[1]. შესავალი
შედარებით ტრადიციული გათბობის მეთოდებთან, როგორიცაა პირდაპირი გათბობა და ორთქლის გათბობა, სითბოს გადაცემის ზეთის გათბობა აქვს ენერგიის დაზოგვის უპირატესობებს, ერთგვაროვან გათბობას, მაღალი ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტეს, დაბალი ოპერაციული წნევას, უსაფრთხოებას და მოხერხებულობას. ამრიგად, 1980 -იანი წლებიდან, ჩემს ქვეყანაში სითბოს გადაცემის ზეთის კვლევა და გამოყენება სწრაფად განვითარდა და ფართოდ იქნა გამოყენებული ქიმიური ინდუსტრიის სხვადასხვა გათბობის სისტემაში, ნავთობის დამუშავება, ნავთობქიმიური ინდუსტრია, ქიმიური ბოჭკოვანი, ტექსტილი, მსუბუქი ინდუსტრია, სამშენებლო მასალები, მეტალურგია, მარცვლეული, ნავთობისა და საკვების დამუშავება და სხვა ინდუსტრიები.
ამ სტატიაში ძირითადად განხილულია გამოყენების დროს სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსის ფაქტორები და ზემოქმედების ფაქტორები და გადაწყვეტილებები.

[2]. კოქსის ფორმირება
სითბოს გადაცემის ზეთის სითბოს გადაცემის პროცესში სამი ძირითადი ქიმიური რეაქციაა: თერმული დაჟანგვის რეაქცია, თერმული დაბზარული და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქცია. კოქსის წარმოება ხდება თერმული დაჟანგვის რეაქციით და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციით.
თერმული პოლიმერიზაციის რეაქცია ხდება მაშინ, როდესაც გათბობის სისტემის მუშაობის დროს სითბოს გადაცემის ზეთი თბება. რეაქცია წარმოქმნის მაღალხარისხოვან მაკრომოლეკულებს, როგორიცაა პოლიციკლური არომატული ნახშირწყალბადები, კოლოიდები და ასფალტენი, რომლებიც თანდათანობით შეიტანენ გამათბობლისა და მილსადენის ზედაპირზე, რათა შექმნან კოქსინგი.
თერმული დაჟანგვის რეაქცია ძირითადად ხდება მაშინ, როდესაც ღია გათბობის სისტემის გაფართოების ავზში სითბოს გადაცემის ზეთი დაუკავშირდა ჰაერს ან მონაწილეობს მიმოქცევაში. რეაქცია წარმოქმნის დაბალ მოლეკულურ ან მაღალ მოლეკულურ ალკოჰოლს, ალდეჰიდებს, კეტონებს, მჟავებს და სხვა მჟავე კომპონენტებს და კიდევ უფრო წარმოქმნის ბლანტი ნივთიერებებს, როგორიცაა კოლოიდები და ასფალტენი, რათა შექმნან კოქსინგი; თერმული დაჟანგვა გამოწვეულია არანორმალური პირობებით. მას შემდეგ, რაც მოხდება, ის დააჩქარებს თერმული ბზინვარებას და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციებს, რაც გამოიწვევს სიბლანტის სწრაფად გაზრდას, ამცირებს სითბოს გადაცემის ეფექტურობას, რაც იწვევს გადახურებას და ღუმელის მილის კოქსს. წარმოებული მჟავე ნივთიერებები ასევე გამოიწვევს აღჭურვილობის კოროზიას და გაჟონვას.

[3]. კოქსის საშიშროება
გამოყენების დროს სითბოს გადაცემის ზეთის მიერ წარმოქმნილი კოქსინგი შექმნის საიზოლაციო ფენას, რაც იწვევს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის შემცირებას, გამონაბოლქვი ტემპერატურის ზრდას და საწვავის მოხმარების გაზრდას; მეორეს მხრივ, ვინაიდან წარმოების პროცესით საჭირო ტემპერატურა უცვლელი რჩება, გათბობის ღუმელის მილის კედლის ტემპერატურა მკვეთრად მოიმატებს, რამაც ღუმელის მილის ბულინგი და რღვევა გამოიწვია, და საბოლოოდ დაწვეს ღუმელის მილის მეშვეობით, რამაც გამოიწვია ცეცხლი გაათავისუფლოს ცეცხლი და აფეთქდეს სერიოზული უბედური შემთხვევები, როგორიცაა პირადი დაზიანება და ოპერატორები. ბოლო წლების განმავლობაში, ასეთი უბედური შემთხვევები გავრცელებული იყო.

