[1]. Pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng produksyon ng mga halamang paghahalo ng aspalto
1. Ang ratio ng halo ng kongkreto ng aspalto ay hindi tama
Ang ratio ng halo ng halo ng aspalto ay tumatakbo sa buong proseso ng konstruksyon ng ibabaw ng kalsada, kaya ang pang -agham na link sa pagitan ng ratio ng halo nito at ratio ng paghahalo ng produksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa at konstruksyon. Ang hindi makatwirang ratio ng paghahalo ng produksiyon ng halo ng aspalto ay hahantong sa aspalto na kongkreto ay hindi kwalipikado, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng aspalto kongkreto na simento at ang kontrol ng gastos ng aspalto kongkreto na simento.
2. Ang pagpapalabas ng temperatura ng kongkreto ng aspalto ay hindi matatag
Ang "mga teknikal na pagtutukoy para sa konstruksiyon ng simento ng aspalto ng highway" ay malinaw na itinatakda na para sa magkakasunod na aspalto na paghahalo ng mga halaman, ang temperatura ng pag-init ng aspalto ay dapat kontrolin sa loob ng saklaw ng 150-170 ° C, at ang temperatura ng pinagsama-samang ay dapat na 10-10% na mas mataas kaysa sa temperatura ng aspalto. -20 ℃, ang temperatura ng pabrika ng pinaghalong sa pangkalahatan ay 140 hanggang 165 ℃. Kung ang temperatura ay hindi nakakatugon sa pamantayan, lilitaw ang mga bulaklak, ngunit kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang aspalto ay susunugin, malubhang nakakaapekto sa kalidad ng pag -paving at pag -ikot.
3. Paghahalo ng pinaghalong
Bago ihalo ang mga materyales, ang modelo ng boiler at mga parameter ay dapat na mahigpit na suriin sa mga kagamitan sa paghahalo at pagsuporta sa kagamitan upang matiyak na ang lahat ng mga dinamikong ibabaw ay nasa maayos na kondisyon sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang mga kagamitan sa pagsukat ay dapat na suriin nang regular upang matiyak na ang dami ng aspalto at pinagsama -sama sa pinaghalong nakakatugon sa mga kinakailangan ng "mga pagtutukoy sa teknikal". Ang kagamitan sa paggawa ng halaman ng paghahalo ay dapat mailagay sa isang maluwang na lugar na may maginhawang kondisyon ng transportasyon. Kasabay nito, ang pansamantalang kagamitan sa waterproofing, proteksyon ng ulan, pag -iwas sa sunog at iba pang mga hakbang sa kaligtasan ay dapat ihanda sa site. Matapos ang halo ay halo -halong pantay -pantay, kinakailangan na ang lahat ng mga partikulo ng mineral ay dapat na balot ng aspalto, at hindi dapat magkaroon ng hindi pantay na pambalot, walang puting bagay, walang pag -iipon o paghihiwalay. Kadalasan, ang oras ng paghahalo ng halo ng aspalto ay 5 hanggang 10 segundo para sa tuyong paghahalo at higit sa 45 segundo para sa basa na paghahalo, at ang oras ng paghahalo ng pinaghalong SMA ay dapat na naaangkop. Ang oras ng paghahalo ng halo ay hindi maaaring mabawasan upang madagdagan ang pagiging produktibo.

[2]. Pagtatasa ng mga karaniwang pagkakamali sa aspalto kongkreto na paghahalo ng mga halaman
1. Pagsusuri ng Pagkabigo ng Cold Material Feeding Device
Kung ang variable na bilis ng motor ng sinturon o ang malamig na materyal na sinturon ay natigil sa ilalim ng isang bagay, magkakaroon ito ng epekto sa pagsara ng variable na bilis ng belt conveyor. Kung nabigo ang circuit ng variable na bilis ng conveyor ng sinturon, ang isang detalyadong inspeksyon ng dalas na converter ay dapat isagawa upang makita kung maaari itong gumana. Karaniwan, kung walang maikling circuit, dapat suriin ang conveyor belt upang makita kung ito ay lumihis o dumulas. Kung ito ay isang problema sa conveyor belt, dapat itong ayusin kaagad at makatwirang upang matiyak ang normal na operasyon ng pag -andar.
