[1]. Panimula
Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pag -init tulad ng direktang pag -init at pag -init ng singaw, ang pagpainit ng langis ng init ay may pakinabang ng pag -save ng enerhiya, pantay na pag -init, katumpakan ng mataas na temperatura, mababang presyon ng operating, kaligtasan at kaginhawaan. Samakatuwid, mula noong 1980s, ang pananaliksik at aplikasyon ng langis ng paglipat ng init sa aking bansa ay mabilis na nakabuo, at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga sistema ng pag -init sa industriya ng kemikal, pagproseso ng petrolyo, industriya ng petrochemical, kemikal na hibla, tela, magaan na industriya, mga materyales sa gusali, metalurhiya, butil, pagproseso ng langis at pagkain at iba pang mga industriya.
Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito ang pagbuo, peligro, nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan at solusyon ng coking ng langis ng paglipat ng init habang ginagamit.

[2]. Pagbubuo ng coking
Mayroong tatlong pangunahing reaksyon ng kemikal sa proseso ng paglipat ng init ng langis ng paglipat ng init: reaksyon ng thermal oxidation, thermal cracking at thermal polymerization reaksyon. Ang coking ay ginawa ng thermal oxidation reaksyon at thermal polymerization reaksyon.
Ang reaksyon ng thermal polymerization ay nangyayari kapag ang langis ng paglipat ng init ay pinainit sa panahon ng pagpapatakbo ng sistema ng pag -init. Ang reaksyon ay bubuo ng mga high-kumukulong macromolecules tulad ng polycyclic aromatic hydrocarbons, colloids at asphaltene, na unti-unting nagdeposito sa ibabaw ng pampainit at pipeline upang mabuo ang coking.
Ang reaksyon ng thermal oxidation ay pangunahing nangyayari kapag ang langis ng paglipat ng init sa tangke ng pagpapalawak ng bukas na sistema ng pag -init ay nakikipag -ugnay sa hangin o nakikilahok sa sirkulasyon. Ang reaksyon ay bubuo ng mga mababang-molekular o high-molekular na alkohol, aldehydes, ketones, acid at iba pang mga acidic na sangkap, at karagdagang bumubuo ng mga malapot na sangkap tulad ng mga colloid at asphaltene upang mabuo ang coking; Ang thermal oxidation ay sanhi ng mga hindi normal na kondisyon. Kapag nangyari ito, mapabilis nito ang thermal cracking at thermal polymerization reaksyon, na nagiging sanhi ng lagkit na madagdagan nang mabilis, binabawasan ang kahusayan ng paglipat ng init, na nagiging sanhi ng sobrang pag -init at coking ng pugon. Ang mga acidic na sangkap na ginawa ay magiging sanhi din ng kaagnasan ng kagamitan at pagtagas.

[3]. Mga peligro ng coking
Ang coking na nabuo ng langis ng paglipat ng init sa panahon ng paggamit ay bubuo ng isang layer ng pagkakabukod, na nagiging sanhi ng pagbaba ng koepisyent ng paglipat ng init, ang temperatura ng tambutso upang madagdagan, at ang pagkonsumo ng gasolina upang madagdagan; Sa kabilang banda, dahil ang temperatura na hinihiling ng proseso ng paggawa ay nananatiling hindi nagbabago, ang temperatura ng pader ng pag -init ng pugon ng tubo ay tataas nang matindi, na nagiging sanhi ng tubo ng pugon at pagkawasak, at sa kalaunan ay masusunog sa pamamagitan ng tubo ng pugon, na nagiging sanhi ng pag -init ng hurno upang mahuli ang apoy at sumabog, na nagdulot ng malubhang aksidente tulad ng personal na pinsala sa kagamitan at mga operator. Sa mga nagdaang taon, ang mga aksidente ay naging pangkaraniwan.

