아스팔트 콘크리트 혼합 공장과 보조 기계는 원료에서 완성 된 재료에 이르기까지 아스팔트 콘크리트 혼합물의 생산 공정을 완료 할 수 있습니다. 그 본질은 작은 공장과 동일합니다. 아스팔트 플랜트의 전체 생산 공정과 관련하여, 우리는 전통적인 방법, 즉 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경에 따라 생산 품질에 영향을 미치는 요소를 4M1E로 요약합니다. 이러한 요인에 대한 엄격한 독립적 인 제어, 후 검사 후 교체 변경 및 결과 관리에서 관리 요소로 변경됩니다. 영향 요인은 이제 다음과 같이 명시되어 있습니다.

1. 인사 (남자)
(1) 감독 리더는 총 품질 관리에 대한 강력한 인식을 가져야하며 엔지니어링 및 기술 인력 및 생산 근로자를위한 품질 교육에서 훌륭한 일을해야합니다. 생산 공정에서 유능한 부서는 필수 생산 계획을 발행하고, 다양한 규칙 및 규정의 구현을 감독하며, 재료 공급, 완성 된 재료 운송, 포장 현장 조정 및 물류 지원과 같은 일련의 생산 지원 작업을 구성하고 조정합니다.
(2) 엔지니어링 및 기술 직원은 혼합 생산 공정에서 결정적인 역할을합니다. 그들은 다양한 생산 위치의 작업을 지시하고 조정해야하며, 장비의 기술 성능과 작업 원칙을 정확하게 파악하고, 생산 기록을 유지하며, 장비 운영에 세심한주의를 기울이고, 잠재적 인 사고 위험을 조기에 발견하고 사고의 원인과 성격을 정확하게 결정해야합니다. 장비 수리 및 유지 보수 계획 및 시스템을 개발하십시오. 아스팔트 혼합물은 "기술 사양"에 필요한 기술 지표에 따라 생산되어야하며, 혼합물의 그라데이션, 온도 및 오일 스톤 비율과 같은 데이터는 실험실을 통해 적시에 파악되어야하며, 데이터는 운영자 및 관련 부서에게 공급되어야합니다.
(3) 호스트 운영자는 강한 업무 책임과 품질 인식을 가져야하며, 운영 능력에 능숙하며, 실패가 발생할 때 강력한 판단과 적응성이 있어야합니다. 기술 담당자의 지침에 따라 장에 따라 운영되고 다양한 유형의 결함에 대한 문제 해결 절차를 따르십시오.
(4) 아스팔트 혼합 플랜트의 보조 작업 유형에 대한 요구 사항 : ① 전기 기사. 모든 전기 장비의 성능과 사용을 마스터하고 다양한 성능 지표를 정기적으로 측정해야합니다. 우수한 전원 공급 장치, 혁신 및 유통 시스템을 이해하고 자주 연락하십시오. 계획된 정전 및 기타 상황과 관련하여 아스팔트 공장의 관련 인력 및 부서에 미리 알려야합니다.
∎ 보일러 메이커. 아스팔트 혼합물을 생산할 때는 언제든지 보일러의 작동을 관찰하고 중유, 경유 및 액체 아스팔트의 매장량을 이해해야합니다. 배럴 아스팔트를 사용할 때는 배럴 제거 (배럴 수입 아스팔트를 사용할 때) 배럴 제거를 배열하고 아스팔트 온도를 제어해야합니다.
mainaintence 보수 작업자. 차가운 재료 운송을 면밀히 모니터링하고, 콜드 재료 통의 격자 화면이 차단되었는지 확인하고, 장비 고장을 즉시 알리고, 적시 제거를 위해 감독자와 운영자에게보고하십시오. 매일 종료 한 후 장비에 대한 정기 유지 보수를 수행하고 다양한 유형의 윤활 그리스를 추가하십시오. 주요 부품은 매일 윤활 그리스 (예 : 믹싱 냄비, 유도 된 드래프트 팬)로 채워져 있어야하며 진동 스크린 및 공기 압축기의 오일 레벨은 매일 점검해야합니다. 윤활유가 이주 노동자와 같은 비전문가에 의해 채워지면 각 오일 충전 구멍이 생략을 방지하기 위해 완전히 채워져 있는지 확인해야합니다.
data 관리자. 데이터 관리 및 변환 작업을 담당합니다. 장비의 관련 기술 정보, 운영 기록 및 관련 데이터를 올바르게 유지하는 것은 품질 관리 및 기계의 정상적인 운영을 보장하는 데 필요한 수단입니다. 기술 파일을 설정하기위한 원래 바우처이며 유능한 부서의 의사 결정 및 제작의 기초를 제공합니다.