[4]. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კოქსზე
(1) სითბოს გადაცემის ზეთის ხარისხი
ზემოხსენებული კოქსის ფორმირების პროცესის ანალიზის შემდეგ, დადგინდა, რომ ჟანგვის სტაბილურობა და სითბოს გადაცემის ზეთის თერმული სტაბილურობა მჭიდრო კავშირშია კოქსის სიჩქარესა და რაოდენობასთან. ხანძრისა და აფეთქების მრავალი უბედური შემთხვევა გამოწვეულია სითბოს გადაცემის ზეთის ცუდი სტაბილურობით და ჟანგვის სტაბილურობით, რაც ოპერაციის დროს სერიოზულ კოქსს იწვევს.
(2) გათბობის სისტემის დიზაინი და დამონტაჟება
გათბობის სისტემის დიზაინის მიერ მოწოდებული სხვადასხვა პარამეტრი და არის თუ არა აღჭურვილობის ინსტალაცია გონივრული, პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსის ტენდენციაზე.
თითოეული აღჭურვილობის ინსტალაციის პირობები განსხვავებულია, რაც ასევე იმოქმედებს სითბოს გადაცემის ზეთის ცხოვრებაზე. აღჭურვილობის დაყენება უნდა იყოს გონივრული და საჭიროა დროული გამოსწორება, სითბოს გადაცემის ზეთის სიცოცხლის გასაგრძელებლად.
(3) გათბობის სისტემის ყოველდღიური მოქმედება და შენარჩუნება
სხვადასხვა ოპერატორებს აქვთ სხვადასხვა ობიექტური პირობები, როგორიცაა განათლება და ტექნიკური დონე. მაშინაც კი, თუ ისინი იყენებენ იმავე გათბობის მოწყობილობებს და სითბოს გადაცემის ზეთს, გათბობის სისტემის ტემპერატურისა და ნაკადის სიჩქარის მათი კონტროლის დონე არ არის იგივე.
ტემპერატურა არის მნიშვნელოვანი პარამეტრი თერმული დაჟანგვის რეაქციისა და სითბოს გადაცემის ზეთის თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციისთვის. ტემპერატურა იზრდება, ამ ორი რეაქციის რეაქციის სიჩქარე მკვეთრად გაიზრდება, შესაბამისად, კოქსის ტენდენცია ასევე გაიზრდება.
ქიმიური ინჟინერიის პრინციპების შესაბამისი თეორიების თანახმად: როგორც რეინოლდსის რიცხვი იზრდება, კოქსის სიჩქარე შენელდება. რეინოლდსის რიცხვი პროპორციულია სითბოს გადაცემის ზეთის ნაკადის სიჩქარით. აქედან გამომდინარე, რაც უფრო დიდია სითბოს გადაცემის ზეთის ნაკადის სიჩქარე, რაც უფრო ნელა იწევს კოქსს.

[5]. გადაწყვეტილებები კოოკინგისთვის
იმისათვის, რომ შეანელოთ კოქსის ფორმირება და სითბოს გადაცემის ზეთის მომსახურების ხანგრძლივობა, ზომები უნდა იქნას მიღებული შემდეგი ასპექტებიდან:
(1) შეარჩიეთ შესაბამისი ბრენდის სითბოს გადაცემის ზეთი და დააკვირდით მისი ფიზიკური და ქიმიური ინდიკატორების ტენდენციას
სითბოს გადაცემის ზეთი დაყოფილია ბრენდებად გამოყენების ტემპერატურის მიხედვით. მათ შორის, მინერალური სითბოს გადაცემის ზეთი ძირითადად მოიცავს სამ ბრენდს: L-QB280, L-QB300 და L-QC320, ხოლო მათი გამოყენების ტემპერატურაა, შესაბამისად, 280 ℃, 300 ℃ და 320.
