Persiapan sebelum memulai

1. Periksa
① Memahami dampak kondisi cuaca (seperti angin, hujan, salju, dan perubahan suhu) pada hari produksi;
② Periksa kadar cairan tangki diesel, tangki minyak berat, dan tangki aspal setiap pagi. Ketika tangki mengandung 1 / 4 dari minyak, mereka harus diisi ulang dalam waktu;
③ Periksa apakah suhu aspal mencapai suhu produksi. Jika tidak mencapai suhu produksi, terus panaskan sebelum menyalakan mesin;
④ Periksa situasi persiapan agregat sesuai dengan rasio agregat dingin, dan bagian yang tidak mencukupi harus disiapkan untuk reproduksi;
⑤ Periksa apakah personel yang bertugas dan peralatan tambahan lengkap, seperti apakah loader ada, apakah kendaraan ada, dan apakah operator di setiap posisi ada;

2. Panaskan
Periksa volume suplai oli dari tungku minyak termal dan posisi katup aspal, dll., Mulai pompa aspal, dan periksa apakah aspal biasanya dapat memasuki aspal penimbangan hopper dari tangki penyimpanan aspal;

Power on
① Sebelum menyalakan daya, periksa apakah posisi setiap sakelar benar dan perhatikan urutan di mana setiap bagian dihidupkan;
② Saat memulai komputer mikro, perhatikan apakah itu normal setelah memulai, sehingga tindakan yang sesuai dapat diambil;
③ Tetapkan dengan benar berbagai parameter di komputer sesuai dengan rasio campuran aspal yang diperlukan untuk proyek hari itu;
④ Mulai kompresor udara, dan setelah mencapai tekanan pengenal, mengoperasikan secara manual setiap katup pneumatik beberapa kali untuk memastikan operasi normal, terutama pintu silo produk jadi, untuk mengeluarkan residu di dalam tangki;
⑤ Sebelum memulai peralatan lain, sinyal harus dikirim ke personel yang relevan dari seluruh peralatan untuk membuatnya siap;
⑥ Mulailah motor dari setiap bagian secara berurutan sesuai dengan hubungan yang saling terkait dari peralatan. Saat memulai, Inspektur Operasi harus mengamati apakah peralatan beroperasi secara normal. Jika ada kelainan, segera beri tahu ruang kontrol dan ambil tindakan yang sesuai;
⑦ Biarkan peralatan menganggur selama sekitar 10 menit. Setelah inspeksi menegaskan bahwa itu normal, semua personel dapat diberitahu untuk memulai produksi dengan menekan sinyal alarm.

Produksi
① Nyalakan drum pengeringan dan tingkatkan suhu ruang debu terlebih dahulu. Ukuran throttle saat ini tergantung pada berbagai kondisi spesifik, seperti cuaca, suhu, campuran gradasi, kadar kelembaban agregat, suhu ruang debu, suhu agregat panas dan tergantung pada kondisi peralatan itu sendiri, dll., Api pada saat ini harus dikontrol secara manual;
② Setelah setiap bagian mencapai suhu yang sesuai, mulailah menambahkan agregat, dan perhatikan apakah transportasi setiap sabuk normal;
③ Ketika agregat diangkut ke hopper penimbangan agregat, perhatikan apakah perbedaan antara pembacaan sel beban dan nilai pengenal berada dalam kisaran yang diijinkan. Jika perbedaannya besar, langkah -langkah yang sesuai harus diambil;
④ Siapkan lokomotif pemuatan di port material limbah (meluap) dan buang bahan limbah (overflow) di luar lokasi;
⑤ Peningkatan output harus dilakukan secara bertahap. Setelah analisis komprehensif dari berbagai faktor, output yang tepat harus diproduksi untuk mencegah produksi kelebihan beban;
⑥ Ketika peralatan berjalan, Anda harus memperhatikan berbagai situasi abnormal, membuat penilaian tepat waktu, dan berhenti dan memulai peralatan dengan benar;
⑦ Ketika produksi stabil, berbagai data yang ditampilkan oleh instrumen harus dicatat, seperti suhu, tekanan udara, arus, dll.;

Menutup
① Kontrol total volume produksi dan kuantitas di gudang panas, bersiaplah untuk downtime sesuai kebutuhan, dan beri tahu personel yang relevan di muka untuk bekerja sama;
② Setelah produksi bahan yang memenuhi syarat, bahan yang tersisa harus dibersihkan, dan tidak ada bahan yang tersisa yang ditinggalkan di ruang penghilangan drum atau debu;
③ Pompa aspal harus dibalik untuk memastikan bahwa tidak ada aspal residual di dalam pipa;
④ Tungku minyak termal dapat dimatikan dan berhenti memanaskan sesuai kebutuhan;
⑤ Catat data produksi akhir hari itu, seperti output, jumlah kendaraan, konsumsi bahan bakar, konsumsi aspal, berbagai konsumsi agregat per shift, dll., Dan beri tahu tempat paving dan personel terkait dari data yang relevan secara tepat waktu;
⑥ Bersihkan peralatan pengolahan limbah domestik setelah semua shutdown;
⑦ Peralatan harus dilumasi dan dipelihara sesuai dengan rencana pemeliharaan;
⑧ Periksa, memperbaiki, menyesuaikan, dan menguji kegagalan peralatan, seperti berlari, bocor, menetes, kebocoran oli, penyesuaian sabuk, dll.;
⑨ Bahan campuran yang disimpan dalam produk jadi Silo harus dilepaskan pada waktunya untuk mencegah suhu mencapai bagian bawah dan pintu ember tidak dapat dibuka dengan lancar;
⑩ Kuras air di tangki udara kompresor udara.