Primeiro, precisamos analisar as principais causas de transbordamento em plantas de mistura de asfalto:
1. Misture no silo frio. Geralmente, existem cinco ou quatro silos frios, cada um com partículas de um determinado tamanho. Se materiais frios de diferentes especificações forem misturados ou instalados por engano durante o processo de alimentação, isso causará uma escassez de partículas de uma determinada especificação dentro de um certo período de tempo e transbordamento de partículas de outra especificação, que pode destruir facilmente o equilíbrio de alimentação entre silos quentes e frios.

2. A composição das partículas da matéria -prima da mesma especificação tem grande variabilidade. Como existem poucos campos de cascalho em larga escala no mercado, diferentes especificações de cascalho são necessárias para superfícies da estrada, e os trituradores de cascalho e telas usados ​​em cada pedreira têm modelos e especificações diferentes. Crevel com as mesmas especificações nominais adquiridas de diferentes campos de cascalho, a variabilidade da composição de partículas dificulta o controle da planta de mistura durante o processo de mistura, resultando em um superávit ou escassez de materiais e pedras de certas especificações.

3. Seleção da tela de lixo quente. Teoricamente, se a gradação do compartimento de material quente for estável, não importa quantos orifícios de peneira sejam erguidos, ela não afetará a gradação da mistura. No entanto, a triagem do silo quente da planta de mistura possui as características da redução do tamanho de partículas e da não expansão; portanto, as partículas de um determinado tamanho podem ser misturadas com partículas menores que o seu próprio tamanho. A quantidade desse conteúdo geralmente tem um grande impacto na seleção da tela da planta de mistura e se ela transborda. Se a curva da mistura for suave e a superfície da tela for selecionada adequadamente, os materiais acabados produzidos pela planta de mistura poderão garantir que a gradação não transborque. Caso contrário, o fenômeno de transbordamento é inevitável e pode até ser sério, causando enormes resíduos materiais e perdas econômicas.

Após o fluxo de plantas de mistura de asfalto, ocorrerão as seguintes consequências:

1. A mistura está bem classificada. Pode ser visto no processo de pesagem acima que, quando o silo quente transbordar em agregado fino ou grande agregado, o agregado fino será pesado em uma quantidade predeterminada ou excede o intervalo da quantidade, enquanto o grande agregado será pesado a uma quantidade predeterminada. será fechado, resultando em compensação insuficiente, resultando em afinamento geral ou parcial de triagem de toda a mistura. Tomando 4 silos quentes como exemplo, as faixas de triagem de 1#, 2#, 3#e 4#silos quentes são 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11,2 ~ 30mm e 11,2 ~ 30mm, respectivamente. Quando o silo 3# transbordar, o silo 4# etc., 3# Silo excederá a faixa de pesagem devido a compensação excessiva, 4#. Da mesma forma, quando o armazém de 1# transborda, o armazém de 2# transborda, etc., a quantidade de compensação do material voador de 1# armazém excederá o valor definido e o armazém 2# não atingirá a capacidade de pesagem devido à quantidade de compensação insuficiente. O valor da configuração, a gradação geral é boa; Quando o armazém de 2# transbordar, o armazém de 3# ou o armazém de 4# transbordará, terá 3 ~ 6 mm de espessura e 6 ~ 30 mm fino.

2. Mistura bruta. As misturas grossas são causadas por as partículas maiores de peneira serem muito pesadas ou as partículas menores de peneira sendo muito leves. Pegue a tela da planta de mistura como exemplo: quando armazéns 1#, 2#, 3#e 4#transbordam, outros armazéns pesarão com precisão. Independentemente de qualquer um, dois ou três armazéns 1#, 2#e 3#não pesarem a quantidade definida, o próximo nível de partículas grossas deve ser reabastecido, o que inevitavelmente levará a materiais maiores, menos materiais pequenos e misturas

3. Há um grande desvio na gradação de partículas na mistura. O transbordamento no edifício de mistura é principalmente devido à pesagem insuficiente de um certo nível de materiais granulares no compartimento de material quente, resultando em excesso de quantidades relativas suficientes de um ou mais níveis de materiais granulares, resultando em transbordamento. A proporção da mistura de produção é obtida através de triagem de silo quente e mistura de teste. Geralmente, após a determinação do orifício da peneira do silo quente, a gradação da mistura não mudará significativamente na teoria. Pelo menos a taxa de transferência próxima ao orifício da peneira do silo quente deve permanecer estável. A menos que haja uma série de caixas ou uma tela quebrada na lixeira, haverá um grande desvio no grau de mix de grânulos. No entanto, na prática de construção, verificou -se que a gradação da mistura era instável depois de selecionar os orifícios da tela.

