Lepkość zemulgowanego sprzętu bitumu zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu produkcyjnego. Lepkość zasilania zemulgowanego sprzętu bitumicznego jest około dwa razy wyższa niż co 12 ℃ wzrost. Podczas przetwarzania lufa bitumiczna o średniej hodowli powinna zostać podgrzewana do cieczy przed demulsyfikacją. Aby lepiej zintegrować emulgowane pojemność sprzętu bitumicznego młyna roztworu koloidalnego, lepkość mocy lufy bitumowej o średnim bitumie jest ogólnie kontrolowana jako około 200 cali. Im niższa temperatura, tym wyższa lepkość, która zwiększa ciśnienie pompy lufy bitumicznej i młyna roztworu koloidowego, a emulsji nie można demulsyzować. Jednak z drugiej strony, aby zapobiec odstawieniu zemulgowanego sprzętu bitumenu, gdy woda gotowego produktu odparowuje, jest mało prawdopodobne, aby przegrzała temperaturę lufy bitumenu o średniej hodowli. Zasadniczo temperatura gotowego produktu na wlocie i wylotu młyna roztworu koloidu powinna być mniejsza niż 85 ℃.

Na tym jest jedna z ważnych metod kontrolowania temperatury i lepkości emulgowanego sprzętu bitumicznego podczas przetwarzania. Każdy musi przeprowadzić działalność naukową zgodnie z instrukcjami zemulgowanego sprzętu bitumicznego, aby można było w pełni przedstawić cechy emulgowanego sprzętu bitumowego. Trend rozwojowy teorii suszenia zemulgowanego sprzętu bitumicznego wymaga przetworzenia, wysuszania i podgrzewania zasobów kamiennych. Powodem emulgowanego sprzętu bitumu jest to, że jakość mokrych surowców nie spełnia wymagań firmy produkcyjnej i przetwarzania technologii mieszanki bitumicznej.
Im wyższa wilgotność surowców, tym większa wytrzymałość na rozciąganie systemu teorii suszenia, zwłaszcza niektóre drobne mieszanki bitumu o silnej zdolności absorpcji wody. Badania wykazały, że na każdy 1% wzrost wilgotności względnej kamienia, zużycie energii w zużytym urządzeniu bitumicznym może wzrosnąć o 10%, co pokazuje znaczenie kontrolowania zawartości wody w kamieniu.
W procesie produkcyjnym zemulgowanego sprzętu bitumicznego należy zastosować rozsądne metody do kontrolowania zawartości wilgoci marmuru. Na przykład, aby móc skorzystać z rurki ściekowej, miejsce składania marmuru musi mieć określone nachylenie. Emulsywny sprzęt bitumiczny wykorzystuje beton cementowy do utwardzania na ziemi. W pobliżu miejsca powinna znajdować się szeroka, lotna woda, a na miejscu powinna być zbudowana w miejscu, aby zapobiec penetracji deszczu. Oprócz kamieni o wysokiej udręczności, zemulgowany sprzęt bitumiczny wymaga również cząstek kamiennych o różnych rozmiarach i specyfikacji w układzie suszenia. Podczas działania systemu suszenia mieszanki bitumu zimnej, jeśli wielkość cząstek kamienia jest mniejsza niż 70%, przelew wzrośnie, co nieuchronnie doprowadzi do zużycia paliwa. Dlatego emulgowany sprzęt bitumiczny musi ściśle kontrolować rozmiar wielkości cząstek kamienia, a zemulgowany sprzęt bitumiczny oceni kamienie o różnych rozmiarach cząstek, aby zmniejszyć działającą wytrzymałość na rozciąganie układu suszenia.