유화된 역청의 생산 공정은 역청 제조, 비누 준비, 역청 유화 및 에멀젼 저장의 다음 4 가지 과정으로 나눌 수 있습니다. 적절한 유화 역청 출구 온도는 약 85 ° C 여야합니다.

유화 역청의 사용에 따르면, 적절한 역청 브랜드 및 라벨을 선택한 후, 역청 준비 과정은 주로 역청을 가열하고 적절한 온도에서 유지하는 과정입니다.

1. 역청 준비
역청은 유화 된 역청의 가장 중요한 성분이며, 일반적으로 유화 된 역청의 총 질량의 50% -65%를 차지합니다.

2. 비누 용액의 준비
필요한 유화 역청에 따르면, 적절한 유화제 유형 및 복용량뿐만 아니라 첨가제 유형 및 복용량을 선택하고 유화제 수용액 (SOAP)을 준비하십시오. 유화화 된 역청 장비 및 유화제 유형에 따라, 유화제의 수용액 (SOAP)의 제조 과정도 다릅니다.

3. 역청 유화
합리적인 비율의 역청과 비누 액체를 유화제에 모으고, 가압, 전단, 분쇄 등과 같은 기계적 효과를 통해 역청은 균일하고 미세한 입자를 형성하여 비누 액체에 안정적으로 균일하게 분산되어 물 포켓을 형성합니다. 오일 역청 에멀젼.
역청 준비 과정에서 온도 제어는 매우 중요합니다. 역청 온도가 너무 낮 으면 역청이 높은 점도, 흐름의 난이도, 따라서 유화 문제가 발생합니다. 역청 온도가 너무 높으면 한편으로는 역청의 노화가 발생하고 동시에 유화 된 역청을 만듭니다. 출구 온도가 너무 높아서 유화제의 안정성과 유화 역청의 품질에 영향을 미칩니다.
유화 장비에 들어가기 전 비누 용액의 온도는 일반적으로 55-75 ° C 사이에서 제어됩니다. 대형 저장 탱크에는 정기적으로 저어 줄 수있는 교반 장치가 장착되어 있어야합니다. 실온에서 고체 인 일부 유화제는 비누를 준비하기 전에 가열되고 녹아야합니다. 따라서 역청의 제조가 중요합니다.

4. 유화 역청 저장
유화 된 역청은 유화제에서 나와 냉각 후 저장 탱크로 들어갑니다. 일부 유화제 수용액은 pH 값을 조정하기 위해 산을 첨가 해야하는 반면, 다른 암모늄 염과 같은 다른 값은 그렇지 않습니다.

유화 된 역청의 분리를 늦추기 위해. 유화 된 역청이 뿌려 지거나 혼합 될 때, 유화 된 역청이 탈취되고, 물이 증발하면 실제로 도로에 남은 것은 역청입니다. 완전 자동 연속 유화 역청 생산 장비의 경우, 각 재료의 공급이 보장되는 한, 비누 (물, 산, 유화제 등)의 각 구성 요소 (물, 산, 유화제 등)는 생산 장비 자체에 의해 설정된 프로그램에 의해 자동으로 완료됩니다. 반 연속 또는 간헐적 인 생산 장비의 경우 공식 요구 사항에 따라 비누의 수동 준비가 필요합니다.