Alasan mempengaruhi produktivitas
Bahan baku yang tidak memenuhi syarat
Penyimpangan besar dalam gradasi agregat kasar: Saat ini, agregat kasar yang digunakan dalam proyek ini diproduksi oleh beberapa pabrik batu dan diangkut ke lokasi konstruksi. Setiap pabrik batu menggunakan berbagai jenis penghancur seperti palu, rahang atau dampak untuk memproses batu yang dihancurkan. Selain itu, setiap pabrik batu tidak memiliki manajemen produksi yang ketat, terpadu dan standar, dan tidak memiliki persyaratan terpadu untuk tingkat keausan peralatan produksi seperti menghancurkan palu dan layar. Spesifikasi agregat kasar aktual yang dihasilkan oleh masing -masing pabrik batu menyimpang dari persyaratan spesifikasi teknis konstruksi jalan raya. Alasan di atas menyebabkan gradasi agregat kasar sangat menyimpang dan gagal memenuhi persyaratan gradasi.
Sinosun HMA-2000 tanaman pencampuran aspal memiliki total 5 silo, dan ukuran partikel agregat kasar yang disimpan di setiap silo adalah sebagai berikut: 1# Silo adalah 0 ~ 3mm, 2# silo adalah 3 ~ 11mm, 3# silo adalah 11 ~ 16mm, 4# silo adalah 16 ~ 22mm, dan 5# silo# 22 ~ 30mm.
Ambil 0 ~ 5mm agregat kasar sebagai contoh. Jika agregat kasar 0 ~ 5mm yang diproduksi oleh tanaman batu terlalu kasar, agregat kasar memasuki 1# silo akan terlalu kecil dan agregat kasar yang memasuki 2# silo akan terlalu besar selama proses penyaringan tanaman aspal, menyebabkan 2# silo untuk melampaui dan 1# silo untuk tunggu bahan. Jika agregat kasar terlalu halus, agregat kasar memasuki 2# silo akan terlalu kecil dan agregat kasar memasuki 1# silo akan terlalu besar, menyebabkan 1# silo meluap dan 2# silo menunggu material. Jika situasi di atas terjadi pada silo lain, itu akan menyebabkan beberapa silo meluap atau menunggu material, menghasilkan penurunan produktivitas tanaman pencampur aspal.

Agregat halus mengandung banyak air dan tanah: ketika pasir sungai mengandung banyak air, itu akan mempengaruhi waktu pencampuran dan suhu campuran. Ketika mengandung banyak lumpur, itu akan menghalangi nampan bahan dingin, menyebabkan tempat bahan panas menunggu bahan atau meluap, dan dalam kasus yang parah, itu akan mempengaruhi rasio batu-minyak. Ketika pasir atau keripik batu buatan mesin mengandung banyak air, itu dapat menyebabkan agregat halus di tempat sampah dingin diangkut secara tidak jelas, dan itu juga dapat menyebabkan nampan bahan panas meluap atau bahkan meluap dari beberapa tempat sampah; Ketika agregat halus mengandung banyak tanah, itu mempengaruhi efek penghilangan debu kantong. Masalah -masalah ini dengan agregat halus pada akhirnya akan menyebabkan campuran aspal yang tidak memenuhi syarat.
Bubuk mineral terlalu basah atau lembab: bubuk mineral pengisi tidak perlu dipanaskan, tetapi jika bubuk mineral diproses menggunakan bahan basah, atau lembab dan diaglomerasi selama transportasi dan penyimpanan, bubuk mineral tidak dapat jatuh dengan lancar atau campuran buburnya dari bubur yang berlebihan dari bubur yang berlebihan atau diaktifkan dari hot dari hot dari hot atau yang tidak ada di dalamnya yang tidak terinflok, yang diinyam dengan bahan hom, yang diinyam dengan hot, yang diinyam dengan bahan hom, yang diinyam dengan bahan hom, yang diinyam dengan bahan hom, yang diinyam dengan harang, yang diinyam dengan bahan hom, yang diinyam dengan hanyalah. Stasiun pencampuran jinqing dipaksa untuk ditutup karena kegagalan untuk menghasilkan campuran jinqing yang berkualitas.
Suhu aspal terlalu rendah atau terlalu tinggi: ketika suhu aspal terlalu rendah, fluiditasnya menjadi buruk, yang dapat menyebabkan pengukuran lambat atau tidak tepat waktu, meluap, dan adhesi yang tidak rata antara aspal dan kerikil (umumnya dikenal sebagai "bahan putih"). Ketika suhu aspal terlalu tinggi, mudah untuk "terbakar", menyebabkan aspal menjadi tidak efektif dan tidak dapat digunakan, mengakibatkan buang -buang bahan baku.

