Come essere un operatore di impianti di miscelazione di asfalto qualificato? Prima di tutto, l'operatore dovrebbe essere competente nella struttura e nei principi di lavoro di ciascuna parte della stazione di miscelazione. Su questa base, controlla rigorosamente tutti i dettagli di produzione, in particolare il sistema di misurazione, poiché la qualità del lavoro di misurazione influenzerà direttamente la qualità della miscela di asfalto. Indicatori tecnici.
Per quanto riguarda il sistema di misurazione delle pietre, va notato che:
(1) mantenere ogni porta di scarico aperta e chiudere in modo flessibile e rapido;
(2) ciascuna porta di scarico deve essere mantenuta in chiaro e privo di sedimenti per garantire che la pietra possa fluire rapidamente e uniformemente durante la misurazione;
(3) Ogni porta di scarico deve essere chiusa prontamente e ben sigillata. Non ci deve essere perdite di materiale alla fine della misurazione del singolo materiale;
(4) L'area intorno all'aggregato tramoggia di pesatura deve essere mantenuta pulita e non ci deve essere una questione straniera per evitare di bloccare la tramoggia. La tramoggia di pesatura aggregata deve essere tenuta completamente sospesa in ogni momento;
(5) Il precarico di ciascuna cella di carico aggregata dovrebbe essere bilanciato, la forza dovrebbe essere coerente e l'induzione dovrebbe essere sensibile.

Per i sistemi di misurazione delle polveri, si devono notare i seguenti punti:
(1) mantenere la polvere che trasporta la tubazione liscia e senza alcun blocco;
(2) L'alimentatore o la valvola deve essere strettamente sigillato e non deve perdere polvere quando la misurazione è completata;
(3) rimuovere frequentemente polvere e detriti sulla tramoggia di misurazione della polvere per mantenerlo pulito;
(4) L'intero sistema di misurazione deve essere ben sigillato per evitare che la polvere si schiera e si raggruppa;
(5) La scala della polvere deve essere scaricata accuratamente e non ci deve essere polvere residua all'interno della scala. La porta di scarico deve essere chiusa saldamente e nessuna polvere dovrebbe perdere durante la misurazione.
Presta attenzione a quanto segue per i sistemi di misurazione dell'asfalto:
(1) Prima di iniziare la produzione, la pipeline deve essere completamente riscaldata per garantire che la temperatura dell'asfalto nel sistema raggiunga il valore specificato;
(2) Il tubo di spruzzatura in asfalto deve essere pulito e liscio e la parte dell'ugello non deve essere bloccata, altrimenti la spruzzatura sarà irregolare e l'effetto di miscelazione sarà influenzato;
(3) La pompa di spruzzo in asfalto o la valvola di apertura devono essere chiuse saldamente per garantire che non vi sia gocciolamento dopo il completamento della spruzzatura dell'asfalto;
(4) L'azione della valvola di commutazione della misurazione in asfalto deve essere accurata e tempestiva e la tenuta deve essere buona. La canna per la misurazione dell'asfalto deve essere appesa saldamente e in modo flessibile.
Per l'intero sistema di misurazione dell'impianto di miscelazione dell'asfalto, l'operatore deve verificarlo frequentemente. Controlla se ogni scala di pesatura è completamente sospesa e se esiste un fenomeno attaccante. Controlla se ogni sensore di pesatura funziona normalmente e se l'induzione è sensibile. Verificare regolarmente per rendere il valore visualizzato coerente con il valore effettivo. In caso di problemi, risolvilo in tempo per garantire che il sistema di misurazione sia sempre in buone condizioni di lavoro.