[4]. Mga kadahilanan na nakakaapekto sa coking
(1) Ang kalidad ng paglipat ng langis ng init
Matapos suriin ang proseso ng pagbuo ng coking, natagpuan na ang katatagan ng oksihenasyon at thermal na katatagan ng langis ng paglipat ng init ay malapit na nauugnay sa bilis ng coking at dami. Maraming mga aksidente sa sunog at pagsabog ang sanhi ng hindi magandang thermal stability at katatagan ng oksihenasyon ng langis ng paglipat ng init, na nagdudulot ng malubhang coking sa panahon ng operasyon.
(2) Disenyo at pag -install ng sistema ng pag -init
Ang iba't ibang mga parameter na ibinigay ng disenyo ng sistema ng pag -init at kung ang pag -install ng kagamitan ay makatwiran nang direkta na nakakaapekto sa pagkahilig ng coking ng langis ng paglipat ng init.
Ang mga kondisyon ng pag -install ng bawat kagamitan ay naiiba, na makakaapekto din sa buhay ng langis ng paglipat ng init. Ang pag -install ng kagamitan ay dapat na makatwiran at napapanahong pagwawasto ay kinakailangan sa panahon ng komisyon upang mapalawak ang buhay ng langis ng paglipat ng init.
(3) Pang -araw -araw na operasyon at pagpapanatili ng sistema ng pag -init
Ang iba't ibang mga operator ay may iba't ibang mga kondisyon ng layunin tulad ng edukasyon at antas ng teknikal. Kahit na ginagamit nila ang parehong kagamitan sa pag -init at langis ng paglipat ng init, ang kanilang antas ng kontrol ng temperatura ng sistema ng pag -init at rate ng daloy ay hindi pareho.
Ang temperatura ay isang mahalagang parameter para sa reaksyon ng thermal oxidation at thermal polymerization reaksyon ng langis ng paglipat ng init. Habang tumataas ang temperatura, ang rate ng reaksyon ng dalawang reaksyon na ito ay tataas nang matindi, at ang pagkahilig ng coking ay tataas din nang naaayon.
Ayon sa mga nauugnay na teorya ng mga prinsipyo ng kemikal na engineering: Habang tumataas ang numero ng Reynolds, bumabagal ang rate ng coking. Ang numero ng Reynolds ay proporsyonal sa rate ng daloy ng langis ng paglipat ng init. Samakatuwid, mas malaki ang rate ng daloy ng langis ng paglipat ng init, mas mabagal ang coking.