სითბოს გადაცემის ზეთი შესაბამისი ბრენდისა და ხარისხის, რომელიც აკმაყოფილებს Sh / T 0677-1999 "სითბოს გადაცემის სითხის" სტანდარტი უნდა შეირჩეს გათბობის სისტემის გათბობის ტემპერატურის შესაბამისად. დღეისათვის, ზოგიერთი კომერციულად ხელმისაწვდომი სითბოს გადაცემის ზეთების რეკომენდებული ტემპერატურა საკმაოდ განსხვავდება გაზომვის ფაქტობრივი შედეგებისგან, რაც შეცდომაში შეჰყავს მომხმარებლებს და უსაფრთხოების უბედური შემთხვევები დროდადრო ხდება. მან უნდა მოიზიდოს მომხმარებელთა უმრავლესობის ყურადღება!
სითბოს გადაცემის ზეთი უნდა გაკეთდეს დახვეწილი ბაზის ზეთისგან, შესანიშნავი თერმული სტაბილურობით და მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტებით და ანტი-სკალირების დანამატებით. მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტს შეუძლია ეფექტურად შეაჩეროს სითბოს გადაცემის ზეთის დაჟანგვა და გასქელება ოპერაციის დროს; მაღალი ტემპერატურის საწინააღმდეგო სკალირების აგენტს შეუძლია დაითხოვოს კოქსის ღუმელის მილაკებში და მილსადენებში, დაარბია იგი სითბოს გადაცემის ზეთში და გაფილტრეთ იგი სისტემის შემოვლითი ფილტრის საშუალებით, რათა შეინარჩუნოს ღუმელის მილები და მილსადენები. გამოყენების ყოველ სამ თვეში ან ექვს თვეში, სიბლანტის, ფლეშ წერტილი, მჟავა მნიშვნელობა და ნახშირბადის ნარჩენები სითბოს გადაცემის ზეთის თვალყურის დევნება და ანალიზი უნდა მოხდეს. როდესაც ორი ინდიკატორი აღემატება მითითებულ ლიმიტს (ნახშირბადის ნარჩენები არაუმეტეს 1.5%, მჟავა ღირებულება არაუმეტეს 0,5 მგქო / გ, ფლეშ წერტილის შეცვლის მაჩვენებელი არაუმეტეს 20%, სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე არაუმეტეს 15%), უნდა ჩაითვალოს ახალი ზეთის დამატება ან შეცვალოს ყველა ზეთი.
(2) გათბობის სისტემის გონივრული დიზაინი და დამონტაჟება
სითბოს გადაცემის ზეთის გათბობის სისტემის დიზაინი და დამონტაჟება მკაცრად უნდა დაიცვას ცხელი ზეთის ღუმელის დიზაინის რეგულაციები, რომლებიც ჩამოყალიბდა შესაბამისი განყოფილებების მიერ, გათბობის სისტემის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
(3) გათბობის სისტემის ყოველდღიური მუშაობის სტანდარტიზაცია
თერმული ნავთობის გათბობის სისტემის ყოველდღიური მოქმედება მკაცრად უნდა დაიცვას შესაბამისი დეპარტამენტების მიერ ჩამოყალიბებული ორგანული სითბოს გადამზიდავი ღუმელების უსაფრთხოების და ტექნიკური ზედამხედველობის რეგულაციები და ნებისმიერ დროს აკონტროლოს პარამეტრების ცვალებადი ტენდენციები, როგორიცაა თერმული ზეთის ტემპერატურა და ნაკადის სიჩქარე გათბობის სისტემაში ნებისმიერ დროს.
სინამდვილეში, გათბობის ღუმელის გასასვლელში საშუალო ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 20 ℃ დაბალია, ვიდრე სითბოს გადაცემის ზეთის ოპერაციული ტემპერატურა.
