성능이 뛰어난 장비를 구입하는 것은 첫 번째 단계 일뿐입니다. 더 중요한 것은 매일 운영 중 유지 보수입니다. 유지 보수 및 표준 운영을 잘 수행하면 장비 결함을 줄일뿐만 아니라 불필요한 손실을 줄이고 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 사용 비용을 줄일 수 있습니다.

아스팔트 믹싱 장비와 같은 대규모 기계 장비는 장비에 결함이 있고 생산 및 공급에 영향을 미칠 것을 두려워합니다. 생산 공정에서 일부 손실은 불가피하지만 일부 결함은 종종 부적절한 유지 보수로 인해 발생하며 초기 단계에서는 예방할 수 있습니다. 문제는 장비를 정확하고 효과적으로 유지하고 매일 장비 유지 보수를 잘 수행해야합니까?
설문 조사에 따르면, 기계 및 장비 결함의 60%는 윤활이 좋지 않으며 30%는 부적절한 강화로 인해 발생합니다. 이 두 가지 상황에 따르면, 기계 장비의 일일 유지 보수는 항-핵심, 윤활, 조정 및 강화에 중점을 둡니다.
배치 스테이션의 각 변화는 진동 모터의 볼트가 느슨한 지 확인합니다. 배치 스테이션의 다양한 구성 요소의 볼트가 느슨한 지 확인하십시오. 롤러가 붙어 있는지 확인하십시오 / 회전하지 않음; 벨트가 벗어 났는지 확인하십시오. 100 시간의 작동 후 오일 레벨과 누출을 점검하십시오.
필요한 경우 손상된 씰을 교체하고 그리스를 추가하십시오. 공기 구멍을 청소하기 위해 ISO 점도 VG220 미네랄 오일을 사용하십시오. 벨트 컨베이어의 텐션 나사에 그리스를 바릅니다. 300 시간 근무 시간 후에, 공급 벨트의 메인 및 구동 롤러의 베어링 시트에 칼슘 기반 그리스를 바르십시오 (오일이 나오면). 평평한 벨트 및 경사 벨트의 메인 및 구동 롤러의 베어링 시트에 칼슘 기반 그리스를 바릅니다.