Un impianto di miscelazione in cemento asfalto più macchinari ausiliari può completare il processo di produzione della miscela di cemento asfalto dalle materie prime ai materiali finiti. La sua natura equivale a una piccola fabbrica. Per quanto riguarda l'intero processo di produzione dell'impianto di asfalto, riassumiamo i fattori che influenzano la qualità della produzione in 4M1E secondo il metodo tradizionale, vale a dire uomo, macchina, materiale, metodo e ambiente. Controllo indipendente rigoroso su questi fattori, cambiando la post-ispezione nel controllo del processo e cambiando dalla gestione dei risultati ai fattori di gestione. I fattori influenzanti sono ora indicati come segue:

1. Personale (uomo)
(1) I leader di supervisione devono avere una forte consapevolezza della gestione totale della qualità e fare un buon lavoro nell'istruzione di qualità per il personale ingegneristico e tecnico e gli operatori di produzione. Durante il processo di produzione, il dipartimento competente emette piani di produzione obbligatori, supervisiona l'attuazione di varie norme e regolamenti e organizza e coordina una serie di compiti di supporto alla produzione, come l'approvvigionamento di materiali, il trasporto di materiali finito, il coordinamento del sito di pavimentazione e il supporto logistico.
(2) Il personale ingegneristico e tecnico svolge un ruolo decisivo nel processo di produzione di miscelazione. Devono dirigere e coordinare il lavoro di varie posizioni di produzione, cogliere accuratamente le prestazioni tecniche e i principi di lavoro dell'attrezzatura, mantenere i registri di produzione, prestare molta attenzione al funzionamento dell'attrezzatura, scoprire i potenziali pericoli per incidenti e determinare accuratamente la causa e la natura dell'incidente. Sviluppare piani e sistemi di riparazione e manutenzione delle attrezzature. Le miscele di asfalto devono essere prodotte secondo gli indicatori tecnici richiesti dalle "specifiche tecniche" e dati come la gradazione, la temperatura e il rapporto tra pietra petrolifera della miscela dovrebbero essere afferrati in modo tempestivo attraverso il laboratorio e i dati devono essere riportati agli operatori e ai dipartimenti pertinenti in modo che possano essere effettuati regolamenti corrispondenti.
(3) Gli operatori ospitanti devono avere un forte senso di responsabilità del lavoro e consapevolezza della qualità, essere abili nel funzionamento e avere un forte giudizio e adattabilità quando si verifica un fallimento. Sotto la guida del personale tecnico, operare secondo il capitolo e seguire le procedure di risoluzione dei problemi per vari tipi di guasti.
(4) Requisiti per i tipi di lavoro ausiliari nell'impianto di miscelazione dell'asfalto: ① Elettricista. È necessario padroneggiare le prestazioni e l'uso di tutte le apparecchiature elettriche e misurare regolarmente vari indicatori di prestazione; Avere una comprensione del sistema di alimentazione, trasformazione e distribuzione superiore e mettiti in contatto frequentemente. Per quanto riguarda le interruzioni di corrente pianificate e altre situazioni, il personale e i dipartimenti pertinenti dell'impianto di asfalto devono essere notificati in anticipo.
② Boilermaker. Quando si produce miscela di asfalto, è necessario osservare il funzionamento della caldaia in qualsiasi momento e comprendere le riserve di olio pesante, olio chiaro e asfalto liquido. Quando si utilizza l'asfalto a canna, è necessario disporre la rimozione della canna (quando si utilizza l'asfalto importato a barilo) e controllare la temperatura dell'asfalto.