Gradasi produksi yang tidak stabil
Sesuaikan distribusi utama bahan dingin secara acak: Ketika bahan baku berubah, beberapa operator rumah kaca sayuran menyesuaikan distribusi utama bahan dingin sesuka hati untuk meningkatkan produktivitas. Biasanya, dua metode berikut diadopsi: satu adalah untuk menyesuaikan pasokan bahan dingin, yang secara langsung akan mengubah distribusi utama bahan dingin, dan juga mengubah gradasi bahan jadi; Yang kedua adalah menyesuaikan jumlah umpan bahan dingin, yang akan mempengaruhi efisiensi skrining agregat panas, dan rasio batu-minyak juga akan berubah sesuai.
Rasio campuran yang tidak masuk akal: Rasio campuran produksi adalah rasio pencampuran dari berbagai jenis pasir dan batu dalam campuran aspal yang sudah jadi yang ditentukan dalam desain, yang ditentukan oleh laboratorium. Rasio campuran target ditetapkan untuk menjamin lebih lanjut rasio campuran produksi, dan dapat disesuaikan dengan tepat dengan kondisi aktual selama produksi. Jika rasio campuran produksi atau rasio campuran target tidak masuk akal, itu akan menyebabkan batu -batu di setiap nampan pengukuran stasiun pencampuran menjadi tidak proporsional, dan tidak dapat ditimbang dalam waktu, silinder pencampuran akan berjalan idle, dan output akan dikurangi.
Rasio batu-minyak mengacu pada rasio massa aspal terhadap pasir dan kerikil dalam campuran aspal, yang merupakan indikator penting untuk mengendalikan kualitas campuran aspal. Jika rasio batu minyak terlalu besar, permukaan jalan akan berminyak setelah paving dan bergulir. Jika rasio batu-minyak terlalu kecil, bahan beton akan longgar dan tidak akan dibentuk setelah bergulir.
Faktor-faktor lain: Faktor-faktor lain yang mengarah pada penilaian produksi yang tidak stabil termasuk bahan non-standar untuk pemrosesan bijih, dan kandungan tanah, debu dan bubuk yang berlebihan dalam pasir dan batu.

Pengaturan layar bergetar yang tidak masuk akal
Setelah disaring oleh layar bergetar, agregat panas masing -masing dikirim ke tempat sampah bahan panas masing -masing. Apakah agregat panas dapat disaring sepenuhnya terkait dengan susunan layar bergetar dan panjang aliran material di layar. Susunan layar bergetar dibagi menjadi layar datar dan layar miring. Ketika layar terlalu datar dan bahan yang diangkut ke layar berlebihan, efisiensi penyaringan layar bergetar akan berkurang, dan bahkan layar akan diblokir. Pada saat ini, partikel yang tidak melewati lubang layar akan memiliki bunker. Jika laju bunker terlalu besar, itu akan menyebabkan peningkatan agregat halus dalam campuran, menyebabkan gradasi campuran aspal berubah.

