Pabrik pencampur drum kontinu adalah peralatan pencampur profesional yang menghasilkan campuran aspal dalam mode drum kontinu, tanaman ini dapat dibagi menjadi tanaman campuran drum aspal dan tanaman pencampur aspal aliran. Kedua pabrik ini memproduksi aspal campuran panas dalam operasi berkelanjutan. Pemanas agregat, pengeringan dan pencampuran bahan dari kedua jenis tanaman aspal semuanya dilakukan dalam drum.

Tanaman pencampur drum terus menerus (pabrik campuran drum dan pabrik campuran kontinu) umumnya digunakan dalam rekayasa konstruksi, air dan listrik, pelabuhan, dermaga, jalan raya, kereta api, bandara, dan pembangunan jembatan, antara lain. Ini memiliki sistem pasokan agregat dingin, sistem pembakaran, sistem pengeringan, sistem pencampuran, pengumpul debu air, sistem pasokan aspal, dan sistem kontrol listrik.



Kesamaan tanaman aspal drum dantanaman aspal aliran balik
Memuat agregat dingin ke dalam tong pakan adalah langkah pertama dalam operasi pabrik campuran drum aspal. Peralatan biasanya memiliki tiga atau empat pengumpan nampan (atau lebih), dan agregat dimasukkan ke dalam berbagai tempat sampah berdasarkan ukuran. Ini dilakukan untuk menilai berbagai ukuran agregat sesuai dengan persyaratan proyek. Setiap kompartemen memiliki gerbang bergerak untuk mengendalikan aliran material. Di bawah tempat sampah adalah sabuk konveyor panjang yang mengangkut agregat ke layar scalping.

Prosedur penyaringan datang berikutnya. Layar bergetar satu dek ini menghilangkan agregat besar dan mencegahnya memasuki drum.

Konveyor pengisian daya sangat penting dalam proses tanaman aspal karena tidak hanya mengangkut partikel dingin dari bawah layar ke drum tetapi juga menimbang agregat. Konveyor ini memiliki sel beban yang terus -menerus menghibur agregat dan memberikan sinyal ke panel kontrol.

Drum pengeringan dan pencampuran bertanggung jawab atas dua operasi: pengeringan dan pencampuran. Drum ini terus berputar, dan agregat ditransfer dari satu ujung ke ujung lain selama revolusi. Panas dari api burner diterapkan pada agregat untuk meminimalkan kadar air.

Toko tangki bahan bakar drum pembakar drum dan menghasilkan bahan bakar ke pembakar drum. Selain itu, komponen utama terdiri dari tangki penyimpanan aspal yang disimpan, panas, dan pompa membutuhkan aspal ke drum pengeringan untuk dicampur dengan agregat panas. Silo pengisi menambahkan bahan pengisi dan pengikat opsional ke mixer.

Teknologi pengendalian polusi sangat penting dalam prosesnya. Mereka membantu menghilangkan gas yang berpotensi berbahaya dari lingkungan. Kolektor debu utama adalah pengumpul debu kering yang bekerja bersama -sama dengan pengumpul debu sekunder, yang dapat berupa filter kantong atau scrubber debu basah.

Konveyor pemuatan mengumpulkan aspal campuran panas siap dari bawah drum dan mengangkutnya ke kendaraan yang menunggu atau silo penyimpanan. HMA disimpan dalam silo penyimpanan opsional sampai truk tiba.


Perbedaantanaman aspal drumdan tanaman aspal aliran balik aliran
1. Drum sangat penting dalam operasi pabrik campuran drum aspal. Di pabrik aliran paralel, agregat bermigrasi menjauh dari api burner, sedangkan, di pabrik aliran balik, agregat bergerak menuju api burner. Agregat yang dipanaskan dicampur dengan bitumen dan mineral di ujung drum yang lain.

2. Aliran agregat dalam tanaman paralel paralel sejajar dengan nyala api. Ini juga menunjukkan bahwa agregat menjauh dari api burner saat mereka bepergian. Aliran agregat di pabrik aliran kontra bertentangan (berlawanan) dengan nyala api burner, sehingga agregat bergerak menuju api burner sebelum dicampur dengan bitumen dan mineral lainnya. Ini tampak langsung, tetapi membuat dampak yang signifikan dalam proses kedua jenis mixer aspal ini dan bahkan memengaruhi kualitas HMA. Dianggap bahwa mixer aliran balik menghemat lebih banyak bensin dan menyediakan HMA yang lebih besar daripada yang lain.

Panel kontrol pada peralatan saat ini modern dan kompleks. Mereka memungkinkan penyimpanan beberapa formulasi campuran berdasarkan permintaan konsumen. Pabrik dapat dikontrol dari satu lokasi melalui panel kontrol.