In secondo luogo, l'operatore dovrebbe accumulare una ricca esperienza ed essere in grado di prevedere la maggior parte dei guasti meccanici e risolvere ed eliminare i pericoli nascosti il ​​più presto possibile. Dopo che si verifica un guasto, dovrebbe essere accuratamente giudicato ed eliminato in tempo per garantire l'uso normale della macchina. Per raggiungere questo obiettivo, oltre a mantenere i macchinari in modo tempestivo secondo i regolamenti, l'operatore deve anche fare quanto segue:
(1) L'operatore deve pattugliarsi frequentemente, osservare attentamente e ispezionare con cura le parti mosse frequentemente. Controlla se le connessioni sono sciolte, se la lubrificazione è buona, se il movimento è flessibile, sia che vi sia un'usura anormale, ecc., E affrontano eventuali problemi in modo tempestivo;
(2) Quando la stazione di miscelazione ruota, ascolta con le orecchie, pensa con il cuore e capisci ogni suono. Se ci sono suoni anormali. È necessario scoprire la causa e affrontarla correttamente;
(3) Sii bravo a identificare vari odori. Ad esempio, se la temperatura dell'olio è troppo elevata, la temperatura di scarico supera il limite, i circuiti e gli apparecchi elettrici sono cortocircuiti e bruciati, il surriscaldamento causato da attrito anormale, apparecchi elettrici e circuiti vengono sovraccaricati e causano un serio riscaldamento, ecc., Emetteranno diversi odori. Attraverso diversi odori, possono anche essere anticipati guasti parziali.
In breve, l'operatore dovrebbe prestare attenzione all'aspetto e al colore, utilizzare vari sensi e utilizzare strumenti diversi per comprendere ogni cambiamento anormale, analizzarlo attentamente, scoprire i motivi e scoprire i pericoli nascosti. A causa della struttura complessa della stazione di miscelazione, esistono molti tipi di componenti, tra cui sistemi di controllo elettrico e del gas, sistemi di fornitura di asfalto, sistemi di combustione, sistemi di misurazione, sistemi di rimozione della polvere, ecc. È molto difficile per un operatore padroneggiare tutte le parti e eliminare accuratamente ed eliminare tutti i guasti in un breve periodo di tempo. Pertanto, se vuoi essere un buon operatore, devi osservare attentamente, pensare frequentemente, riassumere attentamente e accumulare costantemente esperienza. Inoltre, oltre ad essere competenti nelle apparecchiature, gli operatori dovrebbero anche avere conoscenza del controllo della qualità del prodotto. Vale a dire, hanno familiarità con la temperatura, il rapporto tra pietra olio, gradazione, ecc. Della miscela di asfalto e possono esprimere giudizi tecnici sulla miscela con abilità e analizzare e risolvere i problemi nella miscela in modo tempestivo.
(1) Controllo della temperatura della miscela:
La temperatura della miscela è uno dei criteri per la valutazione delle qualifiche della miscela. Se la temperatura è troppo alta o troppo bassa, sarà rifiuta e non può essere utilizzata. Pertanto, come controllare la temperatura è una delle competenze di base che gli operatori dovrebbero possedere.
I fattori che influenzano la temperatura della miscela includono la qualità del carburante. Se la qualità del carburante è scarsa, il valore calorifico è basso e la combustione è insufficiente, causerà il riscaldamento della pietra instabile, la temperatura sarà bassa e il residuo di combustione rimarrà nella miscela, influenzando seriamente la qualità della miscela. Se la viscosità del carburante è troppo elevata, il contenuto di impurità è elevato e il contenuto d'acqua è elevato. Causerà difficoltà di accensione, blocco dei tubi e controllo della temperatura. Il contenuto di umidità delle materie prime è un altro fattore che influisce sulla temperatura. La materia prima ha un grande contenuto di umidità ed è irregolare. Durante il processo di produzione, la temperatura di riscaldamento della pietra è difficile da controllare. Inoltre, le condizioni tecniche del sistema di combustione, la pressione della pompa di alimentazione del carburante e la quantità di iniezione di carburante sono tutte correlate alla temperatura della miscela. I guasti come l'usura, la perdita d'aria e il blocco del sistema di combustione impediscono a ciascun componente di mantenere le prestazioni originali, con conseguente bassa pressione del sistema, alimentazione del carburante instabile, scarsa effetto di combustione di atomizzazione e influenzare seriamente la temperatura di agitazione.