⑤ 로더 드라이버. 우리는 일을 진지하게 수행하고 품질이 기업의 삶이라는 이데올로기를 확립해야합니다. 재료를 적재 할 때는 재료를 잘못된 창고에 넣거나 창고를 채우는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 재료를 저장할 때는 토양을 예방하기 위해 재료 바닥에 재료 층을 두어야합니다.

2. 기계
(1) 아스팔트 혼합물의 생산 공정에는 콜드 재료의 입력에서 완성 된 재료의 출력에 이르기까지 4 개의 링크가 있으며 밀접하게 연결되어 있습니다. 링크가 실패 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 없습니다. 완제품 자료의. 따라서 기계 장비의 관리 및 유지 보수가 중요합니다.
(2) 아스팔트 플랜트의 생산 공정에서 재료 마당에 저장된 모든 종류의 골재는 로더에 의해 냉간 재료 빈으로 운반되며, 필요한 그라데이션에 따라 작은 벨트에 의해 골재 벨트로 정량적으로 운반된다는 것을 알 수 있습니다. 건조 드럼쪽으로. 석재는 건조 드럼의 중유 연소 가열 시스템에 의해 생성 된 불꽃으로 가열됩니다. 가열하는 동안 먼지 제거 시스템은 공기를 도입하여 골재에서 먼지를 제거합니다. 먼지가없는 뜨거운 재료는 체인 버킷 엘리베이터를 통해 스크리닝 시스템으로 들어 올립니다. 스크리닝 후, 모든 수준에서의 응집체는 각각 상응하는 핫 사일로에 저장된다. 각 응집체는 혼합 비에 따라 해당 값으로 측정됩니다. 동시에, 미네랄 분말 및 아스팔트는 또한 혼합 비율에 필요한 값으로 측정된다. 그런 다음 골재, 광석 분말 및 아스팔트 (목재 섬유를 표면 층에 첨가해야 함)를 믹싱 냄비에 넣고 특정 기간 동안 교반하여 요구 사항을 충족시키는 완성 된 재료가됩니다.
(3) 혼합 플랜트의 위치는 매우 중요합니다. 전력 소비가 보장 될 수 있는지, 전압이 안정적인 지, 공급 경로가 매끄럽지 않은지 등을 신중하게 고려해야합니다.
(4) 아스팔트 혼합 생산의 계절은 매년 5 월에서 10 월까지이며, 이것은 산업 및 농업 생산이 사회에서 많은 전기를 사용하는시기입니다. 전원은 빡빡하며 정기적이고 예정되지 않은 정전이 때때로 발생합니다. 혼합 플랜트의 정상적인 생산을 보장하기 위해 혼합 플랜트에 적절한 용량을 갖는 발전기 세트를 장착해야한다.
(5) 혼합 플랜트가 항상 양호한 작업 상태에 있도록하기 위해 장비를 올바르게 수리하고 유지해야합니다. 종료 기간 동안 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 일상적인 유지 보수 및 검사를 수행해야합니다. 유지 보수 작업은 전용 전기 엔지니어와 기계 엔지니어가 수행해야합니다. 장비와 관련된 직원은 기계의 운영 원리에 익숙해야합니다. 대형 석재가 장비에 들어가는 것을 방지하려면 콜드 재료 빈을 (10cmx10cm) 그리드 화면으로 용접해야합니다. 모든 유형의 윤활유는 전용 인력이 채우고 자주 점검하고 정상적인 청소 및 유지 보수 수준에서 유지해야합니다. 예를 들어, 완제품웨어 하우스 도어는 매일 소량의 디젤을 닫은 후 소량의 디젤을 스프레이하여 유연하게 닫을 수 있습니다. 다른 예를 들어, 믹싱 포트 도어가 열리고 부드럽게 닫히지 않으면 출력에도 영향을 미칩니다. 여기에 약간의 디젤을 뿌려 아스팔트를 긁어 내야합니다. 적절한 유지 보수는 장비 및 부품의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 비용을 절약하고 경제적 이점을 향상시킵니다.
(6) 완성 된 재료의 생산이 정상인 경우 운송 관리 및 도로 건설에 대한 조정에주의를 기울여야합니다. 아스팔트 혼합물의 저장 용량은 제한적이므로, 불필요한 손실을 피하기 위해 도로 표면과의 좋은 의사 소통을 유지하고 필요한 양의 혼합물을 파악해야합니다.
(7) 생산 공정에서 운송 문제가 생산 속도에 더 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 운송 차량은 크기와 속도가 다양합니다. 차량이 너무 많으면 혼잡, 장애 및 심각한 대기열 점프가 발생합니다. 차량이 너무 적 으면 믹싱 플랜트가 폐쇄되어 재건이 필요하며 출력, 효율성 및 장비 수명에 영향을 미칩니다. 믹싱 스테이션이 고정되고 출력이 안정적이므로 포장재 구조 위치가 변경되고 건축 수준 변경 및 수요가 변경되므로 차량 일정에 적합한 작업을 수행하고 장치 및 외부 장치가 투자 한 차량 수를 조정해야합니다.

