O equipamento de mistura de asfalto em larga escala é um equipamento-chave para a construção de projetos de pavimento de asfalto. A instalação e a depuração do equipamento de mistura afetam diretamente seu status de operação, progresso da construção do pavimento e qualidade. Com base na prática de trabalho, este artigo descreve os pontos técnicos de instalação e depuração de equipamentos de mistura de asfalto em larga escala.

Seleção para o tipo de planta de asfalto

Adaptabilidade
O modelo de equipamento deve ser selecionado com base em um estudo abrangente com base nas qualificações da Companhia, na escala do projeto contratado, no volume de tarefas deste projeto (seção de concurso), combinado com fatores como o clima da área de construção, dias de construção eficazes, perspectivas de desenvolvimento da empresa e força econômica da empresa. A capacidade de produção de equipamentos deve ser maior que o volume da tarefa de construção. 20% maior.

Escalabilidade
O equipamento selecionado deve ter o nível técnico para se adaptar aos requisitos atuais de construção e ser escalável. Por exemplo, o número de silos frios e quentes deve ser de seis para atender ao controle da proporção da mistura; O cilindro de mistura deve ter uma interface para adicionar aditivos para atender aos requisitos para adicionar materiais de fibra, agentes anti-ruptura e outros aditivos.

Proteção Ambiental
Ao comprar equipamentos, você deve entender completamente os indicadores de proteção ambiental do equipamento a serem comprados. Ele deve cumprir os regulamentos ambientais e os requisitos do Departamento de Proteção Ambiental na área onde é usado. No contrato de aquisição, os requisitos de emissão de proteção ambiental da caldeira de óleo térmico e o dispositivo de coletor de poeira do sistema de secagem devem ser claramente definidos. O ruído operacional do equipamento deve cumprir os regulamentos sobre ruído no limite da empresa. Tanques de armazenamento de asfalto e tanques de armazenamento de óleo pesado devem ser equipados com vários gases de combustão de transbordamento. instalações de coleta e processamento.

Instale para a planta de asfalto
O trabalho de instalação é a base para determinar a qualidade do uso do equipamento. Deve ser altamente valorizado, cuidadosamente organizado e implementado por engenheiros experientes.
Preparação
O principal trabalho de preparação inclui os seguintes seis itens: primeiro, confie uma unidade de projeto arquitetônico qualificado para projetar desenhos básicos de construção com base na planta do piso fornecida pelo fabricante; Segundo, solicite equipamentos de distribuição e transformação de acordo com os requisitos do manual de instruções do equipamento e calcule a capacidade de distribuição. Os requisitos de energia para equipamentos auxiliares, como asfalto emulsificado e asfalto modificado, devem ser levados em consideração e 10% a 15% da capacidade excedente do passageiro deve ser deixada; Em segundo lugar, os transformadores de capacidade apropriada devem ser instalados para consumo doméstico de energia no local para garantir a operação estável do equipamento de produção em quarto, os cabos de alta e baixa tensão no local devem ser projetados para serem enterrados e a distância entre o transformador e a sala de controle principal deve ser de 50m. O quinto, como os procedimentos de instalação de energia levam cerca de 3 meses, eles devem ser processados ​​o mais rápido possível após a ordem do equipamento para garantir a depuração. Sexta, caldeiras, vasos de pressão, equipamentos de medição etc. devem passar por procedimentos relevantes de aprovação e inspeção em tempo hábil.

