[1]. ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪੌਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
1. ਐੱਸਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੋਟਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਬੰਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐੱਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਅਸਮਰਥ ਠਹਿਰਨ ਅਤੇ ਅਸਾਮੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਐੱਸਫੋਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
"ਹਾਈਵੇ ਅਸਾਮੀਲਟ ਫਾਰਥੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐੱਸਫਾਲਟ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 150-170 ° ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. -20 ℃, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 140 ਤੋਂ 165 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੁੱਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਪਰ ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੜਕ ਦੇ ਪੱਕਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰੇਗਾ.
3. ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਇਲਰ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਐਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਸਮੂਹ "ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਥਾਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮੀਂਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਖਿੜੀਆਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਮੀ ਕਰਕੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਲਪੇਟਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਵੱਡਾ ਮਾਮਲਾ ਜਾਂ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ 5 ਤੋਂ 10 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

[2]. ਅਸਫਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾ
ਕੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬੇਲਟ ਚੀਜ਼ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗਾ. ਜੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਖਿਸਕ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
2. ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਟਰ ਬਰੈਕਟ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੇਅਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਕਸਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ.
3. ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਦੋ ਹਾਲਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਕ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਲੋ ਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਮੁੱਲ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੂਸਰੀ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਮਾਨਾ ਬੀਮ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜੇ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ.
ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਧਿਕਾਰ ਸਪਲਾਈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚਾਹੇ ਸਾਧਨ ਮੈਨੂਅਲ ਗੀਅਰ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਯੋਗ ਹਨ. ਰਾਜ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਦਰਜ ਕਰੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਕੀ ਕਾਲੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਕੇਜ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਤੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਸਰਕਟ ਤੇਲ ਦੀ ਮੈਲ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਂਚਾਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪੰਪ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
5. ਅਸਧਾਰਨ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ. ਜਦੋਂ ਬਲੋਅਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮੋਰਚਾ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾਈ ਗਈ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਦੀ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡੈਂਪਰ ਨੂੰ ਹਿਲਦਾ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹੈਂਡ ਨਿ newel ਜ਼ੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾਇਰ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਦੂਜਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੇ ਡੈਂਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਪਲੱਸ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੱਸੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਕ ਹੱਲ ਕਰੋ.
6. ਅਣਉਚਿਤ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕਪੇਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਰਨ ਵਾਲੇਾਂ ਨੂੰ ਐਸਫਾਲਟ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਸੰਕਰਮਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਫੋਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਜੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਛੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਤੇਲ ਕੇਕ" ਵਰਤਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਏਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ. ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਹਨ.
7. ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚ ਛੇਕ ਦਾ ਉਭਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿਲੋ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੱ raction ਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਪੇਟ ਪੱਥਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਕੇਕ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਕੱ raction ਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

[]]. ਐੱਸਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
1. ਟੈਂਕ ਦੀ ਸੰਭਾਲ
ਐਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਟੈਂਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਿਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਹਥਿਆਰਾਂ, ਬਲੇਡਜ਼ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਹੌਰਟਿਡ ਰਲਾਈਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੱਤੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਬਾਕੀ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖਰੜੇ ਦਾ ਖੁਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਜਾਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਚਕ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਲਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰੋਵਰ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ.
2. ਸਟਰੋਕ ਸੀਮਾ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫ਼ਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅਮੀਰ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਲੀ ਸੀਮਾ, ਘੱਟ ਸੀਮਾ, ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸਰਕੰਚਰ ਤੋੜਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਭਾਗ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਸਰਕਟ ਆਮ ਹਨ. ਇਸ ਦਾ ਰਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ.

[]]. ਐੱਸਫੋਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
1. ਮੋਟਾਸਟ ਸਮੂਹ ਅਸਾਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, 2.36 ਤੋਂ 25mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣਾ-ਧੁਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ structure ਾਂਚਾ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ. ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਣਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲਗਭਗ 0.075 ਤੋਂ 2.36mm ਤੱਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੀਆ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਹਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੂਹਿਕਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤੀਆਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜਾਂ ਪਾਲਣ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਸਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਸਾਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 10 ° C ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ 10 ° C ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 10 ° C ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ 10 ° C ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ 10 ° C ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨਾਲ 10 ° C ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ 10 ° C ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਮੀ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ method ੰਗ ਹੈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਣਾ, ਕੜਕਣ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੁੱਚੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਮੋਲਟ ਕੰਕਰੀਟਿੰਗ ਪੈਨ ਨੂੰ ਬਰਖਾਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਚੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੌਪਰ ਦੀ ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ.
4. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇਕ ਹੱਦ ਤਕ ਅੱਧ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਗਾਇਸਿਕਸਟਲਾਈਨਲਜ਼ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. , ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ.
5. ਅਸਾਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਾਸ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਓ; ਦੂਜਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਡੈਂਪਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟਾਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਐੱਸਫਾਲਟ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
6. ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨੇੜਲਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਸਮਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਅਸਾਮੀਲਟ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਇਸ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਰ-ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ 45-50 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 5-10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੇਤੇ ਕਰੋ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਸਟਾਫ ਵਜੋਂ, ਸਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਮੀ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਸਪੈਸ਼ਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਸਫ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਫਕਟਸ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?