3. 재료
거친 및 미세 골재, 석재 분말, 아스팔트, 중유, 경유, 장비 예비 부품 등은 배수 공장 생산을위한 재료 조건입니다. 원자재, 에너지 및 액세서리의 공급을 기반으로 한 사양, 품종 및 품질을 엄격하게 검사하고 주문하기 전에 원자재를 샘플링 및 테스트하기위한 시스템을 구축해야합니다. 원자재의 품질을 제어하는 ​​것이 완제품의 품질을 제어하는 ​​열쇠입니다.
(1) 집계. 집계는 거칠고 벌금으로 나눌 수 있습니다. 아스팔트 혼합물의 비율과 품질은 아스팔트 혼합물의 품질, 구성 가능성 및 포장 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 강도, 마모 가치, 분쇄 값, 견고성, 입자 크기 그라데이션 및 집계의 기타 지표는 "기술 사양"의 관련 장의 요구 사항을 충족해야합니다. 저장 야드는 적절한 재료로 강화되며, 파티션 벽으로 지어졌으며 역 내부에 잘 배수되어야합니다. 장비가 우수한 작동 상태 인 경우 집계 사양, 수분 함량, 불순물 함량, 공급량 등은 침출 및 아스팔트 혼합 스테이션의 생산에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 때때로 집계에는 큰 돌이 포함되어있어 언로드 포트를 차단하고 벨트를 긁을 수 있습니다. 화면을 용접하고 누군가를 돌보도록 보낼 수 있습니다. 기본적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 일부 응집체의 입자 크기는 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다. 특정 기간 동안 집계를 건조하면 폐기물이 증가하고, 무게 대기 시간이 연장되고, 오버플로가 더 많으며, 완제품의 배출 시간이 크게 확장됩니다. 이것은 에너지 낭비를 유발할뿐만 아니라 출력을 심각하게 제한하고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 비가 내린 후 골재의 수분 함량은 너무 높아서 호퍼의 막힘, 불타고 건조, 가열 드럼의 내부 벽에 달라 붙고 온도를 제어하는 ​​데 어려움, 골재의 미백과 같은 품질 문제를 일으 킵니다. 사회의 석재 생산은 계획되지 않았으며 고속도로 및 건축 자재의 사양이 다르기 때문에 석재 채석장에서 처리 한 사양은 종종 필요한 사양과 일치하지 않으며 공급이 종종 수요를 초과합니다. Xinhe Expressway에서 골재의 특정 사양이 재고가 없으므로 재료 사양 및 재료 요구 사항을 파악하고 미리 준비해야합니다.
(2) 전기, 경유, 중유 및 디젤. 혼합 공장에서 생산되는 주요 에너지는 전기, 경유, 중유 및 디젤입니다. 적절한 전원 공급 장치와 안정적인 전압이 생산에 필요한 보장이 필요합니다. 전력 소비, 전력 소비 시간 및 공급 및 수요 당사자의 책임과 권리를 명확히하기 위해 가능한 빨리 전력 부서와 연락을 취해야합니다. 중유 및 광유는 골재 가열, 보일러 가열, 아스팔트 디캔닝 및 가열의 에너지 원입니다. 이를 위해서는 무거운 및 디젤 오일 용 공급 채널을 보장해야합니다.
(3) 장비 예비 부품의 예약. 장비를 구매할 때는 국내 대체물이없는 몇 가지 주요 구성 요소 및 액세서리를 무작위로 구매합니다. 일부 착용 부품 (예 : 기어 펌프, 솔레노이드 밸브, 릴레이 등)은 재고를 유지해야합니다. 일부 수입 부품은 다양한 요인의 영향을받으며 현재 구입할 수 없습니다. 그들이 준비되면, 그것들은 사용되지 않을 수 있으며, 준비되지 않으면 교체해야합니다. 이를 위해서는 엔지니어링 기술자가 뇌를 더 많이 사용하고 실제 상황을 잘 이해해야합니다. 기계 및 전기 공학을 담당하는 엔지니어링 및 기술 요원은 자주 변경해서는 안됩니다. 일부 오일 씰, 개스킷 및 조인트는 스스로 처리되며 결과는 매우 좋습니다.

