우리나라의 국가 경제가 급속히 발전함에 따라 트래픽 규모는 매일 증가하여 고속도로 건설이 심각한 테스트에 직면하여 아스팔트 포장의 유지 보수 및 관리를위한 새로운 주제를 제기합니다. 아스팔트 콘크리트의 품질과 포장은 노면의 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 주로 LB-2000 아스팔트 혼합 플랜트를 예를 들어, 작업 원칙으로 시작하여 아스팔트 혼합 플랜트의 실패 원인을 자세히 분석하고, 특정 예방 조치에 대해 추가로 논의하며, 관련 예방 조치를 추가로 논의하며, 아스팔트 혼합 플랜트의 정상적인 작동에 대한 효과적인 이론적 기초를 제공합니다.

간헐적 혼합 플랜트의 작동 원리
LB-2000 아스팔트 믹서 플랜트의 작동 원리는 다음과 같습니다. (1) 먼저 중앙 제어실은 시작 명령을 발행합니다. 관련 명령을받은 후, 냉간 물질의 콜드 재료는 관련 재료 (집계, 분말)를 벨트 컨베이어를 통해 건조기로 운반합니다. 드럼에서 건조되고 건조 후, 뜨거운 재료 엘리베이터를 통해 진동 스크린으로 전달되어 스크리닝됩니다. (2) 스크리닝 된 재료를 다른 뜨거운 재료 빈으로 운반합니다. 각 챔버 도어의 관련 중량 값은 전자 스케일을 사용하여 측정 한 다음 혼합 탱크에 배치됩니다. 그런 다음 뜨거운 아스팔트의 무게를 측정하고 혼합 탱크에 분사합니다. 내부에. (3) 혼합 탱크의 다양한 혼합물을 완전히 저어 완성 된 재료를 형성하고 버킷 트럭으로 운반합니다. 버킷 트럭은 완성 된 재료를 트랙을 통해 운반하고 완성 된 재료를 저장 탱크에 내리고 방전 게이트를 통해 운송 차량에 넣습니다.
아스팔트 혼합 플랜트의 작업 과정에서 전달, 건조, 선별 및 기타 단계는 한 번에 일시 정지없이 수행됩니다. 다양한 재료의 혼합, 계량 및 완성 된 재료의 과정은 주기적입니다.

간헐적 혼합 플랜트의 고장 분석
관련 실제 경험을 바탕 으로이 기사는 아스팔트 믹스 플랜트의 관련 실패 원인을 요약하고 분석하고 보일러 원리와 관련된 솔루션을 제안합니다. 장비 고장에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이 기사는 주로 주로 다음 측면을 포함하는 몇 가지 주요 이유를 설명합니다.
믹서 고장
믹서의 순간 과부하로 인해 구동 모터의 고정지지가 탈구되어 믹서에 의해 생성 된 사운드가 정상 조건과 다를 수 있습니다. 동시에 고정 샤프트의 손상은 또한 비정상적인 소리를 유발할 수 있습니다. 이 경우 문제를 해결하려면 베어링을 재배치, 수정 또는 교체해야합니다. 동시에, 블레이드, 혼합 암 및 관련 장비가 작동 중에 심하게 마모되거나 떨어지면 즉시 교체해야합니다. 그렇지 않으면 고르지 않은 믹싱이 발생하고 완성 된 재료의 품질이 심각하게 영향을받습니다. 믹서 방전에서 비정상적인 온도가 발견되면 온도 센서를 확인하고 청소하고 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인해야합니다.

냉간 물질 공급 장치 고장
콜드 재료 공급 장치의 고장에는 다음과 같은 측면이 있습니다. (1) 콜드 호퍼에 재료가 너무 적 으면 로더 로딩 중에 벨트 컨베이어에 직접적이고 심각한 영향을 미치면 과부하 현상이 가변 속도 벨트 컨베이어가 셧다운하게됩니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 항상 각 차가운 호퍼에 충분한 펠렛이 있는지 확인해야합니다. (2) 가변 속도 벨트 모터가 작동 중에 실패하면 가변 속도 벨트 컨베이어가 중지됩니다. 이 경우 먼저 모터 컨트롤 인버터를 확인한 다음 회로가 연결되어 있는지 확인해야합니다. 위의 두 가지 측면에 결함이없는 경우 벨트가 미끄러 져 있는지 확인해야합니다. 벨트에 문제가있는 경우 정상적으로 작동 할 수 있도록 조정해야합니다. (3) 가변 속도 벨트 컨베이어의 비정상적인 기능은 또한 콜드 재료 벨트 아래에 갇힌 자갈 또는 이물질로 인해 발생할 수 있습니다. 이를 고려하여,이 경우 벨트의 작동을 보장하기 위해 수동 문제 해결을 수행해야합니다. (4) 제어 캐비닛에서 해당 제어 인버터의 고장은 가변 속도 벨트 컨베이어의 비정상적인 기능의 이유 중 하나이며 수리 또는 교체해야합니다. (5) 각 벨트 컨베이어는 비정상적으로 폐쇄됩니다. 일반적으로 비상 정지 케이블을 닿아 재설정하여 일반적으로 발생한다는 사실을 배제 할 수 없습니다.