სითბოს გადაცემის ზეთის ტემპერატურა ღია სისტემის გაფართოების ავზში უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე 60 ℃, ხოლო ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 180 ℃.
ცხელი ზეთის ღუმელში სითბოს გადაცემის ზეთის ნაკადის სიჩქარე არ უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე 2.5 მ / წმ, რომ გაზარდოს სითბოს გადაცემის ზეთის ტურბულენტობა, შეამციროს სითბოს გადაცემის საზღვრის ფენაში სტაგნაციის ქვედა ფენის სისქე და კონვექციური სითბოს გადაცემის თერმული წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს კონვექციური გადაცემის კოეფიციენტი, რათა მიაღწიოს სითხის გადაცემის მიზანს.
(4) გათბობის სისტემის გაწმენდა
თერმული დაჟანგვის და თერმული პოლიმერიზაციის პროდუქტები პირველ რიგში ქმნიან პოლიმერიზებულ მაღალი ნახშირბადის ბლანტი ნივთიერებებს, რომლებიც ემორჩილებიან მილის კედელს. ასეთი ნივთიერებების ამოღება შესაძლებელია ქიმიური გაწმენდით.
მაღალი ნახშირბადის ბლანტი ნივთიერებები კიდევ უფრო ქმნიან არასრულყოფილად გრაფიტიზებულ დეპოზიტებს. ქიმიური გაწმენდა მხოლოდ იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც ჯერ კიდევ არ არის ნახშირბადისგან. მთლიანად გრაფიტირებული კოქსის ჩამოყალიბებაა. ქიმიური გაწმენდა აღარ არის ამ ტიპის ნივთიერების გამოსავალი. მექანიკური დასუფთავება ძირითადად გამოიყენება საზღვარგარეთ. ის ხშირად უნდა შემოწმდეს გამოყენების დროს. როდესაც ჩამოყალიბებული მაღალი ნახშირბადის ბლანტი ნივთიერებები ჯერ არ არის გაზიანი, მომხმარებლებს შეუძლიათ შეიძინონ ქიმიური საწმენდი საშუალებები დასუფთავებისთვის.

[6]. დასკვნა
1. სითბოს გადაცემის დროს სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსინგი გამომდინარეობს თერმული დაჟანგვის რეაქციის და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციის რეაქციის პროდუქტებიდან.
2. სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსის შემცირება გამოიწვევს გათბობის სისტემის სითბოს გადაცემის კოეფიციენტს, გამონაბოლქვი ტემპერატურის ზრდას და საწვავის მოხმარების გაზრდას. მძიმე შემთხვევებში, ეს გამოიწვევს ისეთ უბედურ შემთხვევებს, როგორიცაა ცეცხლი, აფეთქება და ოპერატორის პირადი დაზიანება გათბობის ღუმელში.
3. უნდა შეირჩეს ქოქოსის წარმოქმნის შესანარჩუნებლად, უნდა შეირჩეს სითბოს გადაცემის ზეთი, რომელიც მომზადებულია დახვეწილი ბაზის ზეთით, შესანიშნავი თერმული სტაბილურობით და მაღალი ტემპერატურის საწინააღმდეგო ანტიოქსიდაციით და ანტი-ბუასილის დანამატებით. მომხმარებლებისთვის, პროდუქტები, რომელთა გამოყენების ტემპერატურა განისაზღვრება ავტორიტეტით, უნდა შეირჩეს.
4. გათბობის სისტემა უნდა იყოს გონივრულად დაპროექტებული და დამონტაჟებული, ხოლო გათბობის სისტემის ყოველდღიური მოქმედება უნდა იყოს სტანდარტიზებული გამოყენების დროს. სიბლანტე, ფლეშ წერტილი, მჟავა მნიშვნელობა და სითბოს გადაცემის ზეთის ნარჩენი ნახშირბადი უნდა შემოწმდეს რეგულარულად, რათა დაიცვან მათი ცვალებადი ტენდენციები.
5. ქიმიური საწმენდი საშუალებები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოქსის გასასუფთავებლად, რომელიც ჯერ კიდევ არ არის გაზიანი გათბობის სისტემაში.