Processo de instalação
Construção da fundação O processo de construção da fundação é o seguinte: Desenhos de revisão → Pedra → Escavação → Compactação da fundação → Ligação da barra de aço → Instalação de peças incorporadas → cofragem → derramamento de silício → manutenção.
A fundação do edifício de mixagem é geralmente projetada como uma base de jangada. A fundação deve ser plana e densa. Se houver solo solto, ele deve ser substituído e preenchido. É estritamente proibido usar a parede do poço para derramamento direto da parte da fundação subterrânea, e a cofragem deve ser instalada. Se a temperatura média dia e noite for inferior a 5 ° C por cinco dias consecutivos durante a construção, as medidas de isolamento devem ser tomadas de acordo com os requisitos de construção de inverno (como placas de espuma na cofragem, galpões de construção para aquecimento e isolamento, etc.). A instalação de peças incorporadas é um processo -chave. A posição plana e a elevação devem ser precisas e a fixação deve ser firme para garantir que as peças incorporadas não se movam ou se deformem durante o vazamento e a vibração.
Depois que a construção da fundação é concluída e as condições de aceitação são atendidas, a aceitação da fundação deve ser realizada. Durante a aceitação, um medidor de rebote é usado para medir a força do concreto, uma estação total é usada para medir a posição plana das partes incorporadas e um nível é usado para medir a elevação da fundação. Depois de passar a aceitação, o processo de elevação começa.
Construção de elevação O processo de construção de elevação é o seguinte: Misturando edifício → Equipamento de elevação de material quente → Silo em pó → Equipamento de elevação em pó → tambor de secagem → coletor de poeira → transportador de cinto → material frio → tanque de asfalto → forno de óleo térmico → sala de controle principal → apêndice.
Se as pernas do armazém de produtos acabadas no primeiro andar do edifício de mistura forem projetadas com parafusos incorporados, a força do concreto derramada na segunda vez deve atingir 70% antes que a elevação dos andares acima possa continuar. O corrimão da escada inferior deve ser instalado no tempo e instalado firmemente antes de poder ser içado camada para cima por camada. Para peças que não podem ser instaladas no corrimão, um caminhão de elevação hidráulico deve ser usado e os instalações de segurança devem ser equipados para garantir a proteção de segurança. Ao selecionar um guindaste, sua qualidade de elevação deve atender aos requisitos. A comunicação e a divulgação completas devem ser feitas com o motorista de elevação antes de operações de elevação. As operações de elevação são proibidas em ventos fortes, precipitação e outras condições climáticas. No momento apropriado para a construção da construção, devem ser feitos arranjos para colocar cabos de equipamentos e instalar equipamentos de proteção contra raios.
Inspeção do processo Durante a operação do equipamento de mistura, deve-se realizar auto-inspeções estáticas periódicas, principalmente para conduzir uma inspeção abrangente dos componentes estruturais do equipamento de mistura para garantir que a instalação seja firme, a verticalidade é qualificada, os trilhos de proteção estão intactos, o nível líquido do tanque de alto nível térmico é normal e a potência.

Debug para a planta de asfalto

Depuração ociosa
O processo de depuração em marcha lenta é o seguinte: Teste o motor → Ajuste a sequência de fases → Executar sem carga → Meça a corrente e a velocidade → Observe os parâmetros operacionais do equipamento de distribuição e transformação → Observe os sinais retornados por cada sensor → Observe se o controle é sensível e eficaz → Observar a vibração e o ruído. Se houver alguma anormalidade durante a depuração ociosa, elas devem ser eliminadas.
Durante a depuração ociosa, você também deve verificar a condição de vedação do oleoduto de ar comprimido, verifique se o valor da pressão e o movimento de cada cilindro são normais e verifique se os sinais de posição de cada peça em movimento são normais. Após a marcha lenta por 2 horas, verifique se a temperatura de cada rolamento e redutor é normal e calibre cada célula de carga. Após a depuração acima ser normal, você pode comprar combustível e começar a depurar a caldeira de óleo térmico.

Comissionamento da caldeira de óleo térmico
A desidratação do óleo térmico é uma tarefa essencial. O óleo térmico deve ser desidratado a 105 ° C até que a pressão seja estável e depois aquecida a uma temperatura de operação de 160 a 180 ° C. O óleo deve ser reabastecido a qualquer momento e exausto repetidamente para obter pressões estáveis ​​de entrada e saída e níveis líquidos estáveis. . Quando a temperatura dos tubos isolados de cada tanque de asfalto atinge a temperatura operacional normal, as matérias -primas como asfalto, cascalho e minério em pó podem ser adquiridas e preparadas para comissionamento.

Alimentação e depuração
A depuração do queimador é a chave para alimentar e depurar. Tomando queimadores de óleo pesado como exemplo, o óleo pesado qualificado deve ser comprado de acordo com suas instruções. O método para detectar rapidamente óleo pesado no local é adicionar diesel. O óleo pesado de alta qualidade pode ser dissolvido em diesel. A temperatura de aquecimento do óleo pesado é de 65 ~ 75 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, o gás será produzido e causará uma falha de incêndio. Se os parâmetros do queimador forem definidos corretamente, a ignição suave poderá ser alcançada, a chama de combustão será estável e a temperatura aumentará com a abertura e o sistema de material frio poderá ser iniciado para alimentação.
Não adicione lascas de pedra com um tamanho de partícula menor que 3 mm durante o primeiro teste, porque se a chama sair de repente, as lascas de pedra não escritas aderirão à placa guia do tambor e à pequena tela vibratória de malha, afetando o uso futuro. Após a alimentação, observe a temperatura agregada e a temperatura do silo quente exibida no computador, descarregue o agregado quente de cada silo quente separadamente, pegue -o com um carregador, meça a temperatura e compare -o com a temperatura exibida. Na prática, existem diferenças nesses valores de temperatura, que devem ser cuidadosamente resumidos, medidos repetidamente e diferenciados para acumular dados para produção futura. Ao medir a temperatura, use um termômetro infravermelho e um termômetro de mercúrio para comparação e calibração.
Envie o agregado quente de cada silo para o laboratório para a triagem para verificar se atende ao intervalo correspondente dos orifícios da peneira. Se houver mistura ou mistura de silo, os motivos devem ser identificados e eliminados. A corrente de cada parte, a temperatura do redutor e do rolamento deve ser observada e registrada. No estado de espera, observe e ajuste a posição das duas rodas de empuxo da correia plana, da correia inclinada e do rolo. Observe que o rolo deve funcionar sem impacto ou ruído anormal. Analise os dados de inspeção e observação acima para confirmar se o sistema de secagem e remoção de poeira é normal, se a corrente e a temperatura de cada parte são normais, se cada cilindro opera normalmente e se os parâmetros de tempo definidos pelo sistema de controle são aplicáveis.
Além disso, durante o processo de alimentação e depuração, as posições dos interruptores da porta da lixeira do material quente, porta de escala agregada, porta do cilindro de mistura, tampa acabada do lixeira, porta acabada do lixeira e porta do carrinho devem estar corretas e os movimentos devem ser suaves.

