포장 공학의 건설 과정에서 엔지니어링 상황의 복잡성으로 인해 발생할 수있는 많은 종류의 문제가 있습니다. 그중에서도 아스팔트 믹싱 스테이션은이 프로젝트의 주요 장비이므로 충분히주의를 기울여야합니다. 발생할 수있는 문제를 살펴 보겠습니다.
수년에 걸쳐 우리나라의 건설 사례 경험에 따르면 아스팔트 믹싱 스테이션의 운영은 많은 요인의 영향을받을 것입니다. 아스팔트 프로젝트의 품질을 홍보하기 위해 전기 플랫 트럭 생산 및 건설 경험에 따라이를 분석하고 건설 과정에서 몇 가지 문제의 원인이 제공되어 실제 경험을 제공합니다.

예를 들어, 장비 구축 중 일반적인 문제는 출력 문제입니다. 이 문제는 프로젝트의 구성 기간 및 다른 여러 측면에 직접적인 영향을 미치기 때문에 분석 후 아스팔트 혼합 스테이션의 불안정한 출력 또는 낮은 효율에 대한 몇 가지 이유가있을 수 있습니다. 이제 나는 당신과 공유 할 것입니다.
1. 원료의 비율은 불합리합니다. 원료는 생산의 첫 단계입니다. 원자재의 비율이 불합리한 경우, 후속 프로젝트 구성에 영향을 미치고 건설 품질 감소와 같은 문제를 일으 킵니다. 목표 믹스 비율은 모래와 자갈의 차가운 재료 운송 비율을 제어하는 ​​것이며, 생산 중 실제 상황에 따라 조정해야합니다. 조정 문제가 발견되면 아스팔트 혼합 스테이션의 출력을 보장하기 위해 합리적인 조정을해야합니다.
2. 연료 연소 값은 충분하지 않습니다. 건축 품질을 보장하기 위해 연소 오일의 품질을 지정된 표준에 따라 선택하고 사용해야합니다. 그렇지 않으면, 디젤, 헤비 디젤 또는 헤비 오일을 저렴하게 태우기로 선택하면 건조 배럴의 가열 용량에 심각한 영향을 미쳐 아스팔트 혼합 스테이션의 출력이 낮습니다.
3. 방전 온도는 고르지 않습니다. 우리 모두 알다시피, 배출 물질의 온도는 재료의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 이러한 재료는 정상적으로 사용되지 않고 폐기물이됩니다. 이는 아스팔트 혼합 플랜트의 생산 비용을 심각하게 낭비 할뿐만 아니라 생산 생산에도 영향을 미칩니다.