2. Pagtatasa ng mga problema sa panghalo
Ang mga problema sa panghalo ay pangunahing ipinahayag sa hindi normal na ingay sa panahon ng konstruksyon. Sa oras na ito, kailangan muna nating isaalang -alang kung ang motor bracket ay hindi matatag dahil sa labis na karga ng panghalo. Sa ibang kaso, dapat nating isaalang -alang kung ang mga bearings na naglalaro ng isang nakapirming papel ay maaaring masira. Nangangailangan ito ng mga manggagawa na magsagawa ng isang kumpletong inspeksyon, ayusin ang mga bearings, at palitan ang mga malubhang nasira na mga bahagi ng panghalo sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang hindi pantay na ibabaw ng halo.
3. Pagtatasa ng mga problema sa sensor
Mayroong dalawang mga sitwasyon kung may mga problema sa sensor. Ang isang sitwasyon ay kapag ang halaga ng paglo -load ng silo ay hindi tama. Sa oras na ito, kailangang suriin ang sensor. Kung nabigo ang sensor, dapat itong mapalitan sa oras. Ang iba pang sitwasyon ay kapag ang scale beam ay natigil. Kung may problema sa sensor, kailangan kong agad na alisin ang dayuhang bagay.
4. Ang burner ay hindi maaaring mag -apoy at magsunog nang normal.
Para sa problema na ang incinerator ay hindi maaaring mag -apoy nang normal kapag ang produkto ay pinainit, ang operator ay kailangang magpatibay ng mga sumusunod na pamamaraan upang malutas ang problema: isang komprehensibong pag -iinspeksyon ng operating room at bawat aparato ng incineration, tulad ng power supply ng paghahatid ng sinturon, supply ng kuryente, roller, fan at iba pang mga sangkap na suriin nang detalyado, pagkatapos suriin ang posisyon ng pagkasunog ng balbula ng tagahanga ng fan ng Fan ng Fan, katayuan ng drum ng pagpapatayo at katayuan ng panloob na presyon, kung ang instrumento ay nasa manu -manong mode ng gear, at ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay kwalipikado. Sa estado, ipasok ang ikalawang hakbang ng inspeksyon: Suriin kung malinaw ang circuit ng langis, normal man ang aparato ng pagsunog, at kung nasira ang pakete ng mataas na boltahe. Kung hindi matagpuan ang problema, pumunta sa ikatlong hakbang at alisin ang incinerator electrode. Alisin ang aparato at suriin ang kalinisan nito, kasama na kung ang circuit circuit ay naharang ng dumi ng langis at kung mayroong isang epektibong distansya sa pagitan ng mga electrodes. Kung ang mga tseke sa itaas ay normal, kailangan mong magsagawa ng detalyadong inspeksyon ng katayuan sa pagtatrabaho ng fuel pump. Suriin at subukan kung ang presyon sa pump port ay nakakatugon sa mga normal na kondisyon.
5. Pagtatasa ng hindi normal na negatibong pagganap ng presyon
Ang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan sa panloob na presyon ng blower ay pangunahing kasama ang dalawang aspeto: ang blower at ang sapilitan na tagahanga ng draft. Kapag ang blower ay bumubuo ng positibong presyon sa tambol, ang sapilitan na draft ay bubuo ng negatibong presyon sa tambol, at ang negatibong presyon na nabuo ay hindi maaaring napakalaki, kung hindi man ang alikabok ay lilipad mula sa apat na panig ng tambol at nakakaapekto sa nakapalibot na kapaligiran.