Pertanto, gli operatori esperti dovrebbero essere in grado di giudicare accuratamente la qualità del carburante, la secchezza e l'umidità delle materie prime e le condizioni di lavoro del sistema di combustione. Prendi prontamente le misure appropriate quando vengono scoperti i problemi. Sebbene l'attrezzatura di miscelazione di oggi abbia capacità di controllo automatico della temperatura, il controllo della temperatura ha un ritardo perché richiede un processo dal rilevamento della temperatura all'aggiunta e alla sottrazione di fiamme per regolare la temperatura. Al fine di garantire che la stazione di miscelazione della temperatura di miscelazione non produca rifiuti, l'operatore dovrebbe osservare attentamente il tasso di variazione della temperatura, prevedere i risultati della variazione di temperatura in anticipo e aumentare o ridurre manualmente la fiamma o aumentare o ridurre la quantità di alimentazione per controllare le variazioni di temperatura in modo che i risultati delle modifiche non superano la gamma specifica, riducendo così o eliminando i rifiuti.
(2) Controllo di classificazione della miscela:
La gradazione della miscela influisce direttamente sulle prestazioni del marciapiede. Se la gradazione della miscela è irragionevole, la pavimentazione soffrirà di alcune malattie come un rapporto vuoto più grande o più piccolo, permeabilità all'acqua, rotti, ecc., Che ridurrà la durata della pavimentazione e influenzerà seriamente la qualità del progetto. Pertanto, il controllo della gradazione della miscela è anche una delle competenze che l'operatore deve possedere.
I fattori che influenzano la gradazione della miscela includono: variazioni della dimensione delle particelle di materia prima, variazioni nella schermata della stazione di miscelazione, intervallo di errori di misurazione, ecc.
La dimensione delle particelle delle materie prime influisce direttamente sulla gradazione della miscela. Quando si riscontrano cambiamenti nelle materie prime, l'operatore dovrebbe collaborare con il laboratorio per perfezionare il rapporto di mix di produzione. Il cambiamento dello schermo del materiale caldo nella stazione di miscelazione è un fattore importante che influenza la gradazione della miscela. Se lo schermo è intasato e il materiale caldo non è adeguatamente schermato, la gradazione diventerà più sottile. Se lo schermo è rotto, danneggiato, trapelato o indossato oltre il limite, renderà la gradazione della miscela più grossolana; L'errore di misurazione della stazione di miscelazione influenza anche direttamente la gradazione. Se l'intervallo di errore di misurazione viene regolato troppo grande, il rapporto di mix di produzione si discosterà notevolmente dal rapporto mix di destinazione, influenzando seriamente la qualità della miscela. Se l'intervallo di errore di misurazione viene regolato troppo piccolo, aumenterà il tempo di misurazione e influenzerà l'uscita. Farà anche superare il limite della misurazione e influire sul normale funzionamento della stazione di miscelazione.
In breve, l'operatore dovrebbe prestare molta attenzione alle variazioni delle materie prime, controllare frequentemente lo schermo, risolvere i problemi in modo tempestivo e regolare l'intervallo di misurazione alle migliori condizioni in base alle caratteristiche della stazione di miscelazione e di altri fattori. Considera attentamente altri fattori che influenzano la gradazione per garantire il rapporto di miscela della miscela di gettito.
(3) Controllo del rapporto olio-pietra della miscela:
Il rapporto tra asfalto della miscela di asfalto è determinato dalla gradazione dei materiali minerali e dal contenuto di polvere. È la garanzia fondamentale per la forza del marciapiede e le sue prestazioni. Troppo o troppo poco asfalto causerà malattie diverse sul marciapiede.
Pertanto, il controllo rigoroso della quantità di asfalto è una parte importante del controllo della produzione. Gli operatori dovrebbero prestare attenzione ai seguenti aspetti durante la produzione:
Durante il funzionamento, provare a regolare l'intervallo di errore della misurazione dell'asfalto il più piccolo possibile per ottenere la migliore misurazione dell'asfalto; La quantità di polvere aggiuntiva è anche un fattore importante che colpisce il rapporto asfalto-pietra, quindi anche la misurazione della polvere deve essere attentamente controllata; Secondo il contenuto di polvere dell'aggregato fine, effettuare ragionevoli regolazioni l'apertura della ventola di bozza indotta garantisce che il contenuto di polvere nella miscela rientri nel raggio di progettazione.