1. 건설 전 기술 준비
슬러리 밀봉 트럭을 건설하기 전에 오일 펌프, 워터 펌프 시스템 및 오일 (에멀젼) 및 기계의 워터 파이프 라인을 확인하여 제어 밸브에 결함이 있는지 확인해야합니다. 작업이 정상인지 확인하려면 기계의 각 부분에서 시작 및 정지 테스트를 수행해야합니다. 자동 제어 기능을 갖춘 밀봉 기계의 경우 자동 제어를 사용하여 항공 전송을 작동하십시오. 다양한 구성 요소 사이의 순차적 연결을 확인합니다. 전체 기계 작동이 정상이면 기계의 공급 시스템을 보정해야합니다. 교정 방법은 다음과 같습니다. 엔진의 출력 속도를 고정하고 각 재료 도어 또는 밸브의 개구부를 조정하고 단위 시간당 다른 개구부에서 다양한 재료의 배출량을 얻습니다. 실내 테스트에서 얻은 혼합 비율에 따라, 교정 곡선에서 해당 재료 도어 개구부를 찾은 다음 각 재료 도어의 개구부를 조정하고 고정하여 구조 중이 비율에 따라 재료를 공급할 수 있도록합니다.

2. 건설 중 운영
먼저 슬러리 밀봉 트럭을 포장 구조의 시작점으로 운전하고 기계 앞의 가이드 스프로킷을 조정하여 기계의 방향 제어 라인과 정렬하십시오. 포장 트로프를 필요한 너비로 조정하고 기계에 매달립니다. 꼬리 포장 그루브의 위치와 기계의 꼬리는 평행하게 유지되어야합니다. 기계의 다양한 재료의 출력 스케일을 확인하십시오. 기계의 각 변속기 클러치를 분리 한 다음 엔진을 시동하고 정상 속도에 도달 한 다음 엔진 클러치에 맞게 참여하고 클러치 구동 샤프트를 시동하십시오. 컨베이어 벨트 클러치를 사용하고 동시에 워터 밸브와 에멀젼 밸브를 빠르게 열어서 집계, 에멀젼, 물 및 시멘트 등을 동시에 믹싱 드럼에 동시에 들어가도록 (자동 제어 작동 시스템이 사용되는 경우 버튼 만 누르면 모든 재료가 활성화 될 수 있습니다. 재료는 동일한 시간에 디자인 된 드럼을 입력 할 수 있습니다. 혼합 드럼의 슬러리 혼합물이 볼륨의 절반에 도달하면 혼합 드럼의 출구를 열어 혼합물이 포장 탱크로 흐르도록합니다. 이때, 당신은 슬러리 혼합물의 일관성을주의 깊게 관찰하고 물 공급을 조정하여 슬러리가 필요한 일관성에 도달하는 슬러리를 만들어야합니다. 슬러리 혼합물이 포장 탱크의 2 / 3을 채우면 기계를 시동하여 고르게 포장하고 동시에 밀봉 기계의 바닥에있는 워터 스프레이 파이프를 열어 물을 뿌려 도로 표면을 적시십시오. 밀봉 기계의 예비 재료 중 하나가 소비되면 컨베이어 벨트 클러치를 즉시 해제하고 에멀젼 밸브와 워터 밸브를 열고 닫고 믹싱 드럼과 포장 탱크의 모든 슬러리 혼합물이 포장 될 때까지 기다려야하며, 기계가 포장 된 다음 앞으로 나아가고 재료를 재료로 재료로 재료로 재료를 재료로 재료로 재료를 재료로 재료를 재료로 변경해야합니다.

3. 슬러리 밀봉 트럭 작동을위한 예방 조치
chassis 섀시에서 디젤 엔진을 시작한 후 포장 속도의 균일 성을 유지하기 위해 중간 속도로 실행해야합니다.
기계가 시작된 후, 골재 및 벨트 컨베이어의 클러치가 연결되어 골재 컨베이어를 작동 조건에 넣을 때, 수로가 믹싱 드럼으로 들어가기 시작하면 수로 볼 밸브를 열어야하며, 에멀젼 3 방향 밸브는 약 5 초 동안 대기해야합니다. , 에멀젼을 혼합 튜브에 스프레이합니다.
slurry의 양이 혼합 실린더 용량의 약 1 / 3에 도달하면 슬러리 배출 도어를 열고 믹싱 실린더 배출 도어의 높이를 조정하십시오. 로션 카트리지의 양은 카트리지 용량의 1 / 3으로 유지해야합니다.
slurry 혼합물의 일관성을 언제든지 관찰하고 제 시간에 물과 에멀젼의 양을 조정하십시오.
왼쪽과 오른쪽 포장 가구의 나머지 슬러리에 맞춰 배포 트로프의 경사각을 조정하십시오. 왼쪽 및 오른쪽 나사 프로펠러를 조정하여 슬러리를 양쪽으로 빠르게 밀어 넣습니다.
⑥ 기계의 상부 속도를 제어하십시오. 기계 작동 중에는 포장 트로프 작업의 연속성을 보장하기 위해 포장 트로프에서 슬러리 용량의 2 / 3을 유지할 수 있어야합니다.
⑦ 포장 및 재 장전 된 자재의 각 트럭 사이의 간격 동안 포장 트로프를 제거하고 도로로 이동하여 물 스프레이로 플러싱해야합니다.
construction 구조가 완료되면 모든 메인 스위치를 끄고 포장기 상자를 올려서 기계가 청소 장소로 쉽게 운전할 수 있도록해야합니다. 그런 다음 포장버의 고압 물을 사용하여 믹싱 드럼과 포장 베이버 박스, 특히 포장 베이비 박스의 경우 씻어냅니다. 뒤쪽의 고무 스크레이퍼는 깨끗하게 헹구어야합니다. 에멀젼 전달 펌프 및 전달 파이프 라인은 먼저 물로 헹구어야하며 디젤 연료를 에멀젼 펌프에 주입해야합니다.

4. 기계가 오랫동안 주차 될 때 유지 보수
짐서는 엔진 매뉴얼의 관련 조항에 따라 기계의 섀시 엔진 및 작동 엔진에서 일상적인 유지 보수를 수행해야합니다. 유압 시스템은 관련 조항에 따라 매일 유지해야합니다.
diesel 디젤 청소 건을 사용하여 에멀젼으로 얼룩이 든 믹서 및 포장기와 같은 깨끗한 부품을 분사하고면 거즈로 닦아냅니다. 에멀젼 전달 시스템의 에멀젼은 완전히 배수되어야하며 필터를 청소해야합니다. 디젤도 시스템을 청소하는 데 사용해야합니다. 깨끗한.
다양한 호퍼와 쓰레기통을 청소하십시오.
④ 윤활유 또는 그리스를 각 이동 부품에 추가해야합니다.
겨울에는 항공기의 엔진이 부동액을 사용하지 않으면 모든 냉각수를 배수해야합니다.