produção de teste
Após a conclusão do trabalho de entrada e depuração do material, você pode se comunicar com os técnicos de construção para realizar a produção de testes e pavimentar a seção de teste da estrada. A produção de teste deve ser realizada de acordo com a taxa de mistura fornecida pelo laboratório. A produção de teste deve ser transferida para o estado de lotes e mistura somente após a temperatura medida do agregado quente atingir os requisitos. Tomando a mistura de calcário de asfalto AH-70 como exemplo, a temperatura agregada deve atingir 170 ~ 185 ℃ e a temperatura de aquecimento do asfalto deve ser de 155 ~ 165 ℃.
Organize uma pessoa especial (testador) para observar a aparência da mistura de asfalto em uma posição segura na lateral do veículo de transporte. O asfalto deve ser uniformemente revestido, sem partículas brancas, segregação óbvia ou aglomeração. A temperatura medida real deve ser de 145 ~ 165 ℃ e a boa aparência, gravação de temperatura. Pegue amostras para testes de extração para verificar a relação de gradação e pedra para verificar o controle do equipamento.
Deve -se prestar atenção aos erros de teste, e uma avaliação abrangente deve ser realizada em conjunto com o efeito real após a pavimentação e o rolamento. Uma produção de teste não pode tirar uma conclusão sobre o controle do equipamento. Quando a saída cumulativa da mistura da mesma especificação atinge 2000T ou 5000T, os dados estatísticos do computador, a quantidade real de materiais consumidos, a quantidade de produtos acabados e os dados de teste devem ser analisados ​​juntos. obter conclusão. A precisão da medição de asfalto de grandes equipamentos de mistura de asfalto deve atingir ± 0,25%. Se não puder atingir esse intervalo, os motivos devem ser encontrados e resolvidos.
A produção de teste é um estágio de depuração, resumo e melhoria repetidos, com uma carga de trabalho pesada e altos requisitos técnicos. Requer cooperação estreita de vários departamentos e exige pessoal de gerenciamento e técnico com certa experiência. O autor acredita que a produção de avaliação pode ser considerada concluída somente após a depuração de todas as partes do equipamento para operar de forma de maneira estável e confiável, todos os parâmetros para serem normais e a qualidade da mistura para ser estável e controlável.

Pessoal
O equipamento de mistura de mistura de asfalto em larga escala deve estar equipado com 1 gerente com gerenciamento de máquinas de engenharia e experiência de trabalho, 2 operadores com ensino médio ou acima e 3 eletricistas e mecânicos. De acordo com nossa experiência prática, a divisão de tipos de trabalho não deve ser muito detalhada, mas deve ser especializada em várias funções. Os operadores também devem participar da manutenção e podem se substituir durante o trabalho. É necessário selecionar pessoal que possa suportar dificuldades e gostar de se aprofundar na administração e nas operações para melhorar a capacidade geral e a eficiência do trabalho de toda a equipe.

aceitação
Os gerentes de equipamentos de mistura de asfalto em larga escala devem organizar fabricantes e técnicos de construção para resumir o processo de depuração. O equipamento de tratamento de esgoto deve testar e avaliar a qualidade da mistura de produção de ensaios, o desempenho do controle de equipamentos e as instalações de proteção de segurança e compará -las com os requisitos do contrato de compras e instruções. , formulário de informações por escrito de aceitação.
Instalação e depuração são a base para a operação segura e eficiente do equipamento. Os gerentes de equipamentos devem ter idéias claras, concentrar -se na inovação, tomar providências gerais e cumprir estritamente os regulamentos e cronogramas técnicos de segurança para garantir que o equipamento seja colocado em produção conforme programado e opere sem problemas, fornecendo uma forte garantia para a construção de estradas.