Stasiun pencampuran beton aspal (selanjutnya disebut sebagai pabrik aspal) adalah peralatan penting untuk konstruksi trotoar jalan raya bermutu tinggi. Ini mengintegrasikan berbagai teknologi seperti mesin, listrik, dan produksi pondasi konkret. Saat ini, dalam pembangunan proyek infrastruktur, kesadaran orang akan perlindungan lingkungan telah meningkat, konservasi energi dan pengurangan emisi dianjurkan, dan kesadaran untuk memperbaiki limbah lama dan daur ulang telah meningkat. Oleh karena itu, kinerja dan kondisi peralatan penghilangan debu di pabrik aspal tidak hanya terkait langsung dengan kualitas campuran aspal yang sudah jadi. Kualitas, dan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat teknis desainer produsen peralatan dan kesadaran operasi dan pemeliharaan pengguna peralatan.

[1]. Struktur dan Prinsip Peralatan Penghapusan Debu
Artikel ini mengambil tanaman aspal Tanaka Tap-4000lb sebagai contoh. Peralatan penghilangan debu keseluruhan mengadopsi metode penghilangan debu sabuk, yang dibagi menjadi dua bagian: penghilangan debu kotak gravitasi dan pelepasan debu sabuk. Mekanisme mekanik kontrol dilengkapi dengan: kipas knalpot (90kW*2), katup pengatur volume udara yang dikendalikan motor, generator pulsa pengumpul debu sabuk dan katup solenoid kontrol. Mekanisme eksekutif tambahan dilengkapi dengan: cerobong asap, cerobong asap, saluran udara, dll. Luas penampang penghilangan debu adalah sekitar 910m2, dan kapasitas penghilangan debu per satuan waktu dapat mencapai sekitar 13000m2 / h. Pengoperasian peralatan penghilangan debu dapat dibagi secara kasar menjadi tiga bagian: pemisahan dan pembuangan operasi sirkulasi debu (perawatan basah)
1. Pemisahan dan Penghapusan Debu
Kipas kipas dan katup kontrol volume udara motor servo membentuk tekanan negatif melalui partikel debu dari peralatan penghilangan debu. Pada saat ini, udara dengan partikel debu mengalir keluar dengan kecepatan tinggi melalui kotak gravitasi, pengumpul debu kantong (debu telah dihilangkan), saluran udara, cerobong asap, dll. Di antara mereka, partikel debu yang lebih besar dari 10 mikron dalam kondensor tabung jatuh dengan bebas ke bagian bawah kotak ketika mereka dibersihkan oleh kotak gravitasi. Partikel debu yang lebih kecil dari 10 mikron melewati kotak gravitasi dan mencapai pengumpul debu sabuk, di mana mereka terikat pada kantong debu dan disemprotkan oleh aliran udara bertekanan tinggi berdenyut. Jatuh di bagian bawah pengumpul debu.
2. Operasi siklus
Debu (partikel besar dan partikel kecil) yang jatuh di bagian bawah kotak setelah pengangkatan debu mengalir dari setiap konveyor sekrup ke tempat penyimpanan pengukuran bubuk seng atau tempat penyimpanan bubuk daur ulang sesuai dengan rasio campuran produksi aktual.
3. Penghapusan debu
Bubuk daur ulang yang mengalir ke tempat bubuk daur ulang adalah debu yang habis dan dipulihkan oleh mekanisme perlakuan basah.
[2]. Masalah yang ada dalam penggunaan peralatan penghilangan debu
Ketika peralatan berjalan selama sekitar 1.000 jam, tidak hanya aliran udara panas berkecepatan tinggi keluar dari cerobong kolektor debu, tetapi juga sejumlah besar partikel debu yang terikat, dan operator menemukan bahwa tas kain tersumbat dengan serius, dan sejumlah besar tas kain memiliki lubang. Masih ada beberapa lepuh pada pipa injeksi pulsa, dan kantong debu harus sering diganti. Setelah pertukaran teknis antara teknisi dan komunikasi dengan para ahli Jepang dari pabrikan, disimpulkan bahwa ketika pengumpul debu meninggalkan pabrik, kotak pengumpul debu dideformasi karena cacat dalam proses pembuatan, dan pelat berpori dari pengumpul debu dideformasi dan tidak tegak lurus terhadap aliran udara yang disuntikkan oleh pipa blow, penyebabnya. Sudut miring dan lepuh individu pada pipa pukulan adalah akar penyebab tas yang rusak. Setelah rusak, aliran udara panas yang membawa partikel debu akan langsung melewati debu-kantung-chimney-chimney-atmosfer. Jika perbaikan menyeluruh tidak dilakukan, itu tidak hanya akan sangat meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan dan biaya produksi yang diinvestasikan oleh perusahaan, tetapi juga mengurangi efisiensi dan kualitas produksi dan secara serius mencemari lingkungan ekologis, menciptakan siklus setan.
[3]. Transformasi peralatan penghilangan debu
Mengingat cacat serius di atas pada pengumpul debu tanaman mixer aspal, itu harus direnovasi secara menyeluruh. Fokus transformasi dibagi menjadi bagian -bagian berikut:
1. Kalibrasi kotak pengumpul debu
Karena pelat berlubang dari pengumpul debu telah sangat cacat dan tidak dapat sepenuhnya diperbaiki, pelat berlubang harus diganti (dengan jenis integral alih-alih jenis yang terhubung dengan multi-piece), kotak pengumpul debu harus diregangkan dan dikoreksi, dan balok pendukung harus dikoreksi sepenuhnya.
2. Periksa beberapa komponen kontrol pengumpul debu dan lakukan perbaikan dan modifikasi
Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap generator pulsa, katup solenoid, dan pipa peniup dari pengumpul debu, dan jangan lewatkan titik gangguan potensial. Untuk memeriksa katup solenoid, Anda harus menguji mesin dan mendengarkan suara, dan memperbaiki atau mengganti katup solenoid yang tidak bertindak atau bertindak perlahan. Pipa pukulan juga harus diperiksa dengan hati -hati, dan setiap pipa pukulan dengan lepuh atau deformasi panas harus diganti.
3. Periksa kantong debu dan perangkat koneksi tertutup dari peralatan penghilangan debu, perbaiki yang lama dan mendaur ulangnya untuk menghemat energi dan mengurangi emisi.
Periksa semua kantong pelepasan debu dari pengumpul debu, dan patuhi prinsip inspeksi "tidak melepaskan dua hal". Yang satu adalah tidak melepaskan kantong debu yang rusak, dan yang lainnya tidak melepaskan kantong debu yang tersumbat. Prinsip "memperbaiki lama dan menggunakan kembali limbah" harus diadopsi saat memperbaiki kantong debu, dan harus diperbaiki berdasarkan prinsip -prinsip penghematan energi dan penghematan biaya. Periksa dengan hati -hati perangkat koneksi penyegelan, dan perbaiki atau ganti segel yang rusak atau gagal atau cincin karet tepat waktu.