Como ser um operador de planta de mixagem de asfalto qualificado? Primeiro de tudo, o operador deve ser proficiente na estrutura e nos princípios de trabalho de cada parte da estação de mistura. Nesta base, controla estritamente todos os detalhes da produção, especialmente o sistema de medição, porque a qualidade do trabalho de medição afetará diretamente a qualidade da mistura de asfalto. Indicadores técnicos.
Em relação ao sistema de medição de pedra, deve -se notar que:
(1) Mantenha cada porta de descarga aberta e feche de maneira flexível e rápida;
(2) cada porta de descarga deve ser mantida clara e livre de sedimentos para garantir que a pedra possa fluir de forma rápida e uniforme durante a medição;
(3) Cada porta de descarga deve ser fechada prontamente e bem selada. Não deve haver vazamento de material no final da medição de material único;
(4) A área ao redor do agregado pesando tremonha deve ser mantida limpa e não deve haver matéria estranha para evitar tocar a tremonha. A tremonha agregada deve ser mantida completamente suspensa o tempo todo;
(5) A pré -carga de cada célula de carga agregada deve ser equilibrada, a força deve ser consistente e a indução deve ser sensível.

Para sistemas de medição de pó, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) Mantenha o pó que transmite o pipeline liso e sem qualquer bloqueio;
(2) o alimentador ou válvula deve ser firmemente selado e nenhum pó deve vazar quando a medição for concluída;
(3) Remova frequentemente poeira e detritos na tremonha de medição de pó para mantê -la limpa;
(4) todo o sistema de medição deve estar bem selado para impedir que o pó fique úmido e aglomerado;
(5) A escala de pó deve ser descarregada completamente e não deve haver pó residual dentro da escala. A porta de descarga deve ser fechada com força e nenhum pó deve vazar durante a medição.
Preste atenção ao seguinte para sistemas de medição de asfalto:
(1) Antes de iniciar a produção, o pipeline deve ser totalmente aquecido para garantir que a temperatura do asfalto no sistema atinja o valor especificado;
(2) o tubo de pulverização de asfalto deve ser limpo e liso, e a parte do bico não deve ser bloqueada, caso contrário, a pulverização será desigual e o efeito de mistura será afetado;
(3) a bomba de pulverização de asfalto ou a válvula de abertura devem ser fechados firmemente para garantir que não haja pingando após a conclusão da pulverização de asfalto;
(4) A ação da válvula de comutação de medição de asfalto deve ser precisa e oportuna, e a vedação deve ser boa. O barril de medição de asfalto deve ser pendurado de forma firme e flexível.
Para todo o sistema de medição da planta de mistura de asfalto, o operador deve verificar com frequência. Verifique se cada escala de pesagem está completamente suspensa e se existe algum fenômeno de aderência. Verifique se cada sensor de pesagem está funcionando normalmente e se a indução é sensível. Verifique regularmente para tornar o valor exibido consistente com o valor real. Se for encontrado algum problema, resolva -o a tempo de garantir que o sistema de medição esteja sempre em boas condições de trabalho.
Em segundo lugar, o operador deve acumular uma rica experiência e poder prever a maioria das falhas mecânicas e resolver e eliminar os perigos ocultos o mais rápido possível. Depois que uma falha ocorre, ela deve ser julgada e eliminada com precisão a tempo de garantir o uso normal da máquina. Para conseguir isso, além de manter as máquinas em tempo hábil, de acordo com os regulamentos, o operador também deve fazer o seguinte:
(1) O operador deve patrulhar com frequência, observar cuidadosamente e inspecionar cuidadosamente as peças movidas com frequência. Verifique se as conexões estão soltas, se a lubrificação é boa, se o movimento é flexível, se há desgaste anormal, etc., e lidar com algum problema em tempo hábil;
(2) Quando a estação de mistura estiver girando, ouça com seus ouvidos, pense com seu coração e entenda todos os som. Se houver algum sons anormal. É necessário descobrir a causa e lidar com ela corretamente;
(3) Seja bom em identificar vários cheiros. Por exemplo, se a temperatura do óleo estiver muito alta, a temperatura de descarga excede o limite, os circuitos e os aparelhos elétricos são curtos e queimados, superaquecimento causado por atrito anormal, aparelhos elétricos e circuitos estão sobrecarregados e causam aquecimento grave, etc., eles emitirão diferentes cheiros. Através de cheiros diferentes, falhas parciais também podem ser antecipadas.
Em suma, o operador deve prestar atenção à aparência e cor, usar vários sentidos e usar instrumentos diferentes para entender todas as mudanças anormais, analisá -la com cuidado, descobrir os motivos e descobrir os perigos ocultos. Devido à estrutura complexa da estação de mistura, existem muitos tipos de componentes, incluindo sistemas de controle elétrico e de gás, sistemas de suprimento de asfalto, sistemas de combustão, sistemas de medição, sistemas de remoção de poeira etc. É muito difícil para um operador dominar todas as partes e julgar e eliminar com precisão todas as falhas em um curto período de tempo. Portanto, se você deseja ser um bom operador, deve observar com cuidado, pensar com frequência, resumir com cuidado e acumular constantemente a experiência. Além disso, além de ser proficiente em equipamentos, os operadores também devem ter conhecimento do controle da qualidade do produto. Ou seja, eles estão familiarizados com a temperatura, a proporção de pedra, a gradação etc. da mistura de asfalto e podem fazer julgamentos técnicos na mistura com habilidade e analisar e resolver problemas na mistura em tempo hábil.