Como controlar a quantidade de espalhamento é um dos principais problemas que precisam ser resolvidos durante o processo de mistura de mistura de asfalto. Deve ser impedido dos seguintes aspectos:

1. Fontes estáveis ​​de materiais. O autor percebe de muitos anos de prática de produção que a estabilidade da fonte do material é a chave para o controle de transbordamento. O cascalho instável resulta em uma escassez ou excesso de um certo grau de agregado na planta de mistura. Somente quando a fonte do material é estável, a planta de mistura pode controlar de forma estável a gradação da mistura. Então, ao garantir a gradação, a taxa de fluxo da planta de mistura pode ser ajustada para equilibrar o fornecimento de materiais frios e o fornecimento de materiais quentes em pouco tempo. precisar. Caso contrário, a fonte de alimentação será instável e será impossível manter um certo saldo da alimentação por um longo tempo. É preciso um período de ajuste para passar de um saldo de alimentação para outro, e o saldo da alimentação não pode ser alcançado em um curto período de tempo, resultando em transbordamento. Portanto, para controlar o derramamento, a estabilidade das fontes de material é fundamental.

2. Seleção razoável da tela quente do silo. Dois princípios devem ser seguidos na triagem: ① Garanta a gradação da mistura; (2) Verifique se o transbordamento da planta de mistura é o menor possível.

Para garantir a gradação da mistura, a seleção da tela deve estar o mais próxima possível do tamanho da malha controlada pela gradação, como 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, etc., considerando que a malha de tela da planta de mistura tem uma certa inclinação, o tamanho dos trechos de tela deve ser aumentado.

O transbordamento de plantas de mistura sempre foi um problema difícil para as unidades de construção resolverem. Uma vez que ocorre um vazamento, é difícil controlá -lo efetivamente. Portanto, para garantir que haja o mínimo de transbordamento possível na planta de mistura, é importante corresponder à capacidade do material de cada bunker quente com sua capacidade de descarga. Depois que a curva de classificação da proporção da mistura alvo é determinada em laboratório, a seleção da tela da planta de mistura deve ser baseada na curva de classificação para equilibrar o fluxo de material frio e a demanda de material quente da planta de mistura. Se um certo grau de material granular estiver em falta, a faixa de tamanho de sua tela deve ser expandida o máximo possível para garantir a demanda por materiais quentes mistos. O método específico é o seguinte: divida seções diferentes da curva de síntese da mistura → rastrear a taxa de transferência de materiais granulares → Determine o tamanho da malha de acordo com a taxa de transferência → Faça as proporções de cada lixo quente o mais igual possível → Minimize o impacto da compensação do material da mosca na influência da gradação. Durante o processo de configuração, tente pesar cada nível de materiais até o final. Quanto menor a porta do armazém é fechada, menor a compensação de materiais voadores; Ou um armazém tem duas portas, uma grande e uma pequena, e elas são abertas quando a pesagem começa. Ou ambas as portas são abertas ao mesmo tempo, e apenas a pequena porta é aberta no final da pesagem para reduzir o impacto da compensação do material voador na classificação no final da pesagem.

3. Fortalecer as orientações dos testes. O laboratório deve aumentar a frequência de teste de matérias -primas com base na quantidade de matérias -primas que entram no local e mudanças nas matérias -primas, fazer curvas de fluxo de silos frios de tempos em tempos e alimentar vários dados de volta à planta de mistura em tempo hábil para orientar a produção com precisão e oportuna e manter as condições quentes e frias do equilíbrio de alimentos para alimentos.

4. Melhoria do equipamento de mistura de mistura de asfalto. (1) Configure vários baldes de transbordamento da planta de mistura e configure um balde de transbordamento para cada compartimento de material quente para impedir que o transbordamento seja misturado e dificulte a reutilização; (2) Aumente a quantidade de compensação do material voador no painel de controle da planta de mistura com o dispositivo de exibição e depuração, a planta de mistura pode ajustar a quantidade de remuneração do material voador, independentemente de estar transbordando ou não, para que a mistura possa manter uma gradação estável dentro do limite.