③ Assistente di manutenzione. Monitorare da vicino il trasporto di materiali freddi, verificare se la schermata di griglia sul cestino del materiale freddo viene bloccato, notifica prontamente il fallimento delle attrezzature e segnalalo ai supervisori e agli operatori per un'eliminazione tempestiva. Dopo aver chiuso ogni giorno, eseguire la manutenzione di routine sull'attrezzatura e aggiungere vari tipi di grasso lubrificante. Le parti principali dovrebbero essere riempite con grasso lubrificante ogni giorno (come la miscelazione di vasi, i ventilatori di tiraggio indotti) e i livelli di olio di schermi vibranti e compressori d'aria devono essere controllati ogni giorno. Se l'olio lubrificante è riempito da non professionisti come i lavoratori migranti, si deve garantire che ogni foro di riempimento dell'olio sia completamente riempito per prevenire le omissioni.
④Data Manager. Responsabile della gestione dei dati e del lavoro di conversione. Mantenere correttamente le informazioni tecniche pertinenti, i record operativi e i dati pertinenti dell'apparecchiatura è un mezzo necessario per la gestione della qualità e garantire il normale funzionamento dei macchinari. È il voucher originale per stabilire file tecnici e fornisce una base per il processo decisionale e la produzione del dipartimento competente.
Driver ⑤loader. Dobbiamo fare sul serio il nostro lavoro e stabilire l'ideologia che la qualità è la vita dell'impresa. Quando si caricano materiali, è severamente vietato mettere materiali nel magazzino sbagliato o riempire il magazzino. Quando si conserva materiali, uno strato di materiali deve essere lasciato nella parte inferiore dei materiali per prevenire il terreno.

2. Macchine
(1) Nel processo di produzione della miscela di asfalto, ci sono almeno quattro collegamenti dall'input di materiali freddi all'output di materiali finiti e sono strettamente legati. Nessun collegamento può fallire, altrimenti non sarà possibile produrre prodotti qualificati. di materiali di prodotto finito. Pertanto, la gestione e la manutenzione delle apparecchiature meccaniche sono cruciali.
(2) Si può vedere dal processo di produzione della pianta di asfalto che tutti i tipi di aggregati immagazzinati nel cortile del materiale vengono trasportati nel cestino del materiale freddo da un caricatore e vengono trasportati quantitativamente da piccole cinture alla cintura aggregata secondo la gradazione richiesta. Verso il tamburo di asciugatura. La pietra viene riscaldata dalla fiamma generata dal sistema di riscaldamento a combustione a olio pesante nel tamburo di essiccazione. Durante il riscaldamento, il sistema di rimozione della polvere introduce aria per rimuovere la polvere dall'aggregato. Il materiale caldo senza polvere viene sollevato sul sistema di screening tramite un ascensore a catena. Dopo lo screening, gli aggregati a tutti i livelli vengono immagazzinati rispettivamente nei corrispondenti silos caldi. Ogni aggregato viene misurato al valore corrispondente in base al rapporto di miscela. Allo stesso tempo, anche la polvere minerale e l'asfalto sono misurati al valore richiesto per il rapporto di miscela. Quindi l'aggregato, la polvere di minerale e l'asfalto (le fibre di legno devono essere aggiunte allo strato superficiale) vengono messe in un vaso di miscelazione e agitate per un certo periodo di tempo per diventare un materiale finito che soddisfi i requisiti.
(3) La posizione dell'impianto di miscelazione è molto importante. Se il consumo di energia può essere garantito, se la tensione è stabile, indipendentemente dal fatto che il percorso di alimentazione sia regolare, ecc.
(4) La stagione per la produzione di miscele di asfalto va da maggio a ottobre di ogni anno, e questo è esattamente il momento in cui la produzione industriale e agricola utilizza molta elettricità nella società. La potenza è stretta e di tanto in tanto si verificano interruzioni di corrente regolari e non programmate. È necessario equipaggiare un set di un generatore con una capacità adeguata nell'impianto di miscelazione per garantire la normale produzione dell'impianto di miscelazione.