4. 방법
(1) 아스팔트 혼합 플랜트가 그 역할을 완전히 수행하고 생산 혼합물의 포괄적 인 품질 관리를 달성하기 위해서는 믹싱 스테이션과 우수한 관리 부서는 다양한 시스템과 품질 검사를 공식화해야합니다. 생산을 시작하기 전에 재료, 기계 및 조직 구조에 대한 준비를해야합니다. 생산을 시작할 때, 우리는 생산 현장의 관리에주의를 기울이고, 도로의 포장 섹션과 잘 접촉하고, 필요한 혼합물의 사양과 수량을 확인하고, 좋은 의사 소통을해야합니다.
(2) 생산 담당자는 운영 절차를 마스터하고, 사양에 따라 엄격하게 일하고, 안전을 확립하고, 단호하게 품질을 통제하며, 기술 인력의 비즈니스 관리에 순종해야합니다. 아스팔트 혼합 생산의 전체 공정의 품질을 보장하기 위해 각 위치의 작업 품질에 세심한주의를 기울이십시오. 안전 관리 시스템 및 안전 보호 조치를 구축하고 향상시킵니다. 아스팔트 플랜트의 모든 전송 부품 및 모터 및 전기 부품에 안전 경고 신호를 매달아야합니다. 소방 장비를 장비하고, 게시물 및 인력을 지정하고, 비 생산 직원이 건설 현장에 입국하는 것을 금지합니다. 아무도 트롤리 트랙 아래에 머무르거나 움직일 수 없습니다. 아스팔트 가열 및 로딩 할 때는 직원이 화를 내지 못하게하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 세척 분말과 같은 예방 공급을 준비해야합니다. 전기 가전 제품, 기계류 등을 방지하기 위해 효과적인 번개 보호 장치를 설치해야합니다.
(3) 생산 현장 관리에는 주로 로딩 및 운송 기계의 일정이 포함되어 완성 된 재료가 적시에 포장 현장에 배달되도록하고 도로 포장 및 다양한 장비 조건을 유지하여 기술자가 적시에 생산 속도를 조정할 수 있도록합니다. 믹싱 플랜트의 생산은 종종 연속적이며 물류 부서는 생산 최전선 근로자가 교대로 식사를하고 건축 및 생산에 전념 할 수있는 많은 에너지를 가질 수 있도록 훌륭한 작업을 수행해야합니다.
(4) 혼합물의 품질을 보장하기 위해서는 충분한 시험 인력을 상당한 기술 수준으로 장비해야합니다. 건설 현장의 일상적인 검사를 충족하는 실험실을 설립하고보다 현대적인 테스트 장비를 장비하십시오. 기계를 시작하기 전에 저장 야드의 수분 함량 및 기타 지표를 무작위로 점검하고 작업자가 등급 및 온도를 조정할 수있는 기초로 작업자에게 서면으로 제공하십시오. 매일 생산되는 완성 된 재료는 "기술 사양"에 지정된 주파수에서 추출 및 검사하여 그라데이션, 오일 스톤 비율, 온도, 안정성 및 기타 지표를 확인하여 도로 건설 및 검사를 안내해야합니다. 마샬 시편은 포장 압축 계산에 사용하기위한 이론적 밀도를 결정하고 공극 비율, 포화 및 기타 지표를 계산하기 위해 매일 준비해야합니다. 테스트 작업은 매우 중요하며 전체 생산을위한 지침 부서 중 하나입니다. 황동 튜브 검사 및 핸드 오버 수락을 준비하려면 관련 기술 데이터를 축적해야합니다.

5. 환경
좋은 생산 환경은 혼합 플랜트의 정상적인 작동에 없어서는 안될 조건입니다.
(1) 생산 기간 동안 사이트는 매일 청소해야합니다. 아스팔트 혼합물이 차에 달라 붙지 않도록 각 차에 적절한 양의 디젤이 뿌려 지도록하십시오. 집계 마당의 도로는 명확하게 유지되어야하며 공급 차량과 로더는 더미의 양쪽에 있어야합니다.
(2) 근로자의 작업, 생활 환경 및 장비 작업 환경은 생산에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 더운 기후가있는 지역의 경우 장비 생산 및 인력 테스트입니다. 근로자가 Heatstroke를 방지하기 위해 특별한 노력을 기울여야하며 모든 새로운 단열판을 설치해야합니다. 객실에는 에어컨이 장착되어있어 근로자의 휴식을 보장 할 수 있습니다.
(3) 포괄적 인 고려. 웹 사이트를 구축하기 전에 인근 교통, 전기, 에너지, 재료 및 기타 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.

6. 결론
요컨대, 아스팔트 믹싱 플랜트의 생산 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 복잡하지만, 우리는 어려움에 직면하는 작업 스타일이 있어야하고, 문제를 해결하는 방법을 지속적으로 탐색하며, 우리나라의 고속도로 프로젝트에 적절한 기여를해야합니다.