Daher muss die Temperatur beim Mischen wissenschaftlich kontrolliert werden. Die Mischzeit jeder Platte der intermittierenden Mischausrüstung wird zwischen 45 und 50 Sekunden gesteuert, während die trockene Mischzeit länger als 5-10 Sekunden dauern sollte, abhängig von der Mischzeit der Mischung. Standardmäßig gleichmäßig rühren.
Kurz gesagt, als Mischanlage -Mitarbeiter in der neuen Ära müssen wir uns der Bedeutung der Stärkung der Qualität und Wartung von Asphalt -Mischungsausrüstungen voll und ganz bewusst sein. Nur durch Kontrolle der Qualität der Asphaltmischanlagen können wir sicherstellen, dass das Asphaltmischung nur durch Verbesserung der Qualität der Mix-Pflanzenproduktion eine qualitativ hochwertigere und effizientere Asphaltmischungen produzieren und eine solide Grundlage zur Verbesserung der Projektqualität darstellt.