Quando si sceglie un impianto di miscelazione di asfalto, non solo guardare il prezzo, ma anche prestare attenzione alla qualità del prodotto, dopo tutto, la qualità influisce direttamente sulla durata della vita dell'impianto di asfalto. Per quanto riguarda problemi come i guasti alle attrezzature, la nostra azienda ha combinato anni di esperienza del progetto per analizzare le cause dei guasti negli impianti di miscelazione in cemento in asfalto, che sono riassunti come segue:

1. Output instabile ed efficienza di produzione a bassa attrezzatura
Durante la costruzione e la produzione di molti progetti, ci sarà un tale fenomeno: la capacità di produzione dell'impianto di asfalto è seriamente insufficiente, la capacità di produzione effettiva è molto inferiore alla capacità di produzione nominale, l'efficienza è bassa e persino il progresso del programma di progetto è influenzato. Gli esperti di abiti da lavoro della nostra azienda hanno spiegato che le ragioni principali di tali fallimenti negli impianti di miscelazione dell'asfalto sono le seguenti:

(1) rapporto di miscelazione improprio
Tutti sanno che il rapporto di mix del nostro calcestruzzo in asfalto è il rapporto mix di target e il rapporto di mix di produzione. Il rapporto mix di target è quello di controllare la proporzione della consegna di materiali freddi di sabbia e ghiaia e il rapporto di mix di produzione è il rapporto di miscelazione di vari materiali di sabbia e pietra nel materiale in cemento asfalto finito specificato nella progettazione. Il rapporto di mix di produzione è determinato dal laboratorio, che determina lo standard di classificazione del calcestruzzo di asfalto finito. Il rapporto mix di Target è impostato per garantire ulteriormente il rapporto di mix di produzione e può essere regolato in base alla situazione reale durante il processo di produzione. Quando il rapporto di miscelazione target o il rapporto di miscelazione della produzione non sono corretti, le materie prime conservate in ciascuna misurazione della stazione di miscelazione saranno sproporzionate e alcuni materiali di overflow, alcuni altri materiali, ecc., Non possono essere misurate in tempo, con conseguente stato inattivo del serbatoio di miscelazione e l'efficienza di produzione è naturale.

(2) Gradazione non qualificata di aggregati di sabbia e pietra
Gli aggregati di sabbia e pietra utilizzati nella produzione di miscele di asfalto hanno un intervallo di gradazione. Se il controllo dell'alimentazione non è severo e la gradazione supera seriamente l'intervallo, verrà generata una grande quantità di "rifiuti", il che farà sì che il bidone della pesatura non pesa accuratamente nel tempo. Non solo provoca una bassa produzione, ma provoca anche molti sprechi di materie prime, il che aumenta inutilmente i costi.

(3) Il contenuto di umidità di sabbia e pietra è troppo alto
Quando acquistiamo attrezzature di miscelazione in asfalto, sappiamo che la sua capacità di produzione corrisponde al modello di attrezzatura. Tuttavia, quando il contenuto di umidità negli aggregati di sabbia e pietra è troppo elevato, la capacità di essiccazione dell'attrezzatura diminuirà e la quantità di aggregati di sabbia e ghiaia che può essere fornita al cestino per raggiungere la temperatura fissa in un tempo unità diminuirà di conseguenza, in modo che la produzione diminuirà.

(4) Il valore di combustione del carburante è basso
Il combustibile utilizzato nell'impianto di miscelazione dell'asfalto ha alcuni requisiti, generalmente bruciando diesel, diesel pesante o olio pesante. Alcune unità di costruzione stanno cercando di risparmiare denaro durante la costruzione e talvolta bruciano olio misto. Questo tipo di olio ha un basso valore di combustione e genera meno calore, il che influisce seriamente sulla capacità di riscaldamento del cilindro di essiccazione e riduce la capacità di produzione. Questo metodo apparentemente riduzione dei costi provoca in realtà sprechi ancora più grandi!

(5) Impostazione impropria dei parametri operativi dell'attrezzatura di miscelazione dell'asfalto
L'impostazione irragionevole dei parametri operativi delle attrezzature di miscelazione dell'asfalto si riflette principalmente in: impostazione impropria di miscelazione secca e tempo di miscelazione bagnata, regolazione irragionevole del tempo di apertura e chiusura della porta del secchio. In generale, ogni ciclo di produzione agitato è 45s, che raggiunge solo la capacità di produzione nominale dell'attrezzatura. Prendi la nostra apparecchiatura di miscelazione di asfalto di tipo LB2000, come esempio, il ciclo di miscelazione è 45S, l'output all'ora è Q = 2 × 3600 / 45 = 160T / H, il tempo di miscelazione è 50s, l'output dell'ora è q = 2 × 3600 / 50 = 144T / H (Nota: la capacità di miscelazione 2000 è 160t è 160t h). Questo ci richiede di abbreviare il tempo di ciclo di miscelazione il più possibile sotto la premessa di garantire la qualità durante la costruzione.