(5) Al fine di garantire che l'impianto di miscelazione sia sempre in buone condizioni di lavoro, l'attrezzatura deve essere adeguatamente riparata e mantenuta. Durante il periodo di spegnimento, la manutenzione e l'ispezione di routine devono essere eseguite in base ai requisiti del manuale delle attrezzature. I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da ingegneri elettrici dedicati e ingegneri meccanici. Il personale coinvolto nell'attrezzatura deve avere familiarità con i principi operativi dei macchinari. Al fine di impedire alle pietre di grandi dimensioni di entrare nell'attrezzatura, il cestino del materiale freddo deve essere saldato con uno schermo a griglia (10 cmx10cm). Tutti i tipi di lubrificanti devono essere riempiti da personale dedicato, controllato frequentemente e mantenuti a livelli di pulizia e manutenzione normali. Ad esempio, la porta del magazzino del prodotto finito può essere aperta e chiusa in modo flessibile spruzzando una piccola quantità di diesel dopo che è stata chiusa ogni giorno. Per un altro esempio, se la porta del vaso di miscelazione non si apre e si chiude senza intoppi, influenzerà anche l'uscita. Dovresti spruzzare un po 'di diesel qui e raschiare l'asfalto. Una corretta manutenzione non solo estenderà la durata di assistenza di attrezzature e componenti, ma risparmierà anche i costi e migliorerà i benefici economici.
(6) Quando la produzione di materiali finiti è normale, si dovrebbe prestare attenzione alla gestione dei trasporti e al coordinamento con la costruzione di strade. Poiché la capacità di conservazione della miscela di asfalto è limitata, è necessario mantenere una buona comunicazione con la superficie della strada e afferrare la quantità richiesta di miscela per evitare perdite inutili.
(7) Si può vedere dal processo di produzione che i problemi di trasporto hanno un impatto maggiore sulla velocità di produzione. I veicoli di trasporto variano in dimensioni e velocità. Troppi veicoli causeranno congestione, disturbo e grave salto in coda. Troppo pochi veicoli causano la chiusura dell'impianto di miscelazione e richiede la riesame, influenzando la produzione, l'efficienza e la vita delle attrezzature. Poiché la stazione di miscelazione è fissa e la produzione è stabile, la posizione della costruzione della paverita cambia, il livello di costruzione cambia e la domanda cambia, quindi è necessario fare un buon lavoro nella programmazione dei veicoli e coordinare il numero di veicoli investiti dall'unità e unità esterne.

3. Materiali
Aggregati grossolani e fini, polvere di pietra, asfalto, olio pesante, olio chiaro, pezzi di ricambio, ecc. Sono le condizioni del materiale per la produzione dell'impianto di drenaggio. Sulla base di garantire la fornitura di materie prime, energia e accessori, è necessario ispezionare rigorosamente le loro specifiche, varietà e qualità e stabilire un sistema per il campionamento e il test delle materie prime prima dell'ordinamento. Il controllo della qualità delle materie prime è la chiave per controllare la qualità dei materiali finiti.
(1) aggregato. L'aggregato può essere diviso in grossolano e fine. La sua proporzione nella miscela di asfalto e la sua qualità hanno un impatto importante sulla qualità, la costruibilità e le prestazioni della pavimentazione della miscela di asfalto. La forza, il valore dell'usura, il valore di frantumazione, la solidità, la gradazione delle dimensioni delle particelle e altri indicatori dell'aggregato devono soddisfare i requisiti dei capitoli pertinenti delle "specifiche tecniche". Il cortile di stoccaggio deve essere indurito con materiali adeguati, costruito con pareti di partizione e ben drenato all'interno della stazione. Quando l'attrezzatura è in buone condizioni operative, specifiche aggregate, contenuto di umidità, contenuto di impurità, volume di alimentazione, ecc. Sono fattori importanti che influenzano la produzione della stazione di miscelazione di lisciviazione e asfalto. A volte l'aggregato contiene grandi pietre, che possono causare il bloccare la porta di scarico e la cintura. La saldatura dello schermo e l'invio di qualcuno per prendersi cura di esso può sostanzialmente risolvere il problema. La dimensione delle particelle di alcuni aggregati non soddisfa i requisiti delle specifiche. Quando si asciugano l'aggregato per un certo periodo, i rifiuti aumentano, i tempi di attesa per la pesatura sono estesi, c'è più trabocco e il tempo di scarico del prodotto finito è notevolmente esteso. Ciò non solo provoca uno spreco di energia, ma limita gravemente la produzione e influisce sull'efficienza della produzione. Il contenuto di umidità dell'aggregato dopo aver piovuto è troppo alto, causando problemi di qualità come intasamento della tramoggia, asciugatura irregolare, attaccarsi alla parete interiore del tamburo di riscaldamento, difficoltà a controllare la temperatura e sbiancare l'aggregato. Poiché la produzione di pietra nella società non è prevista e le specifiche dell'autostrada e dei materiali da costruzione sono diverse, le specifiche elaborate dalle cave di pietra spesso non corrispondono alle specifiche richieste e l'offerta supera spesso la domanda. Alcune specifiche degli aggregati sono state esaurite sulla superstrada Xinhe, quindi le specifiche dei materiali e i requisiti del materiale dovrebbero essere afferrati e i materiali preparati in anticipo.