Kapag ang negatibong presyon ay nangyayari sa pagpapatayo ng drum, dapat gawin ng mga kawani ang mga sumusunod na operasyon: Upang matukoy ang pagganap ng damper, ang air inlet ng sapilitan na tagahanga ng draft ay dapat na mahigpit na suriin. Kapag ang damper ay hindi gumagalaw, maaari mo itong itakda sa manu -manong operasyon, ayusin ang damper sa posisyon ng handwheel, suriin kung ito ay tumatakbo nang normal, at tinanggal ang sitwasyon na ito ay natigil. Kung maaari itong buksan nang manu -mano, pagkatapos ay sundin ang mga hakbang na magsagawa ng detalyadong pagsisiyasat ng mga nauugnay na pamamaraan. Pangalawa, sa ilalim ng saligan na ang damper ng sapilitan na tagahanga ng draft ay maaaring magamit nang normal, ang mga kawani ay kailangang magsagawa ng isang detalyadong inspeksyon ng pulso board, suriin kung mayroong anumang mga katanungan tungkol sa mga kable o electromagnetic switch, hanapin ang sanhi ng aksidente, at malutas ito sa siyentipiko sa isang napapanahong paraan.
6. Pagsusuri ng hindi naaangkop na ratio ng langis-bato
Ang ratio ng whetstone ay tumutukoy sa ratio ng masa ng aspalto sa buhangin at iba pang mga tagapuno sa kongkreto ng aspalto. Ito ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig para sa pagkontrol sa kalidad ng kongkreto ng aspalto. Kung ang ratio ng langis sa bato ay masyadong malaki, magiging sanhi ito ng "langis cake" na kababalaghan na lumitaw pagkatapos ng pag -paving at pag -ikot. Gayunpaman, kung ang ratio ng langis-bato ay napakaliit, ang kongkreto na materyal ay magkakaiba, na nagreresulta sa pag-ikot ng pagkabigo. Ang parehong mga sitwasyon ay malubhang aksidente sa kalidad.
7. Pagtatasa ng Suliranin sa Screen
Ang pangunahing problema sa screen ay ang paglitaw ng mga butas sa screen, na magiging sanhi ng mga pinagsama -sama mula sa nakaraang antas upang makapasok sa silo ng susunod na antas. Ang halo ay dapat na naka -sample para sa pagkuha at screening. Kung ang whetstone ng halo ay medyo malaki , ang kababalaghan ng langis ng cake ay magaganap pagkatapos ng pag -paving at pagulong sa ibabaw ng kalsada. Samakatuwid, kung ang bawat tagal ng oras o isang abnormality ay nangyayari sa data ng pagkuha at screening, dapat mong isaalang -alang ang pagsuri sa screen.

[3]. Pagpapanatili ng aspalto kongkreto na paghahalo ng halaman
1. Pagpapanatili ng mga tanke
Ang tangke ng halaman ng aspalto ay isang mahalagang aparato ng kongkretong paghahalo ng halaman at napapailalim sa malubhang pagsusuot at luha. Karaniwan, ang mga lining plate, paghahalo ng mga braso, blades at pag -alog ng mga seal ng pinto ng paghahalo ng aspalto ay dapat na nababagay at mapalitan sa oras ayon sa mga kondisyon ng pagsusuot at luha, at pagkatapos ng bawat konkretong paghahalo, ang tangke ay dapat na flush sa oras upang linisin ang paghahalo ng halaman. Ang natitirang kongkreto sa tangke at ang kongkreto na nakakabit sa materyal na pintuan ay dapat na lubusang hugasan upang maiwasan ang kongkreto sa tangke mula sa pagpapatibay. Suriin din nang madalas kung magbubukas ang materyal na pintuan at magsasara nang may kakayahang maiwasan ang jamming ng materyal na pintuan. Kapag pinapanatili ang tangke, ang supply ng kuryente ay dapat na idiskonekta, at ang isang dedikadong tao ay dapat italaga upang mag -ingat. Bago ang bawat pag -angat, siguraduhin na walang mga dayuhang bagay sa tangke, at maiwasan ang pagsisimula ng pangunahing makina na may pag -load.