Penyesuaian dan operasi peralatan yang tidak tepat
Penyesuaian yang tidak tepat: Dipandang dalam pengaturan yang tidak tepat dari pencampuran kering dan waktu pencampuran basah, pembukaan katup kupu -kupu bubuk mineral yang tidak tepat, dan penyesuaian waktu pembukaan dan penutupan hopper yang tidak tepat. Waktu siklus pencampuran umum dari tanaman aspal HMA2000 adalah 45 -an, kapasitas produksi teoritis adalah 160t / h, waktu siklus pencampuran yang sebenarnya adalah 55s, dan output aktual adalah 130T / h. Dihitung berdasarkan 10 jam kerja per hari, output harian dapat mencapai 1300T. Jika output meningkat berdasarkan ini, waktu siklus pencampuran harus dipersingkat di bawah premis memastikan kualitas.
Jika pembukaan katup kupu -kupu debit bubuk mineral disesuaikan terlalu besar, itu akan menyebabkan pengukuran yang tidak akurat dan mempengaruhi penilaian; Jika bukaannya terlalu kecil, itu akan menyebabkan pengukuran lambat atau tidak ada pengukuran dan menunggu materi. Jika kandungan material halus (atau kadar air) dalam agregat tinggi, ketahanan tirai material dalam drum pengeringan akan meningkat. Pada saat ini, jika volume udara dari kipas draft yang diinduksi meningkat secara sepihak, itu akan menyebabkan pembuangan bahan halus yang berlebihan, yang mengakibatkan kurangnya bahan halus dalam agregat yang dipanaskan.
Operasi ilegal: Selama proses produksi, silo mungkin memiliki kekurangan material atau meluap. Untuk meningkatkan produksi, operator di tempat melanggar prosedur operasi dan menggunakan tombol penyesuaian bahan dingin di ruang operasi untuk menambahkan bahan ke silo lain, menghasilkan campuran aspal campuran yang tidak memenuhi spesifikasi teknis dan konten aspal yang berfluktuasi. Operator di tempat tidak memiliki pengetahuan pemeliharaan sirkuit profesional, sirkuit pendek sirkuit atau melakukan debugging ilegal, menghasilkan penyumbatan garis dan kegagalan sinyal, yang akan mempengaruhi produksi normal campuran aspal.

Tingkat Kegagalan Peralatan Tinggi
Kegagalan burner: Atomisasi bahan bakar yang buruk atau pembakaran yang tidak lengkap, penyumbatan pipa pembakaran dan alasan lainnya semua dapat menyebabkan efisiensi pembakaran pembakar berkurang. Kegagalan Sistem Pengukuran: Terutama titik nol dari sistem pengukuran skala pengukuran aspal dan skala pengukuran bubuk mineral melayang, menyebabkan kesalahan pengukuran. Khusus untuk pengukuran tendon hijau, jika kesalahannya 1kg, itu akan secara serius mempengaruhi rasio batu minyak. Setelah stasiun pencampuran aspal telah diproduksi untuk jangka waktu tertentu, skala pengukuran akan tidak akurat karena perubahan suhu dan tegangan sekitar, serta pengaruh bahan yang terakumulasi dalam ember penimbangan. Kegagalan sinyal sirkuit: Pengumpanan yang tidak akurat dari setiap silo dapat disebabkan oleh kegagalan sensor. Di bawah pengaruh lingkungan eksternal seperti kelembaban, suhu rendah, polusi debu dan sinyal gangguan, komponen listrik dengan sensitivitas tinggi seperti sakelar kedekatan, sakelar batas, cincin magnetik, katup kupu -kupu, dll. Dapat bekerja secara tidak normal, sehingga mempengaruhi output dari stasiun pencampuran aspal. Kegagalan mekanis: Jika silinder, konveyor sekrup, skala pengukuran dideformasi dan macet, drum pengeringan menyimpang, bantalan rusak, jaring layar rusak, bilah silinder pencampuran, pencampuran lengan, pengeringan drum, dll. Jatuh karena keausan, semuanya dapat menghasilkan limbah dan mempengaruhi produksi normal.