(2) Elettricità, olio chiaro, olio pesante e diesel. L'energia principale prodotta dall'impianto di miscelazione è l'elettricità, l'olio chiaro, l'olio pesante e il diesel. L'alimentazione adeguata e la tensione stabile sono necessarie garanzie per la produzione. È necessario mettersi in contatto con il dipartimento di potere il più presto possibile per chiarire il consumo di energia, il tempo di consumo di energia e le responsabilità e i diritti delle parti dell'offerta e dell'offerta. Olio pesante e olio chiaro sono le fonti di energia per riscaldamento aggregato, riscaldamento della caldaia, decanning di asfalto e riscaldamento. Ciò richiede la garanzia di canali di alimentazione per olio pesante e diesel.
(3) Riserva di pezzi di ricambio dell'attrezzatura. Durante l'acquisto dell'attrezzatura, acquistiamo casualmente alcuni componenti e accessori chiave per i quali non esistono sostituti domestici. Alcune parti che indossano le pompe per ingranaggi, le valvole del solenoide, i relè, ecc.) Devono essere tenute in magazzino. Alcune parti importate sono influenzate da vari fattori e al momento non possono essere acquistate. Se sono preparati, potrebbero non essere usati e, se non sono preparati, devono essere sostituiti. Ciò richiede che i tecnici ingegneristici utilizzino di più il loro cervello e abbiano una buona comprensione della situazione reale. Il personale ingegneristico e tecnico responsabile dell'ingegneria meccanica ed elettrica non deve essere modificato frequentemente. Alcuni guarnizioni, guarnizioni e giunti del petrolio vengono elaborate da te e i risultati sono molto buoni.

4. Metodo
(1) Affinché l'impianto di miscelazione dell'asfalto svolga pienamente il suo ruolo e raggiunga una gestione completa della qualità della miscela di produzione, la stazione di miscelazione e il dipartimento di gestione superiore dovrebbero formulare vari sistemi e ispezioni di qualità. Prima di iniziare la produzione, devono essere realizzati preparativi per materiali, macchine e strutture organizzative. Quando si inizia la produzione, dobbiamo prestare attenzione alla gestione del sito di produzione, stabilire un buon contatto con la sezione di pavimentazione sulla strada, confermare le specifiche e la quantità della miscela richiesta e stabilire una buona comunicazione.