2. Pagpapanatili ng Limiter ng Stroke
Ang mga limitasyon ng halaman ng kongkreto na paghahalo ng aspalto ay may kasamang itaas na limitasyon, mas mababang limitasyon, limitasyon ng limitasyon at circuit breaker, atbp sa panahon ng trabaho, ang pagiging sensitibo at pagiging maaasahan ng bawat switch ng limitasyon ay dapat na maingat na suriin nang madalas. Ang nilalaman ng inspeksyon higit sa lahat ay kasama kung ang mga sangkap ng control circuit, kasukasuan at mga kable ay nasa mabuting kondisyon, at normal kung ang mga circuit ay normal. Magkakaroon ito ng epekto sa ligtas na operasyon ng paghahalo ng halaman.

[4]. Mga hakbang sa paghahalo ng halo ng aspalto
1. Ang magaspang na pinagsama -samang gumaganap ng isang napakahalagang papel sa aspalto na kongkreto. Sa pangkalahatan, ang graba na may laki ng butil na 2.36 hanggang 25mm ay karaniwang tinatawag na magaspang na pinagsama -sama. Pangunahing ginagamit ito sa ibabaw ng layer ng kongkreto upang mapalakas ang butil na materyal, dagdagan ang alitan nito at bawasan ang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan ng pag -aalis. Nangangailangan ito na ang mekanikal na istraktura ng magaspang na pinagsama -sama ay maaaring tumugma sa mga pangangailangan nito sa larangan ng mga katangian ng kemikal, upang makamit ang layunin ng teknikal. mga pangangailangan at may mga tiyak na pisikal na katangian, tulad ng mataas na temperatura na pisikal na pagganap, materyal na density at lakas na nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan. Matapos ang magaspang na pinagsama-sama ay durog, ang ibabaw ay dapat manatiling magaspang, at ang hugis ng katawan ay dapat na isang kubo na may halatang mga gilid at sulok, kung saan ang nilalaman ng mga hugis-karayom ​​na mga particle ay dapat na panatilihin sa isang mababang antas, at ang alitan sa loob ay medyo malakas. Ang mga durog na bato na may mga sukat ng butil na mula sa humigit -kumulang na 0.075 hanggang 2.36mm ay kolektibong tinutukoy bilang mga pinong pinagsama -samang, na pangunahing kasama ang slag at mineral na pulbos. Ang dalawang uri ng pinong mga pinagsama -samang ay may mahigpit na mga kinakailangan sa paglilinis at hindi pinapayagan na mai -attach o sumunod sa anuman. Para sa mga nakakapinsalang sangkap, ang puwersa ng interlocking sa pagitan ng mga particle ay dapat na naaangkop na mapalakas, at ang mga gaps sa pagitan ng mga pinagsama -samang ay dapat ding mai -compress upang mapahusay ang katatagan at lakas ng materyal.
2. Kapag ang halo ay halo -halong, ang paghahalo ay dapat na isinasagawa nang mahigpit ayon sa temperatura ng konstruksyon na tinukoy para sa halo ng aspalto. Bago magsimula ang paghahalo ng halo araw -araw, ang temperatura ay dapat na naaangkop na nadagdagan ng 10 ° C hanggang 20 ° C batay sa temperatura na ito. Sa ganitong paraan, ang aspalto na paghahalo ng kalidad ng mga materyales ay kapaki -pakinabang. Ang isa pang pamamaraan ay upang mabawasan ang dami ng pinagsama -samang pagpasok sa pagpapatayo ng bariles, dagdagan ang temperatura ng siga, at tiyakin na kapag sinimulan ang paghahalo, ang temperatura ng pag -init ng magaspang at pinong pinagsama -sama at aspalto ay bahagyang mas mataas kaysa sa tinukoy na halaga, maaari itong epektibong maiwasan ang aspalto kongkreto na paghahalo ng pan mula sa pagtapon.