[5]. Mga solusyon sa coking
Upang mapabagal ang pagbuo ng coking at palawakin ang buhay ng serbisyo ng langis ng paglipat ng init, ang mga hakbang ay dapat gawin mula sa mga sumusunod na aspeto:
(1) Piliin ang langis ng paglipat ng init ng naaangkop na tatak at subaybayan ang takbo ng mga pisikal at kemikal na tagapagpahiwatig nito
Ang langis ng paglipat ng init ay nahahati sa mga tatak ayon sa temperatura ng paggamit. Kabilang sa mga ito, ang mineral heat transfer oil higit sa lahat ay may kasamang tatlong tatak: L-QB280, L-QB300 at L-QC320, at ang kanilang mga temperatura sa paggamit ay 280 ℃, 300 ℃ at 320 ℃ ayon sa pagkakabanggit.
Ang langis ng paglipat ng init ng naaangkop na tatak at kalidad na nakakatugon sa pamantayang sh / t 0677-1999 "heat transfer fluid" ay dapat mapili ayon sa temperatura ng pag-init ng sistema ng pag-init. Sa kasalukuyan, ang inirekumendang temperatura ng paggamit ng ilang mga magagamit na komersyal na langis ng paglipat ng init ay naiiba mula sa aktwal na mga resulta ng pagsukat, na kung saan ay nanligaw sa mga gumagamit at aksidente sa kaligtasan ay nangyayari sa pana -panahon. Dapat itong maakit ang pansin ng karamihan ng mga gumagamit!
Ang langis ng paglipat ng init ay dapat gawin ng pino na langis ng base na may mahusay na katatagan ng thermal at mga high-temperatura na antioxidant at mga additives ng anti-scaling. Ang mataas na temperatura na antioxidant ay maaaring epektibong maantala ang oksihenasyon at pampalapot ng langis ng paglipat ng init sa panahon ng operasyon; Ang mataas na temperatura na anti-scaling ahente ay maaaring matunaw ang coking sa mga tubo ng pugon at mga pipeline, ikalat ito sa langis ng paglipat ng init, at i-filter ito sa pamamagitan ng bypass filter ng system upang mapanatiling malinis ang mga tubo at pipelines. Matapos ang bawat tatlong buwan o anim na buwan na paggamit, ang lagkit, flash point, halaga ng acid at nalalabi ng carbon ng langis ng paglipat ng init ay dapat masubaybayan at masuri. Kapag ang dalawa sa mga tagapagpahiwatig ay lumampas sa tinukoy na limitasyon (nalalabi ng carbon na hindi hihigit sa 1.5%, ang halaga ng acid na hindi hihigit sa 0.5mgkoh / g, rate ng pagbabago ng flash point na hindi hihigit sa 20%, ang rate ng pagbabago ng lagkit na hindi hihigit sa 15%), dapat itong isaalang -alang upang magdagdag ng ilang bagong langis o palitan ang lahat ng langis.
(2) Makatuwirang disenyo at pag -install ng sistema ng pag -init
Ang disenyo at pag -install ng sistema ng pag -init ng langis ng init ay dapat na mahigpit na sundin ang mga regulasyon ng disenyo ng hurno ng mainit na langis na nabuo ng mga may -katuturang kagawaran upang matiyak ang ligtas na operasyon ng sistema ng pag -init.
(3) Pamantayan ang pang -araw -araw na operasyon ng sistema ng pag -init
Ang pang -araw -araw na operasyon ng thermal oil heating system ay dapat na mahigpit na sundin ang mga regulasyon sa kaligtasan at teknikal na pangangasiwa para sa mga organikong heat carrier na nabuo ng mga may -katuturang kagawaran, at subaybayan ang pagbabago ng mga uso ng mga parameter tulad ng temperatura at rate ng daloy ng thermal oil sa sistema ng pag -init sa anumang oras.
Sa aktwal na paggamit, ang average na temperatura sa outlet ng hurno ng pag -init ay dapat na hindi bababa sa 20 ℃ mas mababa kaysa sa temperatura ng operating ng langis ng paglipat ng init.
Ang temperatura ng langis ng paglipat ng init sa tangke ng pagpapalawak ng bukas na sistema ay dapat na mas mababa kaysa sa 60 ℃, at ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 180 ℃.
Ang daloy ng rate ng langis ng paglipat ng init sa mainit na hurno ng langis ay hindi dapat mas mababa kaysa sa 2.5 m / s upang madagdagan ang kaguluhan ng langis ng paglipat ng init, bawasan ang kapal ng stagnant bottom layer sa heat transfer border layer at ang convective heat transfer thermal resistance, at pagbutihin ang coefficient ng paglipat ng init upang makamit ang layunin ng pagpapahusay ng paglipat ng init ng init.
(4) Paglilinis ng sistema ng pag -init
Ang thermal oxidation at thermal polymerization products ay unang bumubuo ng polymerized high-carbon viscous na sangkap na sumunod sa pader ng pipe. Ang ganitong mga sangkap ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paglilinis ng kemikal.
Ang mga high-carbon viscous na sangkap ay karagdagang bumubuo ng hindi kumpletong graphitized deposit. Ang paglilinis ng kemikal ay epektibo lamang para sa mga bahagi na hindi pa na -carbonized. Ang ganap na graphitized coke ay nabuo. Ang paglilinis ng kemikal ay hindi na solusyon sa ganitong uri ng sangkap. Ang paglilinis ng mekanikal ay kadalasang ginagamit sa ibang bansa. Dapat itong suriin nang madalas sa paggamit. Kapag ang nabuo na mga high-carbon viscous na sangkap ay hindi pa na-carbonized, ang mga gumagamit ay maaaring bumili ng mga ahente ng paglilinis ng kemikal para sa paglilinis.

[6]. Konklusyon
1. Ang coking ng langis ng paglipat ng init sa panahon ng proseso ng paglipat ng init ay nagmula sa mga reaksyon ng reaksyon ng reaksyon ng thermal oxidation at reaksyon ng thermal polymerization.
2. Ang coking ng langis ng paglipat ng init ay magiging sanhi ng koepisyent ng paglipat ng init ng sistema ng pag -init, ang temperatura ng tambutso upang madagdagan, at ang pagkonsumo ng gasolina ay tumaas. Sa mga malubhang kaso, hahantong ito sa paglitaw ng mga aksidente tulad ng sunog, pagsabog at personal na pinsala ng operator sa hurno ng pag -init.
3. Upang mapabagal ang pagbuo ng coking, ang langis ng paglipat ng init na inihanda na may pino na langis ng base na may mahusay na thermal stabil at high-temperatura anti-oksihenasyon at anti-fouling additives ay dapat mapili. Para sa mga gumagamit, ang mga produkto na ang temperatura ng paggamit ay natutukoy ng awtoridad ay dapat mapili.
4. Ang sistema ng pag -init ay dapat na makatwirang idinisenyo at mai -install, at ang pang -araw -araw na operasyon ng sistema ng pag -init ay dapat na pamantayan sa paggamit. Ang lagkit, flash point, halaga ng acid at natitirang carbon ng langis ng paglipat ng init sa operasyon ay dapat na masuri nang regular upang obserbahan ang kanilang pagbabago ng mga uso.
5. Ang mga ahente ng paglilinis ng kemikal ay maaaring magamit upang linisin ang coking na hindi pa carbonized sa sistema ng pag -init.