(2) Il personale di produzione deve padroneggiare le procedure operative, lavorare in stretto conformità con le specifiche, stabilire la sicurezza, controllare decisamente la qualità e obbedire alla gestione aziendale del personale tecnico. Presta molta attenzione alla qualità del lavoro di ciascuna posizione per garantire la qualità dell'intero processo di produzione di miscele di asfalto. Stabilire e migliorare i sistemi di gestione della sicurezza e le misure di protezione della sicurezza. Appendi i segnali di avvertimento di sicurezza su tutte le parti di trasmissione e le parti del motore e elettriche dell'impianto di asfalto. Equipaggiare le attrezzature antincendio, assegnare posti e personale e vietare al personale non di produzione di entrare nel cantiere. Nessuno è autorizzato a rimanere o muoversi sotto la pista del carrello. Durante il riscaldamento e il caricamento dell'asfalto, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla prevenzione del personale di essere scottato. Le forniture preventive come il lavaggio dovrebbero essere preparate. Devono essere installati dispositivi efficaci di protezione da fulmini per evitare che gli apparecchi elettrici, i macchinari, ecc.
(3) La gestione del sito di produzione prevede principalmente la programmazione dei macchinari di carico e di trasporto, garantendo che i materiali finiti vengano consegnati al sito di pavimentazione in modo tempestivo e tenendolo al passo con le condizioni della pavimentazione stradale e varie attrezzature in modo che i tecnici possano regolare la velocità di produzione in modo tempestivo. La produzione dell'impianto di miscelazione è spesso continua e il dipartimento della logistica deve fare un buon lavoro in modo che i lavoratori in prima linea di produzione possano alternare a turno e avere molta energia da dedicare alla costruzione e alla produzione.
(4) Per garantire la qualità della miscela, è necessario equipaggiare il personale di prova sufficiente di livello tecnico considerevole; Stabilire un laboratorio che soddisfi l'ispezione di routine del cantiere e lo equipaggia con attrezzature di test più moderne. Prima di iniziare la macchina, controllare in modo casuale il contenuto di umidità e altri indicatori dei materiali nel cortile e fornire loro per iscritto all'operatore come base per l'operatore per regolare la classificazione e la temperatura. I materiali finiti prodotti ogni giorno devono essere estratti e ispezionati alla frequenza specificata nelle "Specifiche tecniche" per verificare la gradazione, il rapporto tra pietra petrolifero, temperatura, stabilità e altri indicatori per guidare la costruzione e l'ispezione della strada. I campioni Marshall devono essere preparati ogni giorno per determinare la densità teorica da utilizzare nel calcolo della compattazione della pavimentazione, nonché per calcolare il rapporto vuoto, la saturazione e altri indicatori. I lavori di prova sono molto importanti ed è uno dei dipartimenti guida per l'intera produzione. I dati tecnici pertinenti devono essere accumulati per prepararsi per l'ispezione del tubo in ottone e l'accettazione della consegna.

5. Ambiente
Un buon ambiente di produzione è una condizione indispensabile per il normale funzionamento dell'impianto di miscelazione.
(1) Durante il periodo di produzione, il sito deve essere pulito ogni giorno. Assicurarsi che ogni auto sia spruzzata con una quantità adeguata di diesel per evitare che la miscela di asfalto si attacchi alla macchina. Le strade nel cortile aggregato dovrebbero essere mantenute chiare e i veicoli e i caricatori di alimentazione dovrebbero essere su entrambi i lati della pila.
(2) Il lavoro dei lavoratori, l'ambiente di vita e l'ambiente di lavoro delle attrezzature sono i principali fattori che influenzano la produzione. Per le aree con climi caldi, è un test per la produzione e il personale delle attrezzature. Devono essere compiuti sforzi speciali per impedire ai lavoratori di un colpo di calore e devono essere installate tutte le nuove sale per consumo di isolamento. Le camere sono dotate di condizionatori d'aria, che contribuiranno a garantire il riposo dei lavoratori.
(3) considerazione globale. Prima di costruire un sito Web, è necessario tenere una considerazione completa ai trasporti vicini, all'elettricità, all'energia, ai materiali e ad altri fattori.

6. Conclusione
In breve, i fattori chiave che influenzano la qualità di produzione degli impianti di miscelazione dell'asfalto sono complicati, ma dobbiamo avere uno stile di lavoro per affrontare le difficoltà, esplorare costantemente modi per risolvere i problemi e dare il giusto contributo ai progetti autostradali del mio paese.