3. Bago isinasagawa ang gawaing konstruksyon, ang pagsusuri ng gradasyon ng mga pinagsama -samang mga particle ay dapat munang gawin. Ang proseso ng pagsusuri na ito ay napakahalaga at direktang nakakaapekto sa kalidad ng konstruksyon ng proyekto. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, madalas na isang malaking pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na proporsyon at ang proporsyon ng target. Upang mas mahusay na gawin ang aktwal na proporsyon na naaayon sa proporsyon ng target, kinakailangan na gumawa ng mahusay na mga pagsasaayos sa mga tuntunin ng bilis ng pag -ikot ng motor ng hopper at ang rate ng daloy ng pagpapakain. , upang mas mahusay na matiyak ang pagkakapare -pareho at sa gayon mas mahusay na makamit ang pagtutugma ng epekto.
4. Kasabay nito, ang kapasidad ng screening ng screen ay nakakaapekto sa setting ng kalahati at output ng sahig sa isang tiyak na lawak. Sa kaso ng mas kaunting karanasan, kung nais mong gumawa ng isang mahusay na trabaho sa screen screening, dapat kang magtakda ng iba't ibang mga bilis ng output. upang matupad. Upang matiyak ang normal na paggawa ng mga geotextile at tiyakin na walang malaking pagkakamali sa grading ng mga materyales sa mineral, ang mga materyales sa mineral ay dapat na proporsyon ayon sa inaasahang output bago ang konstruksyon, at ang mga parameter ng produksyon ay dapat na balanse sa mga itinakdang mga parameter. , upang hindi ito magbabago sa panahon ng proseso ng konstruksyon.
5. Sa batayan ng pagtiyak ng normal na paggamit ng halo ng aspalto, kinakailangan upang itakda ang aktwal na halaga ng paggamit ng mga tiyak na pinagsama -sama at mineral na pulbos, at sa parehong oras ay naaangkop na bawasan ang dami ng paggamit ng mineral powder; Pangalawa, bigyang -pansin ang hindi magagawang gamitin ito sa panahon ng proseso ng paghahalo ng konstruksyon. Baguhin ang laki ng damper, at magtalaga ng mga propesyonal na kawani upang magsagawa ng mga regular na inspeksyon upang matiyak na ang kapal ng lamad ng aspalto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa konstruksyon, maiwasan ang halo mula sa pagpapakita ng isang maputi na kulay, at pagbutihin ang kalidad ng konstruksyon.
6. Ang oras ng paghahalo at paghahalo ng temperatura ng halo ay dapat na mahigpit na kontrolado. Ang pagkakapareho ng halo ng aspalto ay may napakalapit na relasyon sa haba ng oras ng paghahalo. Ang dalawa ay direktang proporsyonal, iyon ay, mas mahaba ang oras, mas magkapareho ito. Gayunpaman, kung ang oras ay hindi kinokontrol nang maayos, ang aspalto ay edad, na makakaapekto sa kalidad ng pinaghalong. Nakakaapekto sa kalidad. Samakatuwid, ang temperatura ay dapat na kinokontrol ng siyentipiko sa panahon ng paghahalo. Ang oras ng paghahalo ng bawat plato ng pansamantalang kagamitan sa paghahalo ay kinokontrol sa pagitan ng 45-50 segundo, habang ang oras ng paghahalo ng tuyong ay dapat na mas mahaba kaysa sa 5-10 segundo, depende sa oras ng paghahalo ng pinaghalong. Gumalaw nang pantay -pantay bilang pamantayan.
Sa madaling sabi, bilang isang kawani ng paghahalo ng halaman sa bagong panahon, dapat nating lubos na malaman ang kahalagahan ng pagpapalakas ng kalidad at pagpapanatili ng kagamitan sa paghahalo ng aspalto. Sa pamamagitan lamang ng pagkontrol sa kalidad ng mga halaman ng paghahalo ng aspalto ay masisiguro natin ang paghahalo ng aspalto lamang sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng paggawa ng halaman ng halaman maaari tayong makagawa ng mas mataas na kalidad at mahusay na mga mixtures ng aspalto, na naglalagay ng isang solidong pundasyon para sa pagpapabuti ng kalidad ng proyekto.