아스팔트 콘크리트 방전 온도는 불안정합니다
아스팔트 콘크리트를 생산하는 과정에서 온도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 너무 높거나 너무 낮아서는 안됩니다. 온도가 너무 높으면 아스팔트가 쉽게 "스코치"를 유발하고 온도가 너무 낮 으면 모래와 자갈 재료와 아스팔트 사이의 접착력이 고르지 않으면 완성 된 제품은 사용 가치가없고 폐기 할 수 있습니다.

센서 고장
센서가 실패하면 각 사일로의 공급이 부정확합니다. 이 현상은 정시에 확인하고 교체해야합니다. 스케일 빔이 고정되면 센서 고장을 일으키고 외국 물질을 제거해야합니다.

미네랄 재료가 가열되면 버너는 정상적으로 발화하고 태울 수 없습니다.
미네랄 재료를 가열 할 때 버너가 점화하고 정상적으로 화상을 입지 않으면 다음 단계를 따라야합니다. (1) 먼저 작동실 내부의 점화 및 연소 조건이 송풍기, 벨트, 전기 연료 펌프, 건조 드럼, 드럼 드럼 및 기타 장비의 전원을 켜거나 끄는지 확인한지 여부를 확인한 후, 유도 된 항공기 댐퍼가 폐쇄되어 있는지 확인합니다. 스위치, 건조 드럼 및 내부 압력 감지 기기는 수동 모드에 있습니다. 위치 및 수동 상태. (2) 위의 요인이 점화 조건에 영향을 미치지 않으면 초기 점화 조건, 연료 조건 및 연료 통과 폐쇄를 확인한 다음 버너 점화 운동 점화 조건 및 고압 패키지 연소 손상을 확인해야합니다. 모두 정상이라면 다시 확인하십시오. 전극에 과도한 오일 얼룩이 있는지 또는 전극 사이의 과도한 거리를 확인하십시오. (3) 위의 모든 것이 정상 인 경우 연료 펌프의 작동을 점검하고 펌프 오일의 출구 압력을 확인한 다음 압축 에어 밸브의 요구 사항과 폐쇄 조건을 충족 할 수 있는지 확인해야합니다.

음압은 비정상적입니다
건조 드럼의 대기압은 음압입니다. 음압은 주로 송풍기 및 유도 된 초안 팬의 영향을받습니다. 송풍기는 건조 드럼에서 양압을 생성합니다. 건조 드럼의 먼지는 양압의 영향을 받으면 드럼에서 날아갑니다. 환경 오염을 유발합니다. 유도 된 드래프트는 건조 드럼에서 음압을 생성합니다. 과도한 음압으로 인해 차가운 ​​공기가 드럼으로 들어가면 일정량의 열 에너지가 발생하여 사용 된 연료량이 크게 증가하고 비용이 증가합니다. 건조 드럼에서 양압이 형성 될 때의 특정 솔루션은 다음과 같습니다. (1) 유도 된 드래프트 팬 댐퍼의 상태를 확인하고, 유도 된 드래프트 댐퍼 컨트롤을 돌리고 댐퍼를 수동 및 핸드 휠로 회전시킨 다음 댐퍼의 폐쇄 상태를 확인하십시오. 댐퍼 베어링이 손상되고 블레이드가 붙어 있는지 확인하십시오. 수동으로 열 수있는 경우 결함이 전기 액추에이터 및 액추에이터에있는 것으로 판단 할 수 있으며 관련 문제 해결을 수행하여 문제를 해결할 수 있습니다. (2) 유도 된 드래프트 팬 댐퍼가 작동 할 수있을 때, 먼지 제거 박스의 상단 부분, 제어 회로의 작동 상태, 솔레노이드 밸브 및 공기 경로의 펄스 풀러의 폐쇄 조건을 확인한 다음 결함의 원인을 찾아 제거해야합니다.

whetstone 비율은 불안정합니다
아스팔트 콘크리트의 아스팔트 품질과 모래의 품질과 기타 충전재의 비율은 스톤 비율입니다. 아스팔트 콘크리트의 품질을 제어하는 ​​중요한 지표로서 그 가치는 아스팔트 콘크리트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 작거나 너무 큰 석재 대 스톤 비율을 갖는 스테인레스 스틸 체인은 심각한 품질 사고를 유발합니다. 너무 작은 오일 스톤 비율은 콘크리트 재료가 분기되어 모양에서 롤아웃됩니다. 너무 큰 오일 스톤 비율은 롤링 후 포장 도로에 "오일 케이크"가 형성됩니다. .

결론
실제 작업에서보다 완전하고 효과적이며 합리적인 성능을 달성하기 위해 간헐적 혼합 식물의 일반적인 결함 분석. 결함을 처리 할 때 그 일부는 무시하거나 과도하게 강조 할 수 없습니다. 이것이 완제품의 품질이 합리적인 표준이 될 유일한 방법입니다. 우수한 믹싱 플랜트의 품질 운영은 프로젝트의 품질을 효과적으로 보장 할 수 있으며 건축 효율의 비용 절감 및 개선에도 도움이됩니다.