사회의 지속적인 발전, 경제 및 기술의 지속적인 발전으로 현대 고속도로 산업도 빠르게 발전하고 있으며 포장재 재료에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 우수한 변형 된 역청 결합 물질은 고급 변형 역청 본딩 재료와 분리 할 수 ​​없습니다. 역청 장비. 따라서 이러한 요소 외에도 이해하지 못하는 다른 이유는 무엇입니까? 살펴 보겠습니다.

1) 시장의 일부 수정 된 역청 장비는 연삭 전에 SBS 블록 문제를 다루지 않으며, 충분한 전처리가 없으며 밀의 구조는 불합리합니다. 연삭 과정이 항상 특정 섬광에 도달 할 수는 없어서 역청이 수정됩니다. 비 독성 역청 제품의 생산 효율은 높지 않으며 제품 품질은 불안정합니다. 문제를 해결하기 위해 반복적 인 연삭 사이클과 장기 인큐베이션에 의존해야합니다. 이는 에너지 소비와 비용을 크게 증가시킬뿐만 아니라 불안정한 제품 품질을 유발하고 고속도로 프로젝트의 건축 속도에 영향을 미칩니다.
2) 불합리한 공정 경로로 인해 밀의 손실이 크고 수정 된 역청 제품의 품질이 불안정합니다. 부어 오르고 교반 된 SBS는 종종 특정 덩어리 또는 더 큰 입자를 형성하기 때문에 공간이 제한적이고 매우 짧은 연삭 시간으로 인해 연삭 챔버로 들어갈 때, 밀은 큰 내부 압력을 생성하고 즉시 마찰이 증가하여 거대한 마찰 열이 혼합물의 온도를 증가시켜 일부 비틀 멘을 쉽게 발생시킬 수 있습니다. 충분히 접지되지 않았으며 분쇄 탱크에서 직접 돌진하는 작은 부분도 있습니다. 이는 변형 된 역청의 미세, 품질 및 유량에 직접적인 영향을 미치며 공장의 수명을 크게 단축시킵니다.
따라서 수정 된 역청 공정 및 장비를 개선하는 것은 불가피하고 필요합니다. 변형 된 역청 본딩 재료의 가공에서 일반적인 문제를 극복하기 위해, 우리 회사는 변형 된 역청 생산 공정의 설계를 최적화하고 균질화 제 및 밀을 구조적으로 개선했습니다. 실험과 생산 기간을 통해 위의 문제를 완전히 해결할 수 있음이 입증되었습니다. 우리는 고급 생산 기술을 사용하여 고품질 수정 된 역청 장비를 구축하여 생산 효율성을 향상시키고 에너지 절약에 특정 영향을 미치는 전기 및 열 에너지 사용을 크게 줄였습니다. 신규 및 오래된 사용자는 상담을 위해 저희에게 전화 할 수 있습니다.