2. La temperatura di scarico del calcestruzzo asfalto è instabile
Durante la produzione di calcestruzzo di asfalto, i requisiti di temperatura sono molto severi. Se la temperatura è troppo alta, l'asfalto è facile da "bruciare" (comunemente noto come "pasta") e non ha alcun valore d'uso e può essere gettato via solo come spreco; Se la temperatura è troppo bassa, l'asfalto e la ghiaia si attaccheranno in modo non uniforme e diventeranno "materiale bianco". Partiamo dal presupposto che il costo per tonnellata di materiale sia generalmente di circa 250 yuan, quindi la perdita di "pasta" e "materiale grigio" è piuttosto sorprendente. In un sito di produzione in cemento asfalto, più materiali di scarto vengono scartati, più basso sarà il livello di gestione e la capacità operativa del sito. Esistono due motivi principali per l'instabilità della temperatura di scarico del prodotto finito:

(1) Il controllo della temperatura del riscaldamento in asfalto è inaccurato
Come accennato in precedenza, se la temperatura è troppo alta, diventerà "pasta" e se la temperatura è troppo bassa, sarà "materiale grigio", che è uno spreco grave.

(2) Il controllo della temperatura del riscaldamento aggregato di sabbia non è accurato
Regolazione irragionevole della dimensione della fiamma del bruciatore o fallimento dell'ammortizzatore, cambiamenti nel contenuto d'acqua dell'aggregato di sabbia e ghiaia e la mancanza di materiale nel cestino, ecc., Possono facilmente causare rifiuti. Ciò ci richiede di osservare attentamente, effettuare le misurazioni frequentemente, avere un alto senso di responsabilità di qualità e una forte esecuzione durante il processo di produzione.

3. Il rapporto tra pietra olio è instabile
Il rapporto asfalto si riferisce al rapporto tra qualità dell'asfalto e sabbia e altri riempitivi nel calcestruzzo di asfalto ed è l'indicatore più importante per controllare la qualità del calcestruzzo asfalto. Se il rapporto asfalto-pietra è troppo grande, la "torta di petrolio" apparirà sulla superficie della strada dopo la pavimentazione e il rotolamento; Se il rapporto asfalto-pietra è troppo piccolo, il materiale di cemento si divergerà e il rotolamento non si formerà, tutti che sono incidenti di qualità gravi. I motivi principali sono:

(1) Il contenuto del suolo / polvere nel aggregato di sabbia e ghiaia supera seriamente lo standard
Sebbene la polvere venga rimossa, il contenuto di fango nel riempimento è troppo grande e la maggior parte dell'asfalto viene combinato con il riempitivo, che è comunemente noto come "assorbimento di olio". C'è meno asfalto aderito alla superficie della ghiaia ed è difficile da formare dopo il rotolamento.

(2) guasto del sistema di misurazione
Il motivo principale è che il punto zero del sistema di misurazione della scala di misurazione dell'asfalto e la scala di misurazione della polvere minerale derivano, con conseguenti errori di misurazione. Soprattutto per le scale di pesatura dell'asfalto, un errore di 1 kg influenzerà seriamente il rapporto asfalto. In produzione, il sistema di misurazione deve essere calibrato frequentemente. Nella produzione reale, a causa delle molte impurità nella polvere minerale, la porta del cestino di misurazione della polvere minerale spesso non è chiusa strettamente e si verifica perdite, il che influisce seriamente sulla qualità del calcestruzzo di asfalto.

4. La polvere è grande, inquinando l'ambiente di costruzione

Durante la costruzione, alcuni impianti di miscelazione sono pieni di polvere, che inquina seriamente l'ambiente e influenza la salute dei lavoratori. I motivi principali sono:

(1) La quantità di fango / polvere nell'aggregato di sabbia e ghiaia è troppo grande, superando seriamente lo standard.

(2) guasto del sistema di rimozione della polvere

Allo stato attuale, le piante di miscelazione dell'asfalto utilizzano generalmente la rimozione della polvere di sacchetto, che è realizzata con materiali speciali con pori piccoli, buona permeabilità all'aria e resistenza ad alta temperatura. L'effetto di rimozione della polvere è buono e può soddisfare i requisiti di protezione ambientale. C'è uno svantaggio - costoso. Per risparmiare denaro, alcune unità non sostituiscono il sacchetto di polvere in tempo dopo che è stata danneggiata. La borsa è gravemente danneggiata, il carburante non viene completamente bruciato e le impurità sono adsorbite sulla superficie della borsa, causando blocco e causando la volo di polvere nel sito di produzione.

5. Manutenzione della pianta di miscelazione in cemento asfalto

Il mantenimento dell'impianto di miscelazione in cemento asfalto è generalmente diviso nel mantenimento del corpo del serbatoio, la manutenzione e la regolazione del sistema di avvernici, la regolazione e la manutenzione del limitatore di ictus, la manutenzione della corda metallica e la puleggia, la manutenzione della tramoggia di sollevamento, la manutenzione della pista e il supporto della pista, ecc.

Nel cantiere, l'impianto di miscelazione in cemento è frequente e incline alle apparecchiature di fallimento. Dobbiamo rafforzare la manutenzione dell'attrezzatura, che è favorevole a garantire la costruzione sicura del sito, migliorare il tasso di integrità delle attrezzature, ridurre il fallimento delle attrezzature, garantire la qualità del calcestruzzo e migliorare le attrezzature. Capacità produttiva, ottieni un doppio raccolto di benefici sociali ed economici.