(1) Controle de temperatura da mistura:
A temperatura da mistura é um dos critérios para a avaliação de qualificação da mistura. Se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa, será desperdiçada e não poderá ser usada. Portanto, como controlar a temperatura é uma das habilidades básicas que os operadores devem possuir.
Os fatores que afetam a temperatura da mistura incluem a qualidade do combustível. Se a qualidade do combustível for ruim, o valor calorífico é baixo e a combustão é insuficiente, fará com que a pedra seja aquecida, a temperatura será baixa e o resíduo de combustão permanecerá na mistura, afetando seriamente a qualidade da mistura. Se a viscosidade do combustível for muito alta, o conteúdo de impureza é alto e o teor de água é alto. Isso causará dificuldades de ignição, bloqueio do tubo e controle de temperatura. O teor de umidade das matérias -primas é outro fator que afeta a temperatura. A matéria -prima tem um grande teor de umidade e é desigual. Durante o processo de produção, é difícil controlar a temperatura de aquecimento da pedra. Além disso, a condição técnica do sistema de combustão, a pressão da bomba de suprimento de combustível e a quantidade de injeção de combustível estão todas relacionadas à temperatura da mistura. Falhas como desgaste, vazamento de ar e bloqueio do sistema de combustão impedem que cada componente mantenha seu desempenho original, resultando em baixa pressão do sistema, suprimento de combustível instável, efeito de combustão de atomização ruim e afetando seriamente a temperatura de agitação.
Portanto, os operadores experientes devem ser capazes de julgar com precisão a qualidade do combustível, a secura e a umidade das matérias -primas e a condição de trabalho do sistema de combustão. Tome medidas apropriadas imediatamente quando os problemas forem descobertos. Embora o equipamento de mistura de hoje tenha recursos automáticos de controle de temperatura, o controle de temperatura tem um atraso porque requer um processo da detecção de temperatura à adição e subtração de chamas para ajustar a temperatura. Para garantir que a estação de mistura de temperatura de mistura não produza resíduos, o operador deve observar cuidadosamente a taxa de mudança de temperatura, prever a mudança de temperatura resulta com antecedência e aumentar manualmente ou diminuir manualmente a chama ou aumentar ou diminuir a quantidade de alimentação para controlar as alterações de temperatura, para que os resultados da alteração não excedam a faixa especificada, reduzindo ou a eliminação do desperdício.
(2) Controle de classificação da mistura:
A gradação da mistura afeta diretamente o desempenho do pavimento. Se a gradação da mistura não for razoável, o pavimento sofrerá de algumas doenças, como uma proporção de vazios maiores ou menores, permeabilidade à água, sulcos etc., que reduzirá a vida útil do pavimento e afetará seriamente a qualidade do projeto. Portanto, o controle de gradação da mistura também é uma das habilidades que o operador deve possuir.
Os fatores que afetam a gradação da mistura incluem: mudanças no tamanho das partículas de matéria -prima, alterações na tela da estação de mistura, faixa de erro de medição, etc.
O tamanho das partículas das matérias -primas afeta diretamente a gradação da mistura. Quando as mudanças nas matérias-primas são encontradas, o operador deve cooperar com o laboratório para ajustar a proporção da mixagem de produção. A mudança da tela de material quente na estação de mistura é um fator importante que afeta a gradação da mistura. Se a tela estiver entupida e o material quente não for selecionado adequadamente, a gradação ficará mais fina. Se a tela estiver quebrada, danificada, vazada ou usada além do limite, tornará a gradação mais grossa; O erro de medição da estação de mistura também afeta diretamente a gradação. Se o intervalo de erros de medição for ajustado muito grande, a proporção da mistura de produção se desviará bastante da proporção da mistura de destino, afetando seriamente a qualidade da mistura. Se o intervalo de erros de medição for ajustado muito pequeno, aumentará o tempo de medição e afetará a saída. Também fará com que a medição exceda frequentemente o limite e afetará a operação normal da estação de mistura.
Em suma, o operador deve prestar muita atenção às mudanças nas matérias -primas, verificar a tela com frequência, resolver problemas em tempo hábil e ajustar a faixa de medição para a melhor condição de acordo com as características da estação de mistura e outros fatores. Considere cuidadosamente outros fatores que afetam a gradação para garantir a proporção da mistura da mistura de moinho de jato.
(3) Controle da relação de pedra de óleo da mistura:
A relação de asfalto da mistura de asfalto é determinada pela gradação de materiais minerais e pelo conteúdo do pó. É a garantia fundamental para a força do pavimento e seu desempenho. Muito ou pouco asfalto causará doenças diferentes na calçada.
Portanto, controlar estritamente a quantidade de asfalto é uma parte importante do controle da produção. Os operadores devem prestar atenção aos seguintes aspectos durante a produção:
Durante a operação, tente ajustar o intervalo de erros de medição de asfalto o mais pequeno possível para obter a melhor medição de asfalto; A quantidade de pó adicional também é um fator importante que afeta a proporção de pedra asfalto, portanto a medição do pó também deve ser cuidadosamente controlada; De acordo com o conteúdo de poeira do agregado fino, faça ajustes razoáveis, a abertura do ventilador induzido garante que o conteúdo de poeira na mistura esteja dentro da faixa de design.